Обогащение углей в отсадочных машинах

Отсадочные машины отличаются различным количеством ступеней В одноступенчатой машине выделяются только два конечных продукта концентрат (чистый уголь) и отходы (смесь промежуточного продукта и породы) В двухступенчатых машинах выделяются три продукта обогащения концентрат, промпродукт и порода В трехступенчатой машине выделяются четыре продукта обогащения концентрат, промпродукт, порода и серный колчедан (пирит) [c.40]

Отсадочные машины бывают с неподвижным решетом — беспоршневые, поршневые и диафрагмовые, а также с подвижным решетом — с дополнительными или без дополнительных пульсаций воды. Распределение частиц по крупности и плотности имеет вероятностный характер. Смесь компонентов исходного сырья, расположенных на решете (постель), разрыхляется пульсирующим потоком воды и наиболее тяжелые частицы сосредотачиваются в нижней, а более легкие (обогащенный уголь) — в верхней части постели. Обогащенный концентрат удаляется через порог вместе с водой. Широкое распространение этого метода объясняется его универсальностью, простотой и дешевизной. [c.47]

Наибольшее применение яа коксохимических за водах получил мокрый способ обогащения угля в отсадочных машинах (отсадка), основанный на разнице удельных весов угля и породы. Чистый уголь обладает меньшим удельным весом, чем порода и сростки чистого угля с породой. Чем больше золы угле, тем выше его удельный вес. Наиболее чистый уголь имеет удельный [c.20]

Гравитационное обогащение производят главным образом в отсадочных машинах, а также в так называемых тяжелых суспензиях. В отсадочных машинах обогащение угля происходит раздельно по классам уголь крупнее 12—13 мм обогащается в машинах крупного угля, уголь крупностью от 12—13 мм до 0,5 мм — в машинах мелкого угля. Разделение угля в них происходит за счет пульсирующего движения ВОДЫ, что создается с помощью поршня или сжатого воздуха. Беспоршневая отсадочная машина показана на рис. 24. [c.67]

Мокрое обогащение или углемойка 12] производится, как правило, в отсадочных машинах или реомойках, в которых оба названных сорта угля отмываются водой от частиц породы, а также от угольной пыли, частиц глины, растворимых солей, органических веществ и т. д. Промытый уголь направляется на специальные обезвоживающие устройства, например сита, перфорирован- [c.387]

Таким образом, в результате обработки на двухступенчатой отсадочной машине получаются обогащенный уголь или концентрат, промежуточный продукт и хвосты, состоящие в основном из породы. Промежуточный продукт подвергается дроблению до 10—13 мм и поступает на отсадочную машину для мелкого угля. [c.60]

Следующей операцией является обогащение угля — удаление из него породы (минеральных примесей), основанное на различии плотности угля (1,2—1,3 г/аи ) и породы (2—2,6 г см ). Чаще всего применяют мокрое обогащение (отсадка) в отсадочной машине уголь поступает в корыто с ситом, заполненное водой, которая вследствие движения поршня непрерывно пульсирует. То она пере- [c.232]

Действительно, пои движении воды вниз разделение взвешенного в воде материала происходит исключительно по удельному весу, так как скорость падения его по отношению к воде не велика. Прежде всего опускается порода, затем идет полупродукт и вверху остается чистый уголь. При движении воды вверх, по законам равнопадаемости, при соответствующем классе крупности угля и скорости движения воды вся порода остается внизу, а весь чистый уголь выносится наверх, промежуточный продукт находится между ними. После того как на сите накопится постель породы и слой промежуточного продукта, обогащенный уголь будет уходить из отсадочной машины че- [c.71]

Если в Англии бшш весьма благоприятные условия для разработки чистых мощных пластов угля с сравнительно малым содержанием золы и большим выходом крупнокускового угля, то в Европе по многим угольным районам условия в этом отношении сложились менее благоприятные. -Здесь уголь отличался большей хрупкостью и большим количеством примесей. В этой связи вопрос об удалении примесей из угля с помощью его обогащения прежде всего возник в европейских странах. Поэтому первые отсадочные машины для угля появились именно здесь. [c.138]

В первой секции происходит отделение породы, которая, подвигаясь слоем по ситу, спускается через заслонку вниз, обогащенный же уголь вместе с промежуточным продуктом переносится водой через порог во вторую секцию машины. Здесь происходит отделение чистого угля от промежуточного продукта, который, образуя на сите постель, спускается вниз, а чистый уголь выносится водой через слив на обезвоживающие грохоты. Порода и промежуточный продукт удаляются из машины ковшевыми элеваторами или другими устройствами. Для четкого разделения обогащаемого угля высота слоя породной постели на отсадочном сите должна быть определенных размеров 300 мм и более. [c.72]

Рядовой уголь перед поступлением на колосниковые сита гидрогрохота смешивается с водой Водно-угольная смесь поступает на просеиваюш,ую поверхность ], попадая под струи воды из сопел 2 Под воздействием струй воды слой рядового угля на колосниковых ситах интенсивно разрыхляется Вода проходит через сито, увлекая за собой зерна угля размером менее ширины ш,елн в подрешетный продукт, который из поддона 3 по желобу идет на обогащение в отсадочную машину ы л- кого угля [c.40]

Наибольшее распространение в СССР получил метод мокрого обогащения. Чаще всего для этой цели применяются отсадочные машины, в которых под воздействием переменной по направлению (восходя-И1ей — нисходящей) струи воды производится расслоение угля. Иногда мокрое обогащение угля производится в желобной мойке, где уголь подвергается воздействию струи воды, текущей по слабо наклонной плоскости. При этом тяжелые породы оседают на дно желоба, а зерна угля меньшего удельного веса сносятся водой. [c.241]

На грохотах уголь классифицируется на классы 80—13 мм и 13—О мм. Мелкие классы угля с каждого грохота поступают в центробежные обеспыливатели 4, а крупные по желобам с водой направляются в отсадочные машины 5. Пыль из центробежных обеспыливателей цепными конвейерами 8 транспортируется в два иылевых бункера, откуда выдается дозировочными столами 9 на ленточный конвейер 10, подающий ее без обогащения в бункер сухого флотоконцентрата. Мелкий обеспыленный уголь поступает по желобам с водой на отсадочные машины 6. Промежуточный продукт, выделенный на отсадочных машинах крупного угля, дробится до размера > мм в молотковой дробилке 11 и вместе с мелким промпродуктом поступает в контрольную отсадочную машину 7. Крупный и мелкий концентраты обезвоживаются на грохотах 12. Мелкий концентрат обезвоживается дополнительно на центрифугах 13. Подача и распределение его по центрифугам осуществляются посредством ленточного конвейера 14, элеваторов 15 и скребковых конвейеров 16. Обезвоженный крупный И мелкий концентрат поступает в отделение окончательного дробления. Промпродукт с контрольной отсадочной машины обезвоживается в элеваторах и затем направляется в отделение тяжелых сред для переобогащения, порода обезвоживается в элеваторах и отстойных бункерах. [c.70]

Германские бурые угли, для которых характерны малая прочность и высокая влажность, перерабатываются в кулачный уголь и угольную мелочь по аналогии с каменным углем [1]. Механическая переработка бурых углей связана главным образом с брикетированием [3], в результате которого повышается теплотворная способность угля и становится возможной утилизация угольной ныли. Отделение угля от нежелательных примесей углемойкой производится весьма редко и лишь в тех случаях, когда несмотря на загрязненность нласта песком, гравием, глиной, серным колчеданом и т. д. добыча угля на этом месторождении все еще целесообразна. Углемойка бурых углей производится с помощью тех же устройств и машин, которые уже упоминались при описании обогащения каменного угля, то есть сит, отсадочных машин и т. д. Циркулирующая вода подвергается некоторому осветлению и вновь поступает в цикл. [c.390]

Уголь каждой марки подвергают сперва грохочению, затем крупные куски дробят на валковых дробилках. Следующей операцией является обогащение угля — удаление из него породы (минеральных примесей), основанное на различии плотности угля (1,2—1,3 г1см ) и породы (2—2,6 г см ). Чаще всего применяют мокрое обогащение (отсадку) в отсадочной машине уголь поступает в корыто с ситом, заполненное водой, которая вследствие движения поршня непрерывно пульсирует. То она переливается через край, унося с собой более легкий уголь, то, опускаясь, прижимает к ситу более тяжелую породу, которая удаляется с водой в особые отверстия. Мелкий уголь обогащается флотацией. Затем уголь обезвоживают на грохотах или в центрифугах и направляют в силос (хранилище) дозировочного отделения. Здесь смешением в определенном соотношении различных марок угля изготовляют угольную шихту, которую затем подвергают окончательному дроблению и перемешиванию в молотковых дробилках. После измельчения шихта состоит на 90% из частиц размером меньше 3 мм. Готовую шихту хранят в угольных башнях, откуда она поступает на коксование. [c.206]

Основную часть отсадочной машины (рис. 53) представляет ящик 7, разделенный вертикальной, не доходящей до дна перегородкой 2 на два отделения. В одном отделении движется четырехугольный поршень 3, в другом укреплено неподвижное, горизонтальное или слабо наклонное решето 4. Вода подается в нижнюю часть ящика, обычно со стороны поршня 5, и переливается через слив 6. Под влиянием колебательных движений воды, вызываемых качаниями поршня, обогащаемый уголь, поступающий на решето, расслаивается на породу, промежуточный продукт и чистый уголь. Отверстия решета делаются меньше ижних размеров обогащаемого класса. При движении поршня вниз вода быстро поднимается через решето под совместным действием поршня и свежего притока. При движении поршня вверх свежий приток воды замедляет ее опускание сквозь решето. Такое пульсирующее движение воды создает особо благоприятные условия для разделения угля от породы. Действительно, при движении воды вниз разделение взвешенного в воде материала происходит исключительно благодаря разности удельных весов, так как скорость падения его по отношению к воде не велика. Прежде всего опускается порода, затем идет полупродукт и вверху остается чистый уголь. При Движении воды вверх, по законам равнопадаемости, при соответствующем классе крупности угля и скорости движения воды, вся порода остается внизу, а весь чистый уголь выносится наверх, промежуточный продукт находится между ними. После того как на решете накопится постель породы и слой промежуточного продукта, обогащенный уголь будет уходить из отсадочной машины через слив 6 вместе с водой. В зависимости от положения заслонок 7, регулирующих толщину породной постели, промежуточный продукт может направляться частично с углем и частично с породой. При легкообогатимых углях довольствуются разделением на обогащенный уголь и породу, обычно же выделяют промежуточный продукт отдельно. Для этого две, а для труднообогатимых углей и три, отсадочные машины соединяются в одно аппарате. Такая двухсекционная (двухступенчатая) отсадочная машина системы Гум-больдта показана на рис. 54. Обогащаемый уголь поступает в машину с боковой стороны (на рисунке — слева). В первой секции происходит удаление породы, которая, подвигаясь слоем по решету, спускается через заслонку вниз, обогащенный же уголь вместе с промежуточным продуктом переносится водой через порог во вторую секцию машины. Здесь происходит отделение чистого угля от промежуточного продукта, который, образуя на решете постель, спускается вниз, а чистый уголь выносится водой через слив на обезвоживающие грохота. Порода и промежуточный продукт удаляются из машины ковшевыми элеваторами или другими устройствами. Для четкого разделения обогащаемого угля высота слоя [c.118]

В СССР существуют следующие направления обогащения коксующихся углей обогащают весь уголь размером от О до 250 мм классы выше 12 мм обогащают в отсадочных машинах или в тяжелых суспензиях мелкие классы угля обогащают в отсадочных машинах для углей легкой и средней обогатимости товарный промпро- [c.234]

Современные схемы обогатительных фабрик для коксующихся углей за рубежом следующие обогащению подвергается весь рядовой уголь, крупные классы выше 10— 12 мм обогащаются в тяжелых средах или отсадочных машинах мелкие классы — в отсадочных машинах, реожелобах, на пневматических столах и др. пыль и шламы обогащаются методом флотации обезвоживание производится в центрифугах и вакуум-фильтрах хвосты флотации отделяются от воды коагулянтами и улавливаются на вакуум-фильтрах и фильтрпрес-сах для о.бес1печения требуемой влажности концентрата производится термическая [c.236]

Уголь подается в отсадочные машины и сепараторы для обогащения в тяжелые суспензиях оо коротким желобам с минимальным количеством гранспортной воды. [c.241]

Обогащение углей в отсадочных машинах — самый распространенный метод, В них разлелягот уголь различной крупности --от 0,3—0,5 до 100—150 мм — и любой степени обогатимости. [c.303]

Установка Берара состояла из следувяцах основных частей элеватора, грохота, серии собственно отсадочных машин и приспособления для разгрузки хвостов и обогащенного угля (рис.19). Элеватор представлял бесконечную цепь с ковшами, натянутую снизу доверху на барабаны. Движение передавалось енот от приводного вала, установленного на возвышении. С помощью специального устройства производилась регулировка количества угля, поступающего в ковши. После предварительной классификации на барабанном цилиндрическом или плоском подвижном грохоте получали уголь четырех классов. Каждый из них транспортировался по желобу в отдельный ящик. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология