Гексанат

Согласно данным Кини [185, 186], полученным при исследовании реакции образования карбонилов кобальта из 2-этил-гексаната кобальта, константа скорости этой реакции может рассчитываться по уравнению автокаталитической реакции нулевого (или псевдонулевого) порядка по исходному компоненту [c.111]

Продукты взаимодействия алифатических алко голятов, скипидаров и пятисернистого фосфора Продукты взаимодействия алкилированных нолятов, скипидара и сернистого фосфора. . Продукты Взаимодействия гексаната цинка [c.329]

Трихлорфен- оксиэтилтрихлор- ацетат Кислота уксусная, трихлор-2-(2,4,5-три-хлорфенокси)-этиловый эфир трихлор-2-(2,4,5-трихлорфенокси)эти-ловый эфир уксусной кислоты гексанат 5,0 [c.24]

В табл. 4.44 представлены результаты измерения дымности (по Хартриджу) отработавших газов дизельного двигателя при испытаниях топлива, содержащего этил-гексанаты Ва и 7п. [c.370]

Трихлорфенокси)этил]трихлорацетат (кислота трихлоруксусная, 2-(2,4,5-трихлорфенокси)этиловый эфир 2-(2,4,5-трихлорфснокси)этиловый эфир трихлоруксусной кислоты гексанат) 5,0 с.-т. 3 [c.608]

В качестве примера центробежного литья на опорной жидкости можно привести изготовление трубы из эпоксидной смолы (уд. вес 1,2 г/сж ). Форма, в которой отливали трубу, имеет вид трубы торцы ее закрыты съемными фланцами. Форме сообщают вращательное движение и через центральное отверстие во фланце заливают опорную жидкость ртуть (уд. вес 13,6 г см ) или гексанат свинца (уд. вес 11,6 г см ). Опорная жидкость под воздействием центробежных сил будет равномерно распределяться на внутренней поверхности формы. (Опорную жидкость заливают из расчета получения слоя толщиной 1 мм.) Далее вращающаяся форМа нагревается до 140° С, после чего в нее заливают эпоксидную смолу, содержащую требуемое количество ускорителя и отвердителя. Под влиянием центробежных сил эпоксидная смола также равномерно распределяется на поверхности опорной жидкости и подвергается охлаждению в течение 15—20 мин. После окончания отверждения фланец с формы снимается, опорная жидкость из нее удаляется и отлитая труба вынимается из формы. При этом труба получает точную цилиндрическую форму, имеет чистые наружную и внутреннюю поверхности, не нуждается в дополнительной обработке. Трубы, отлитые этим способом из эпоксидной смолы, характеризуются значительной электрической пробивной и механической прочностью, небольшими диэлектрическими потерями, очень большой теплостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, химической стойкостью к коррозионно-агрессивным средам, имеют хорошую эластичность. [c.47]