Волокно в мокром состоянии

Даже при относительной влажности воздуха, равной 100%, терилен поглощает всего 0,6—0,8% влаги. Отсюда понятно, почему прочность волокна в мокром состоянии не отличается от прочно- [c.319]

Для проверки и объяснения этого неожиданного факта требуются дополнительные исследования. Возможное, но не единственное объяснение заключается в том, что при действии органических реагентов происходит вытеснение влаги из волокна, так как известно, что в отличие от вискозного волокна хлопковое волокно в мокром состоянии обладает (благодаря особенностям морфологической структуры) более высокой прочностью. [c.72]

Волокно в мокром состоянии Относительная прочность, %.... ...... 80,5 78,4 75,1 77 80,0 [c.132]

В мокром состоянии полиакрилонитрильное волокно благодаря низкой гигроскопичности почти не теряет прочности. Прочность волокна в мокром состоянии составляет 95—98% от прочности в сухом состоянии. [c.188]

Гигроскопичность волокна при относительной влажности воздуха 65% составляет всего лишь 0,04%. Прочность и удлинение волокна в мокром состоянии не изменяются. [c.283]

Раствор ацетилцеллюлозы формуют в волокно сухим методом. Раствор продавливают через отверстия фильеры в виде тонких струек, падающих сверху в шахты формовочной машины, в которые подается очищенный воздух с температурой 55—70°. В шахте происходит испарение растворителя и затвердевание струек раствора в виде тонких гибких непрерывных волокон, которые внизу шахты наматывают на бобину. Пары ацетона и спирта, выходящие с воздухом из шахты, улавливают и используют в производстве. Ацетатное волокно в мокром состоянии меньше теряет прочность, чем вискозное. Ткани из него сравнительно хорошо сопротивляются сминанию. Ацетатное волокно является хорошим электроизолятором. [c.256]

Орлон 81 представляет собой филаментарную нить бесконечной длины, имеющую разрывную длину в сухом состоянии 45 км, а в мокром— 43,2 км. Малая потеря прочности волокна в мокром состоянии характеризует его гидрофобность, что можно было предположить, изучив химическое строение волокна. Прочность орлона 81 в петле равна 32,4 р. км, что составляет 72% от исходной. Высокое значение прочности в петле является хорошим показателем волокна . [c.379]

Физические свойства. Прочность волокна умеренная — около 13,5 р. км, что соответствует 29,4 кг/мм разрывное удлинение равно около 13%. Волокно совершенно не поглощает влаги, поэтому физико-механические показатели волокна в мокром состоянии остаются такими же. Волокно обладает хорошей гибкостью и эластичностью, прочность его в петле и с узлом составляет около 75% от исходной. Форма поперечного сечения волокна круглая. [c.425]

Финские исследователи показали, что при увеличении содержания а-целлюлозы в сульфитной березовой целлюлозе с 90 до 95% возрастает прочность волокна в мокром состоянии и с петлей и снижается его растворимость в щелочи. [c.26]

По мнению некоторых авторов - для получения изделий с хорошей стабильностью формы не требуется слишком высокий модуль волокна. При модуле волокна в мокром состоянии, равном приблизительно 200 кгс/мм , достигаются требуемые низкие усадки волокиа. Следовательно, изделия из ВВМ-волокон должны характеризоваться примерно такими же малыми усадками, как и изделия из полинозных волокон. [c.62]

Капрон и анид обладают очень высоким физико-механическими показателями. Прочность этих волокон в сухом состоянии составляет 40—50 ркм н более при удлинении 20—25%. Потери прочности в мокром состоянии не превышают 10%. Удлинение волокна в мокром состоянии на 3—5% выше, чем удлинение в сухом состоянии. Они обладают необычной большой эластичностью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям, к действию щелочи, микроорганизмов. По устойчивости к многократным деформациям эти волокна превосходят в 100 раз вискозное штапельное волокно, в 10 раз волокна хлопка и шерсти. [c.77]

Наличие гидрофильных групп в макромолекуле полимера обусловливает понижение прочности волокна в мокром состоянии. Интенсивность снижения прочности в мокром состоянии зависит от числа поперечных химических связей между макромолекулами, а также, по-видимому, от природы реагента, применяемого для сшивки. При обычно применяемой степени сшивки формальдегидом прочность волокна снижается в мокром состоянии на 10—-15%, а удлинение соответственно повышается на 5—8%. [c.251]

Удлинение полиамидных нитей составляет 20—25%- Для кордной нити требуется более низкое удлинение, не превышающее 15— 18%. Снижение удлинения достигается в ряде случаев дополнительным вытягиванием волокна. Удлинение волокна в мокром состоянии на 3—5% выше, чем в сухом. [c.88]

Гигроскопичность волокна тефлон ничтожна. При относительной влажности воздуха 65% это волокно поглощает меньше 0,01% влаги. Следовательно, прочность и удлинение волокна в мокром состоянии не изменяются. Тефлон является самым гидрофобным волокном из всех химических волокон. [c.299]

Прочность волокна в мокром состоянии. Значительное понижение прочности при набухании в воде (низкая прочность в мокром состоянии) — существенный недостаток гидратцеллюлозных bq-локон. Вследствие этого уменьшается прочность изделий при стирке или при использовании их во влажном состоянии. Для искусственного волокна, в частности для вискозного штапельного, прочность в мокром состоянии, определяющая устойчивость изделий при стирке, является более существенным и практически важным показателем, чем прочность при разрыве в сухом состоянии. При набухании таких волокон среднее расстояние между макромолекулами или их агрегатами увеличивается, в результате чего межмолекулярное взаимодействие резко понижается. [c.106]

Влияние степени полимеризации на понижение прочности волокна в мокром состоянии можно объяснить, исходя из предположения, что механизм разрыва гидрофильных волокон в мокром состоянии заключается в сползании отдельных макромолекул по отношению друг к другу. Чем меньше величина макромолекул, тем меньше поверхность соприкосновения между ними и тем меньшее усилие требуется для того, чтобы преодолеть суммарное межмолекулярное взаимодействие между гидратированными макромолекулами волокна или их агрегатами. [c.107]

Аналогичный результат должно дать уменьшение содержания низкомолекулярных фракций в получаемом волокне. Этим объясняется меньшее понижение прочности вискозного волокна (в мокром состоянии), полученного из хлопкового пуха, по сравнению с волокном, полученным в тех же условиях (и при той же средней степени полимеризации) из сульфитной целлюлозы. [c.108]

Прочность связей между макромолекулами и их агрегатами. Если принять, что разрыв гидрофильных искусственных волокон в набухшем состоянии происходит в основном в результате сползания макромолекул, то, очевидно, усиление взаимодействия между макромолекулами, в частности увеличение числа водородных связей, должно привести к уменьшению снижения прочности волокна в мокром состоянии. Чем выше ориентация макромолекул или их агрегатов в волокне, тем сильнее межмолекулярное взаимодействие. Как показали результаты экспериментальных работ, с повышением ориентации макромолекул или их агрегатов не только возрастает разрывное усилие, но и значительно меньше снижается прочность искусственных волокон в мокром состоянии. Например, если прочность вискозного волокна из сульфитной целлюлозы, полученного в обычных условиях формования, снижается в мокром состоянии на 50—55%, то у высокопрочного волокна она уменьшается только на 25—30%. У сверхпрочных вискозных нитей с высокой степенью полимеризации и ориентации снижение прочности в мокром состоянии не превышает 20,%. [c.108]

Уменьшение прочности волокна в мокром состоянии, % от исходной [c.108]

Сравнительно незначительное снижение прочности волокна в мокром состоянии (не более 20—25% от исходной). Прочность этих волокон в мокром состоянии превышает 28—30 гс/текс, что соответствует примерно прочности хлопкового волокна в мокром состоянии. [c.341]

Волокно, получаемое щелочным способом, обладает прочностью от 15 до 25 гс/текс и несколько пониженным удлинением (от 8 до 20%), меньшими, чем обычное вискозное волокно, гигроскопичностью и набухаемостью в воде. Снижение прочности волокна в мокром состоянии составляет 40—45%. [c.354]

Прочность мокрой нити. Прочность диацетатного волокна в мокром состоянии понижается на 40—50% несмотря на то, что количество свободных гидроксильных групп в этом волокне в 3—4 раза меньше, чем в гидратцеллюлозном. Следовательно, наличие даже сравнительно небольшого количества гидроксильных групп в макромолекуле эфира целлюлозы понижает регулярность его строения, что обусловливает значительную гидратацию и соответственно понижение прочности волокна в мокром состоянии. [c.501]

Прочность волокна в мокром состоянии. Значительное поН 1- [c.127]

Повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии предотвращает сильную деформируемость изделий во время отделки, в результате чего они усаживаются меньше. Повышение модуля у вискозных волокон удалось достичь благодаря частичному использованию технологии производства высокопрочных вискозных кордных нитей (см. раздел 8.2). Получаемые волокна были названы ВВМ-волокнами, т. е. волокнами, обладающими высоким модулем упругости в мокром состоянии или, просто, высокомодульными волокнами [30]. Подобно различным типам кордных нитей известны два типа высокомодульных волокон — высокопрочные и с умеренной прочностью. Высокопрочные ВВМ-волокна имеют прочность 38—42 сН/текс и модуль в мокром состоянии 120—140 сН/текс. Для их производства необходимо применять целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 97—98% и вискозные растворы с отношением щелочи к целлюлозе 1,0. Для их получения необходимо проводить формование при пониженных скоростях — 22—26 м/мин — с пластификационной вытяжкой индивидуальных жгутов и раздельной термофиксацией. Все это существенно осложняет технологический процесс. Поэтому производство высокопроч- [c.286]

Карбоксиэтилцеллюлозные волокна формуются из 5—10% растворов щелочей в кислотно-солевые или водноорганические ванны [87]. Получение и свойства их близки к волокнам из КМЦ. Так, после фильтрования и обезвоздушивания из 7,5%-НОГО раствора вязкостью 70 с формование волокна ведут в осадительной ванне, содержащей 100 г/л HaSO n 380 г/л Na2S04 при 50 °С со скоростью 50 м/мин. Полученная нить имеет прочность до 11 сН/текс при удлинении 21 %. Прочность волокна в мокром состоянии падает до 1—1,5 сН/текс. [c.45]

