Получение стекловолокнистых пресс-материалов

Рассмотрим технологию получения пресс-материалов типа С на примере изготовления стекловолокнистого пресс-материала АГ-4С. В качестве армирующего материала для него применяют стеклянную нить марки БС 6-6,8 X 1,2 по ГОСТ 8325—70 или ГОСТ 5983—71. [c.41]

Пресс-материал укладывают в загрузочную камеру (тигель). Под действием высокого давления он перетекает через одно или несколько литниковых отверстий в оформляющую. камеру пресс-формы (рис. 2). На рис. 3 показаны детали, полученные литьевым прессованием из стекловолокнистого пресс-материала. [c.18]

Большой объем полученного экспериментального материала и практическая важность вхо ДНого контроля пресс-материалов заставили выделить в отдельную главу вопросы, касающиеся исследования технологических свойств стекловолокнистых пресс-матерпалов (гл. 2). Подробно рассмотрен метод определения текучести, показаны преимущества определения текучести стекловолокнистых пресс-материалов путем прессования плоских образцов между параллельными плитами. [c.6]

В таблице на стр. 500 приведены марки и характеристики стеклотекстолитов различных марок на основе стеклянных тканей и нетканых вязально-прошивных материалов. Стеклотекстолиты на основе нетканых армирующих материалов имеют те же показатели, что и стеклотекстолиты на основе тканей, или превышают их, а себестоимость их на 20% ниже. Повышенная толщина стекловолокнистого армирующего материала типа ВПР-10 ограничивает возможность получения тонких стеклотекстолитов (менее 2,5 3,0 мм) и несколько затрудняет резку полотна пресс-материала. [c.497]

Гранулированный стекловолокнистый пресс-материал (ГСП). Для изготовления ГСП разогретые ленты однонаправленного материала типа С протягивают через формующую фильеру и разрезают получаемый стержень на гранулы определенной длины [88]. Установка для получения ГСП может быть совмещена с установкой для получения материалов типа С (см. рис. 1.2), для этого узел сматывания ленты в рулон заменяется на гранулирующее устройство. Производительность гранулирования при диаметре гранул 2 мм составляет 2 кг/ч, а при диаметре 5 мм — 10 кг/ч (при скорости протягивания 4,5 м/мин). Длина гранул может быть любой (обычно 5—30 мм). [c.58]

Пропитка в расплаве. Способ получения стекловолокнистых пресс-материалов путем пропитки в растворе имеет ряд недостатков. Наполнитель, пропитанный раствором связующего, необходимо подвергать сушке для удаления растворителя. Как правило, при использовании растворителя летучие выбрасываются в атмосферу. Часть растворителей остается в пресс-материале и создает определенные трудности при прессовании. Известен метод пропитки стекловолокнистого материала расплавом связующего под давлением (рис. 1.13). Пропитка в расплаве возможна в тех случаях, когда вязкость расплавленного связующего невелика. На основе кремнийорганических смол К-9 и КМ-9К, расплавы которых длительно (10—30 мин) сохраняют низкую вязкость (около 102 Па-с) при температуре 70—100°С, получены материалы КМС-9Нр и ПРС-1 с волокнами длиной 10 мм. По спойстпам эти материалы аналогичны материалам КМС-9Н и ВПМ-1-ДСВ с той же длиной [c.59]

Б настояш,ее время разработан и внедрен в промышленность процесс получения гранулированного термореактивного пресс-материала (ГСП) со стекловолокнистым наполнителем, основанный на способности большинства пеотвержденных термореактивных связующих размягчаться до плавкого состояния при сравнительно низких температурах (70—90° С). Стекловолокнистый материал в виде гранул различной длины и диаметра выгодно отличается от других стекловолокнитов по показателям н.пот-ности, насыпного веса и сыпучести и обладает физико-механическими показателями, лаходящимися па уровне материалов типа АГ. [c.205]

Стекловолокнистые объемные заготовки пропитывают связующим в процессе формования изделия (обычно методами прессования или пропитки в замкнутой форме). Литьевые и прессовочные композиции представляют собой смеси рубленого стекловолокнистого наполнителя со связующим. В зависимости от типа последнего и метода получения композиции могут представлять собой гранулиррванный, пастообразный или волокнистый материал, пригодный для переработки на прессах и литьевых мащина х. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология