Как определить пригодность угля

В методах капиллярного поднятия и отрыва кольца существенную роль играет смачивание исследуемой жидкостью поверхности частей прибора — стенок капилляра или металла кольца, т. е. краевой угол смачивания. Так как определить краевой угол при таком измерении крайне затруднительно, то эти методы применяют только в условиях полного смачивания. Для чистых жидкостей это условие почти всегда легко соблюдается, тогда как в растворах, особенно поверхностно-активных веществ, оно часто практически не достигается. По этой же причине и для измерения поверхностного натяжения на границе двух жидкостей эти методы также мало применимы. В связи с этим в ряде случаев следует предпочесть методы, в которых смачивание не играет роли. Это методы наибольшего давления пузырьков, неподвижной капли, взвешивания капли. Они пригодны для измерения поверхностного натяжения для любых границ раздела. [c.12]

Действующие сегодня классификации рассматривают уголь в основном как энергетическое топливо, поэтому в них недостаточно отражены свойства, важные для процессов химико-тех-нологической переработки. В настоящее время во многих странах ведутся исследования по разработке методов однозначной оценки пригодности любого угля для различных направлений его технологического использования, в том числе и для переработки в моторные топлива. В Советском Союзе в последние годы завершена разработка такой единой классификации углей на основе их генетических и технологических параметров (ГОСТ 25543—82). По этой классификации петрографический состав угля выражается содержанием фю-зинизированных микрокомпонентов (20К). Стадия мета р-физма определяется по показателю отражения витринита (Л ), а степень восстановленности выражается комплексным показателем для бурых углей — по выходу смолы полукоксования, а для каменных углей — по выходу летучих веществ и спекаемости. Каждый из классификационных параметров отражает те или иные особенности вещественного состава и молекулярной структуры углей. [c.67]

Аналитические зависимости между напряжениями и углом внутреннего трения для ряда сыпучих материалов приведены в работах [20—23]. Следует отметить псследования [24], где показано, что ве.т1пчипа угла внутреннего трения в диапазоне давлений 0,125—0,42 МПа изменяется незначительно, в большей степени зависит от способа загрузки частиц и в меньшей — от приложенного давления. В [25] показано, что при нагреве сыпучего материала с 20°С до 500—600°С значение коэффициента внутреннего трения практически не меняется (если при этом не происходит изменение физического состояния частиц в местах их контакта). Сонротивление сыпучих материалов при контакте с другими телами, например с вертикальной стенкой емкости, подчиняется тем же закономерностям, что и внутреннее сопротивление частиц сдвигу, В большинстве случаев угол внешнего трения всегда меньше угла внутреннего трения между частицами. Показано [18], что для ряда материалов углы внешнего трения не зависят от способов укладки частиц. В [26] приведен анализ многих результатов и сделан вывод, что угол естественного откоса всегда меньше угла внутреннего трения материала. Значения рассмотренных параметров зависят от многих факторов — гранулометрического состава, формы и размера частиц, плотности их укладки, состояния поверхностей на границах слоя и др. Эти характеристики определяются индивидуально для каждого материала по стандартной методике на приборах [27, 28], В [29] показано, что эти приборы пригодны и для определения экспериментальных характеристик катализаторов, [c.26]

Методика работы. Краевые углы для растворов поверхностно-активных веществ определяют на границе раздела раствор поверхностно-активного вещества — воздух — парафин. Основная причина, влияющая на воспроизводимость результатов, связана с трудностью подготовки и сохранения твердой поверхности в чистом виде. Даже мономолекулярные слои загрязнений на поверхности могут резко изменить краевые углы. Для оценки пригодности тщательно вымытых и покрытых парафином покровных стекол (нанесение парафина осуществляется погружением стекол в очищенный парафин, расплавленный на водяной бане) предварительно определяют краевой угол дважды дистиллированной воды, который должен быть не менее 104°. Измерения краевого угла проводят следующим образом. [c.402]

По найденному значению оъ из каталога выбирают типоразмер фильтра и определяют число фильтров. Затем проверяют пригодность выбранного фильтра. Для этого необходимо установить соответствие рассчитанной частоты вращения барабана диапазону частот, указанному в каталоге, и сравнить рассчитанный и стандартный углы сектора (зоны) фильтрования. Если частота выходит за рамки указанного диапазона или рассчитанный угол фильтрования больше стандартного, следует повторно выполнить расчеты, задавшись другой высотой слоя осадка. [c.247]