Низкая прочность кальцийальгинатного волокна в мокром состоянии, несомненно, является его крупным недостатком. Волокно из альгината алюминия в этом отношении значительно лучше. [c.232]

Разрывная длина казеинового волокна составляет примерно 7,2—9 км при разрывном удлинении около 15%. Прочность волокна в мокром состоянии очень мала, что является главным недостат-240 [c.240]

Исходным сырьем для производства волокна меринова является молоко, которое для этой цели подогревают и пропускают через сепаратор для отделения сливок. Снятое молоко охлаждают и, подкисляя, осаждают казеин, который промывают, отсасывают и сушат. Отдельные партии казеина смешивают, размалывают в порошок и растворяют, по-видимому, в растворе соды. После созревания раствора его используют для формования волокна, применяя, по-видимому, в качестве осадительной ванны раствор серной кислоты. Сформованное волокно промывают, режут и обрабатывают в автоклавах раствором формальдегида для увеличения прочности волокна в мокром состоянии и повышения его устойчивости к действию слабых щелочей. После этого волокно сушат, кондиционируют и упаковывают в кипы. [c.246]

Устойчивость нейлона к действию воды, особенно морской, в сочетании с прочностью и износостойкостью нейлона дает возможность изготавливать из него канаты и сети, большая прозрачность которых способствует увеличению улова рыбы. Нейлоновые сети, кроме всего прочего, не гниют. Неводные сети для маленьких рыболовных судов в Англии также изготавливаются из нейлона. Значительное использование нейлона в гончарном деле определяется главным образом сохранением высокой прочности волокна в мокром состоянии. Мешки из фильтровальной нейлоновой ткани наполняют суспензией глины и подвергают отжиму в прессах для удаления воды и получения твердой глины. При изготовлении мешков из нейлоновой ткани с весом 1 216 г, заменяющей более плотную хлопчатобумажную ткань (с весом 1 370г), начальные затраты увеличиваются всего лишь на 50%. При этом, однако, увеличивается скорость отжима воды и благодаря более гладкой поверхности нейлоновой ткани облегчается выгрузка твердой глины. Срок службы нейлоновых тканей, не подверженных гниению, в 3—4 раза выше, чем хлопчатобумажных. [c.290]

Удельный вес волокна винилов (1, 26) приближается к удельному весу шерсти. Прочность волокна равна 31,5—58,5 р. км, удлинение — соответственно 30—15%. Свойства винилона в очень большой степени зависят от ориентации макромолекул в волокне чем выше степень вытяжки, тем выше прочность и ниже удлинение Еолокна. Прочность волокна в мокром состоянии составляет 75% от прочности его в сухом состоянии. Винилон поглощает около [c.368]

Идея создания хлопкоподобного волокна возникла давно и порождена недостатками обычного вискозного штапельного волокна. Новый этап в решении этой проблемы начался в 40-х годах, когда стало ясно значение модуля растяжимости волокна в мокром состоянии для формоустойчивости текстильных изделий. [c.56]

Эти данные показывают, что частичная замена групп ОН в макромолекуле целлюлозы мало влияет на уменьшение прочности волокна в мокром состоянии. Например, прочность диацетатного волокна, в котором 65—70% от общего числа групп ОН заменено на более гидрофобные ацетильные, в мокром состоянии снижается почти так же, как и у вискозного волокна. Это объясняется тем, что частично омыленный ацетат целлюлозы, используемый для получения волокна (см. разд. 18.3), имеет нерегулярную структуру, а такая структура вызывает дополнительное снижение интенсивности межмолекулярного взаимодействия. Значительное уменьшение прочности в мокром состоянии в результате сильного вытягивания волокна и его последующего прогрева наблюдается у поливинилспиртового волокна. Однако в ряде случаев усиление межмолекулярного взаимодействия недостаточно для значительного уменьшения потери прочности мокрого волокна и для достижения требуемого эффекта необходимо образование более прочных химических связей между макромолекулами ( сшивок ). [c.109]

Аналогичные результаты были, получены Кемберлихом и сотрудниками [9]. Согласно их данным, с увеличением содержания 2п804 в осадительной I ванне уменьшается длина кристаллитов целлюлозы в сформованном волокне (определяемая по степени полимеризации остатка после гидролиза), повышается удлинение сухого и особенно мокрого волокна, а также уменьшается степень снижения, прочности волокна в мокром состоянии. [c.312]

На основании этого предположения можно ожидать, что при повышении степени полимеризации понижен1 е прочности Б мокром состоянии гидратцеллюлозных волокон будет при прочих равных условиях происходить в меньшей степени. Правильность этого предположения подтверждается экспериментальными данными. Следовательно, одним из основных преимуществ гидрофильных полимеров с более высокой степенью полимеризации является у.меньшение потери прочности волокна в мокром состоянии. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология