Каландры контрольно-измерительные приборы

Контрольно-измерительные приборы на каландрах и промазочных машинах [c.286]

Для проведения этого контроля применяются соответствующие контрольно-измерительные приборы, схема установки которых у каландра показана на рис. 102. Температура корпусов подшипников валков измеряется при помощи трубчатых термопар, замерные гильзы 1 которых помещаются в корпусах подшипников. Компенсационными проводами термопары соединяются с контактным гальванометром 2, внутри которого вмонтирован переключатель, позволяющий соединять указывающий прибор с любой из измеряемых точек. Для четырехвалкового каландра устанавливается переключатель на 8 точек, для трехвалкового каландра — на 6 точек и т. д. [c.286]

Контрольно-измерительные приборы на каландрах 287 [c.287]

До, начала разборки с каландра снимаются масленки, маслопроводы и масляный насос, контрольно-измерительные приборы, механизм аварийного выключения и все вспомогательные приспособления (штанги, ширительные и нажимные валики и др.). [c.588]

В настоящее время обработка корда на заводах проводится на разном оборудовании, отличающемся между собой по производительности, конструктивному оформлению, оснащенности контрольно-измерительными приборами и системами автоматического регулирования. В промышленности еще имеются устаревшие отдельно стоящие пропиточно-сушильные агрегаты типа АПК-2 и ИРУ-18 и каландровые агрегаты с Г- и 2-образными четырехвалковыми каландрами. [c.164]

Основные особенности лабораторных каландров по сравнению с другими — это меньшие размеры валков, выполняемых часто из стали, с приводом, обеспечивающим бесступенчатое регулирование скорости валковой фрикции в широких пределах, большее оснащение контрольно-измерительными приборами. [c.177]

На рис. 6.5 показан лабораторный каландр, выпускаемый ленинградским заводом Металлист . Он предназначен для выполнения лабораторных работ, изготовления тонких резиновых лент и обрезинивания тканей. Привод у этого каландра индивидуальный на каждый валок с бесступенчатым регулированием скорости. Изменение зазоров между валками производится перемещением верхнего и нижнего валков. Для этого служит ручной механизм 7 перемещения подшипников. Температуру валков регулируют подачей воды и пара от пароводяного коллектора 5. Контрольно-измерительные приборы смонтированы в шкафу управления (на рис. 6.5 не показан). Они показывают и записывают температуру валков, потребляемую мощность, скорость вращения валков и величины зазоров между ними. [c.177]

Четырехвалковый Z-образный каландр (рис. 158) с диаметром валков 710 мм и длиной рабочей части валка 1800 мм выполнен по размерам, рекомендованным СЭВ. Верхний правый валок и нижний левый валок располагаются под углом 45° к вертикальной оси каландра. Такое наклонное размещение принято для улучшения условий обслуживания каландра и расположения контрольно-измерительных приборов. [c.267]

Для контроля технологического процесса современные каландры оснащаются контрольно-измерительной аппаратурой приборами, указывающими температуру валков (термопары), толщиномерами для измерения толщины (калибра) каландрованного листа, манометрами для измерения давления пара и охлаждающей воды. [c.117]

Новинкой в конструкции каландров фирмы Фаррел (США) является гидравлический винтовой механизм для регулирования зазоров между валками вместо механического. Преимущество этого механизма заключается в быстроте разведения и сближения валков (скорость 9,5 мм1сек). В результате снижается время наладки каландра, повышается безопасность работы, предотвращаются повреждения в случае перебоя в подаче энергии. Корректировка зазора между валками проводится автоматически по сигналу контрольно-измерительных приборов. При изменении нагрузки на валки гидравлическая система восстанавливает равновесие. Данная система, действующая от индивидуального ступенчатого двигателя, включает импульсное приспособление, контролирующее минимальную степень регулировки. Один импульс ступе 1чатого двигателя изменяет положение валка на 0,0025 мм, поэтому система быстро и плавно реагирует на сигналы контрольно-измерительных устройств. [c.174]

Четырехвалковый каландр 4-710-1800 с 8-образвым расположением валков показан на рис. 6.3. Этот каландр должен заменить ранее выпускавшийся каландр 4-710-1700 с 2-образным расположением валков. В новом каландре для облегчения условий его обслуживания и лучшего размещения контрольно-измерительных приборов нижний выносной валок 4 и верхний выносной валок 10 расположены под углом 45° к вертикальной оси каландра [c.174]

Автоматическая регулировка осуществляется следующим образом. Оператор устанавливает заданный вес об-резинеиной ткани на контрольном приборе, имеющемся на каждом каландре. По мере передвижения измерительной головки толщиномера поперек полотна сигнал [c.283]