Гофман и Дамм [28] заметили, что при достаточно длительной обработке кускового угля холодным пиридином экстрагируется почти столько же вещества, как и при обработке горячим пиридином. При обработке холодным пиридином для определенных типов углей наблюдается заметное набухание. Майер [29] погружал наполовину куски угля в холодный пиридин во взвешенном сосуде и измерял во времени процесс поглощения и экстрагирования. После 18 час. обработки многие образцы сильно набухали. В общем, степень набухания уменьшается с увеличением степепи обуглероживания. Пригодность данного угля для коксования, на основе его способности набухать в холодном пиридине, может быть определена лишь ориентировочно. Угли низкой степени обуглероживания, как, папример, саксонский бурый уголь, обнаруживают на начальной стадии весьма заметное набухание, затем они быстро сокращаются в объеме, в то время как жирные угли, обладающие лучшими коксующими свойствами, менее быстро набухают вначале и мало или вовсе не сокращаются в объеме в дальнейшем. [c.130]

Однако при применении пористых электродов возникают новые проблемы. Во-первых, необходимо более детально изучить процесс проникновения газа через поры, заполненные электролитом, и определить материалы, наиболее пригодные для изготовления пористых электродов. Такими материалами могут быть различные окислы металлов, спеченные в виде керамики, уголь и т. д. Во-вторых, нужно установить, какие катализаторы могут более или менее удовлетворительно увеличить скорость электродных процессов. В качестве таких катализаторов можно использовать высокодисперсные металлы (платину, палладий, никель, серебро и т. д.), причем необходимо добиться хорошего [c.233]

Расчеты по уравнениям (1.32) и (1.35), следуя принципу суперпозиции, показывают, что при постоянных размерах деталей и модуля О угол фш должен быть примерно в 10 раз больше, чем угол фвт. Следовательно, крутильная податливость демпфера, в основном, определяется податливостью резинового массива втулки. Резиновые же массивы Сг и Сз служат лишь амортизирующими подушками. Конструкционный расчет демпфера на статическое скручивание втулки С1 должен выявить величину необходимого в заданных условиях модуля сдвига резины или пригодность тех или иных серийных резин. Эта задача решается с помощью подстановки в уравнение (1.35) значения ф, отвечающего требуемому техническими условиями и заданному б- [c.263]

В триплетном, или парамагнитном, состоянии 5-51) в связях принимают участие 2з- и 2р -орбитали. Эти орбитали обладают самой низкой энергией, следовательно, они наиболее пригодны для образования связей. Теперь найдем угол между связями из предположения, что он определяется геометрическими характеристиками участвующих в связях орбиталей центрального атома. [c.170]

Как показал Л. А. Чугаев, для сопоставления оптической деятельности органических соединений совершенно не пригодна величина удельного вращения [аЬ, ибо с удельным вращением не связано какого-либо определенного понятия ни в смысле молекулярной теории, ни с точки зрения стереохимической гипотезы . Результаты измерения вращательной способности веществ могут служить для тех или иных выводов только в том случае, если будет определяться величина молекулярного вращения [M]d, которая показывает угол вращения, пропорциональный молекулярному весу оптически активных веществ [c.222]

Октановое число изооктана принято за 100 пунктов, а н-гептана — за 0. Для автомобильных бензинов (кроме А-76) октановое число измеряется двумя методами моторным и исследовательским. Октановое число определяется на специальных установках путем сравнения характеристик горения испытуемого топлива и эталонных смесей изооктана с н-гептаном. Испытания проводят в двух режимах жестком (частота вращения коленчатого вала 900 об/мин, температура всасываемой смеси 149 °С, переменный угол опережения зажигания) и мягком (600 об/мин, температура всасываемого воздуха 52 °С, угол опережения зажигания 13 град.). Получают соответственно моторное (ОЧМ) и исследовательское октановые числа (ОЧИ). Разность между ОЧМ и ОЧИ называется чувствительностью и характеризует степень пригодности бензина к разным условиям работы двигателя. Считают, что ОЧИ лучше характеризует бензины при движении автомобиля в городских условиях, а ОЧМ — в условиях высоких нагрузок и скоростей при форсированном режиме работы двигателя. Среднее арифметическое между ОЧМ и ОЧИ называют октановым индексом и приравнивают к дорожному октановому числу, которое нормируется стандартами некоторых стран (например, США) и указывается на бензоколонках как характеристика продаваемого топлива. [c.218]

Как известно, смазывающим действием обладают лишь такие жидкости, которые смачивают данную поверхность металла. Смачивание находится в тесной связи с поверхностным натяжением на границе раздела фаз [ 66 ]. Лучшими смазываюищми свойствами обладают жидкости (масла) с наименьшим поверхностным натяжением, и наоборот, жидкости, хотя и более вязкие, но обладающие большим поверхностным натяжением, мало или вовсе непригодны в качестве смазочного материала. Следовательно, определяя поверхностное натяжение данной жидкости на границе с определенной металлической поверхностью, можно составить представление о степени пригодности этой жидкости в качестве смазочного материала для данной поверхности. С оценкой поверхностного натяжения тесно связано определение и таких физических характеристик, как адгезия и краевой угол смачивания. Адгезия, характеризуя степень смачиваемости металлической поверхности данной жидкостью, часто выражается работой, которую надо затратить, чтобы разделить две фазы (жидкую и твердую), имеющие поверхность соприкосновения площадью 1 м Чем больше работа адгезии и меньше поверхностное натяжение жидкости, тем лучше жидкость смачивает поверхность металла. Жидкости, имеющие наименьшие краевые углы смачивания, лучше смачивают данную поверхность металла. [c.46]

До 1924 г. уголь, в особенности бурый, гидрировали без пластифицирующего масла. Чтобы получить ири строго определенной температуре и времени реакции сопоставимые для различных углей и катализаторов данные, применяли так называемый опрокидывающийся конвертор . Образец угля, заключенный в контейнер из металлической сетки, помещали в холодный конец конвертора. Другой конец конвертора нагревали до температуры реакции ири пропускании потока водорода. После установления нужной температуры в нагретой части конвертора его переворачивали и уголь попадал в горячую зону. Сжижаемые продукты реакции выносились из зоны реакции потоком водорода и конденсировались в ловушке. Через определенный промежуток времени реакции конвертор вновь переворачивали и остаток непрореагировавшего угля высыпался в холодную его часть. Таким способом были выделены чистые продукты гидроге-[щзации угля, не загрязненные пластифицирующим маслом, и были определены как пригодность различных углей, так и активность различных катализаторов. Однако на основе этого способа не удалось разработать промышленного непрерывного процесса. Промышленный способ жидкофазиой гидрогенизации угля основан иа применении угольной пасты, предложенной Бергиусом. [c.257]

Более точный способ, пригодный для весьма тонких пленок, основан на применении поляризованного монохроматического света.. Отражение такого света от чистой металлической поверхности приводит к некоторому нарушению поляризации (так называемая эллиптическая поляризация). Если же поверхность покрыта слоем окисла, нарушение поляризации увеличивается тем сильнее, чем толще слой окисла. Это нарушение зависит от угла падения и от оптических свойств пленки и поверхности металла. Если известны угол падения и оптические свойства среды, можно рассчитать толщину пленки. Метод этот разработан Друде и Фойгтом, а применен к определению толщины тонких пленок на металлах Л. Тронстадом [24—26]. Преимущество метода заключается в том, что он дает возможность исследовать поверхность не только в газовой среде, но и в жидкостях, например, в растворах электролитов. Л. Тронстад мог определять толщину пленок от нескольких ангстрем до —200 А. [c.89]

Примечание. Активированный уголь, применяемый для пог.тощения бензина из газа, должен подвергаться испытанию на поглотительную способность, которая определяется следующим образом навеску угля 8—10 г помещают в эксикатор, на дне которого находится чашка с бензолом. Через 24 часа уголь взвешивают и определяют его привес в %. Уголь считают пригодным, если увеличение веса составляет не менее 20—22%. [c.105]

Досггаггочно ли будет теплоты реакции, чтобы процесс проходил без подвода тепла извне, можно определить по графику на. рис. 2, если известно, до какой степени надо окислить уголь, чтобы превратить его в пригодный для производства ноксобрикетов. Например, если для нагревания поступающего угля до требуемой температуры необходимо 67 ккал/кг, то расход кислорода составит 0,062 нм на 1 кг угля. Бели такая степень окисления достаточна, чтобы превратить уголь в пригодный для производства коксобрикетов, то подвод тепла извне не потребуется. Но если при этом получается уголь, который переоиислен, то хотя процесс и не требует внешнего тепла, он не имеет ценности, так как получается продукт, который не пригоден для последующей обработ-ЕИ. [c.38]

Иногда требуется определить постоянные газы и пары органических веществ из одной пробы. Как указывалось выше, нельзя решить подобную задачу на одной набивке, и поэтому необходимо использовать последовательно соединенные колонки для ГЖХ и ГАХ (см. раздел Д,У,б,1), причем колонку для ГЖХ следует установить ближе к дозирующему крану. Воздух быстро проходит через набивку с распределяющей жидкостью, конденсируется и удерживается ловушкой с углем, охлаждаемой жидким воздухом, тогда как углеводороды разделяются на колонке для ГЖХ. После того как зарегистрирован последний пик углеводорода, ловушку с углем нагревают и постоянные газы выдувают в колонку для ГАХ. В оригинальной работе [48] использрвали активированный уголь, но пригодна любая из упомянутых выше набивок для ГАХ или ГЖХ. Метан выходит вместе с неорганическими газами, а этан — с углеводородами. [c.212]

На основе описанного выше процесса Унтерцаухер разработал иодометрический прецизионный метод, не требующий поправки на контрольный опыт и осуществляемый в аппаратуре, одинаково пригодной для полумикро- и микроопределений кислорода, а также для определения следов кислорода. Исследуемое вещество, так же как и при определении по методу Шютце, подвергают крекингу и крекинг-газы пропускают через уголь, нагретый до 1120° С. Образовавшуюся окись углерода окисляют пятиокисью иода, эквивалентное количество иода улавливают щелочью и после окисления до иодата определяют иодоме-трически по методу Лейперта [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология