Угол захвата, дробилки валковые

Основные расчеты. Условие захвата в валковой дробилке (рис. 6.20) определяют нз тех же соображений, что и для ранее рассмотренных машин угол захвата должен быть больше двойного угла трения а < 2ф. Диаметр D валка находят из геометрических соображений. Полагая, что диаметр d, начального куска материала известен, а ширина щели между валками равна диаметру d куска измельченного материала, из треугольника AB получим [c.178]

В валковых дробилках угол захвата а обычно принимают равным 18 . [c.463]

Угол захвата. Наибольший размер кусков измельчаемого в валковой дробилке материала зависит от диаметра валков и зазора между ними. Угол захвата, образованный касательными к поверхности валков в точках соприкосновения с куском дробимого материала, не должен превышать 30°. Соответственно диаметр гладких валков должен быть приблизительно [c.690]

Угол захвата а щековой дробилки так же, как и валковой, определяется зависимостью (8.3.1.1). Однако на практике его принимают несколько меньшим (обычно 24°), чтобы уменьшить вероятность выброса куска в ситуации, изображенной на рис. 8.3.1.3. [c.730]

Очевидно, что для захвата материала валками втягивающие силы от обоих валков должны быть больше выталкивающих сил, т. е. должно быть соблюдено условие 2/Р os а > 2Р sin а, откуда tg а < f, а так как / = tg tp, где ф — угол трения, то tg а < tg ф или а < ф, т. е. для захвата материала гладкими валками необходимо, чтобы угол захвата был меньше угла трения ф. Так как 3 = 2а, то условие втягивания материала можно записать и так -С 2ф, где р — угол между касательными, проведенными к поверхности валков в точках касания материала. В валковых дробилках принимают угол захвата 16—24°, что соответствует коэффициенту трения f == 0,3-f- 0,45. [c.409]

В валковых дробилках угол захвата а обычно принимают равным 18°. Наибольший диаметр захватываемых кусков. По схеме на рис. 3-10 можно определить наибольший диаметр d = 2г кусков, которые могут быть втянуты валками. Согласно схеме [c.55]

При расчете валковых дробилок по соответствующим формулам определяют угол захвата соотношения между диаметром валков и размером кусков материала, поступающих в дробилку производительность мощность двигателя усилия, действующие в основных деталях последние рассчитывают на прочность (вал, подшипники, предохранительные пружины и т. д.). [c.327]

Угол захвата. Наибольший размер кусков измельчаемого в валковой дробилке материала зависит от диаметра валков и зазора мел<ду ними. Угол захвата, образованный касательными к поверхности валков в точках соприкосновения с куском дробимого материала, не должен превышать 30°. Соответственно диаметр гладких валков должен быть приблизительно в 20 раз больше диаметра максимального куска дробимого материала. Зубчатые же валки могут захватывать куски материала размером и даже 7з диаметра валков. [c.733]

Поверхность валков может быть гладкой, рифленой или зубчатой. Последняя применяется для хрупких материалов, измельчаемых в основном раскалыванием. Для дробления вязких материалов валкам сообщают различную частоту вращения, чтобы усилить их истирающее действие. При однократном сжатии не происходит переизмельчения материала. Валковые дробилки наиболее эффективны для измельчения материала умеренной твердости. Дробилки этого типа не приспособлены для Измельчения кусков материала большого размера, так как они не будут захватываться валками. Угол, образованный касательными к поверхности валков в точках соприкосновения с куском дробимого материала, не должен превышать 30°. Его называют углом захвати. [c.93]

Формулы (162) и (163) выведены прн то.м предположении, что угол захвата а равен углу трения. Практически же для надежной работы валковой дробилки необходи.мо полученные знЛ чения увеличивать на 20—257о. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология