Вискозный корд обработка

Просушенный до влажности не более 2,5% корд из сушильной камеры подается на третью протягивающую установку, далее через направляющие ролики, компенсатор, питающие валики, шири-тельно-центрирующее устройство, направляющий ролик, зажимное устройство и закатывается в рулон на закаточном устройстве или прямым потоком подается на термическую обработку (при пропитке полиамидного корда) или на обкладку резиновой смесью (при обработке вискозного корда). [c.86]

Вискозный корд. Молекулы целлюлозы содерн ат большое число гидроксильных групп, обеспечивающих относительно хорошую адгезию к ним различных адгезивов. Вискозные волокна гидрофильны и хорошо смачиваются водными пропиточными составами. Содержание активных функциональных груии в адгезиве и количество резорцино-формальдегидной смолы не должны быть слишком большими, т. к. в противном случае из-за активного взаимодействия функциональных групп с целлюлозой физико-механич. свойства корда ухудшатся. Изоцианаты, смолу 89 и подобные адгезивы ие применяют для обработки вискозного корда, т. к. они разрушают целлюлозу. [c.561]

Рио. 2. Зависимость прочности при растяжении (1) и модуля упругости (2) вискозного корда от темп-ры обработки. [c.336]

Смола Э-89 обеспечивает достаточно высокий уровень прочности связи полиамидного корда и тканей с резинами на основе полярных каучуков (бутадиен-нитрильных, хлоропреновых и др.). При обработке вискозного корда смолой Э-89 снижаются физикомеханические свойства орда (особенно прочность), что обусловлено разрушающим действием хлористого водорода, выделяющегося при прогреве пропитанного корда. [c.123]

Обработка вискозного корда [c.145]

Нагружение корда при пропитывании в ванне для предварительной обработки и во второй, основной, ванне дает одинаковые результаты. По мере увеличения нагруз-ки разрывное удлинение снижается, прочность корда медленно восстанавливается до исходной, а прочность связи пропитанного корда, толщина нити и привес адгезива снижаются (рис. 4.15). Эти закономерности характерны как для высокопрочного вискозного корда, так и для сверхпрочного. [c.146]

Таким образом, обработка вискозного корда без натяжения или при натяжении ниже определенной величины приводит к потере прочности. Натяжение, примененное на любой стадии обработки корда, дает возможность сохранить прочность, но приводит к понижению его удлинения. [c.147]

Известно, что после снятия нагрузки проходит релаксация напряжений, сопровождающаяся некоторой усадкой. Вследствие этого удлинение корда в зависимости от времени и условий его обработки частично или полностью восстанавливается. Используя это свойство ориентированных полимеров, можно редким обработки вискозного корда построить таким образом, чтобы корд находился [c.147]

Для правильного выбора режимов обработки вискозного корда необходимо знать величины внутренних усилий, проявляющихся в нитях на различных стадиях этого процесса. [c.148]

Рис. 4.18. Внутренние усилия, возникающие в вискозном корде на разных стадиях его обработки

Режим обработки вискозного корда на современных кордных линиях целесообразно построить следующим образом пропитка в ванне для предварительной обработки должна производиться без натяжения в зоне насыщения (пока корд содержит много влаги)—под натяжением в сушильной камере — тоже под натяжением, но нагрузка должна быть примерно в 2 раза меньшей, чем [c.148]

Проведенные эксперименты по определению натяжений в сушильной камере выявили большие погрешности в поддержании заданных натяжений. Из рис. 4.19 видно, что одним и тем же заданным значениям давления в пневмоцилиндре соответствуют различные значения натяжения корда. Поэтому такую систему создания натяжения следует признать неудовлетворительной, так как она не позволяет точно поддерживать заданное натяжение. Этим объясняется тот факт, что при обработке вискозного корда под натяжением на новых кордных линиях не всегда удается получить пропитанный корд с хорошими физико-механическими показателями. [c.149]

Таблица 4.1. Нагрузки, применяемые при обработке вискозного корда ">

Краткие сведения об изготовлении вискозного корда. Искус- ственный шелк представляет собой продукт, свойства которого зависят от исходного сырья и процесса обработки этого сырья. Для получения вискозного шелка применяют сосновую или еловую древесину, хлопковый линтер, буковую древесину и т. д., которые растворяются при кипячении с соответствующими химикалиями и освобождаются от лигнина, образуя чистую целлюлозу. Последняя набухает в растворе едкого натра и проходит созревание, продолжительность которого имеет большое влияние на свойства искусственного шелка. Образующаяся натронная целлюлоза подвергается обработке сероуглеродом, в результате чего получается оранжевый порошок —сухая вискоза. При растворении в воде она образует вязкую жидкость, которая и носит название вискозы. Далее, вискоза вновь подвергается созреванию, [c.42]

Предположительно можно сказать, что структура вискозного корда имеет такое же значение, как и хлопчатобумажного. Кроме того, следует учесть необходимость создания такой поверхности кордной нити, которая способствовала бы сцеплению корда с резиной. Это значит, что вискозная кордная нить должна иметь второе сложение, равное 2, а не 3 и должна пройти специальную обработку, создающую шероховатую поверхность нити. [c.45]

Обработка вискозного корда в шинном производстве. Корд из вискозного шелка в отличие от хлопчатобумажного имеет гладкую поверхность. В связи с этим перед его обработкой в шинном производстве он должен быть пропитан специальным составом. Этим достигается увеличение прочности связи нитей с резиной и вследствие этого повышение сопротивления слоев корда расслоению. Особенно большое значение имеет пропитка корда для покрышек, каркас которых изготавливается из резин, содержащих 100% синтетического каучука. [c.46]

При тепловой обработке пропитанного корда (сушке) продолжается реакция конденсации смолы, поэтому условия тепловой об работки выбирают в зависимости от вида корда и типа адгезива. Обычно вискозный корд обрабатывают при 155—165°С в течение [c.202]

Рис. 3. Влияние температурной обработки белой сажи на прочность связи резины из БСК с вискозным кордом, пропитанным составом на основе латекса СКД-1

Модификация целлюлоза IV возникает при высокотемпературной обработке целлюлозы в гидроксилсодержащих жидкостях, например при нагревании целлюлозы в глицерине до 200—250° С. Эта модификация частично появляется и при обработке волокон горячими водными растворами в процессе формования вискозного корда (в пластификационной ванне). о [c.53]

Формование вискозной нити бесконечной длины и в первую очередь вискозной кордной нити осуществлялось на прядильных машинах недостаточно совершенной конструкции. Последующая обработка и отделка, необходимые для получения высококачественного волокна, проводилась в течение длительного времени на другом аппарате. Для сушки использовались специальные громоздкие сушилки. Общая продолжительность процесса формования и отделки составляла 110—120 часов. В последние годы у нас в стране разработан и реализован на всех предприятиях метод непрерывного формования, отделки, сушки и крутки кордной нити. Общая продолжительность процесса снизилась в 4—5 раз. Производительность труда рабочих в этих цехах повысилась в 2—2,5 раза, капиталовложения на 1 т продукции при строительстве новых предприятий уменьшились более чем в 2 раза. Необходимо отметить, что достигнутые результаты, значительно повышающие эффективность производства вискозного корда, не являются предельными. [c.171]

В резиновой промышленности применяются самые разнообразные текстильные материалы. Для автомобильных покрышек в основном применяется особый вид текстильного материала, называемого кордом. Он изготовляется из хлопчатобумажного или из искусственного волокна (вискозный, капроновый корд). По строению различают корд уточный и безуточный (рис. 1). Уточный корд представляет собой ткань с прочными кручеными нитями основы и редкими уточными нитями. Последние служат лишь для скрепления основных нитей в целях удобства транспортирования и обработки корда на каландре. [c.29]

В книге обобщены работы, выполненные в Советском Союзе и за рубежом, по обработке корда из различных химических волокон (вискозных, полиамидных и др.), а также по исследованию адгезивов, применяемых для крепления корда к резинам. [c.2]

Применяемые адгезивы можно разбить на две группы латексные и смоляные. Латексные адгезивы используют для крепления различных кордных материалов (вискозных, полиамидных, полиэфирных) к резине смоляные — в основном для-обработки полиэфирного и в ряде случаев — полиамидного корда. [c.98]

Для обработки вискозного и полиамидного корда показана возможность и в ряде случаев целесообразность применения винилпиридинового латекса в комбинации с бутадиен-стирольным. [c.99]

Обозначения новых линий Л — линия, П — полиамидный, В — вискозный, Т — кань, К — корд первое число — максимальная скорость обработки (в м/мйн) второе исло — длина валков каландра (в мм). [c.267]

Особенности обработки текстиля из вискозы и синтетических волокон. Применение вискозных и синтетических текстильных изделий (ткани, корда, пряжи) (см. главу 9) в производстве РТИ требует предварительной их обработки для создания системы текстиль — адгезив — резина, так как адгезия к резине гладких цилиндрических волокон недостаточна. Образование такой адгезивной пленки производится при помощи пропитки текстиля в соответствующих составах и последующей механической и тепловой обработок. [c.9]

Особенности обработки текстиля из вискозы и синтетических волоков. Применение вискозных и синтетических текстильных изделий (ткани, корда, пряжи) (см. главу 9) в производстве [c.13]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]

Во время смешения каждая частица наполнителя покрывается пленкой полимера, в которой макромолекулы ориентированы таким образом, что их полярные группы о0ращены к полярным группам наполнителя. Картина во многом напоминает ориентацию молекул эмульгатора в мицеллах при эмульсионной полимеризации. Большое значение имеет предварительная обработка поверхности наполнителя, усиливающая его связь с полимером и снижающая свободную энергию поверхности на границе полимер — наполнитель, что приводит к увеличению работы адгезионного отрыва — прививка полимера к волокнистым наполнителям, гидро-фобизация стеклянного волокна за счет взаимодействия его гидро ксильпых групп с кремнийорганическими соединениями или изоцианатами и т. д. Аналогичный эффект достигается введением карбоксильных групп в макромолекулу каучука, если наполнителем служит вискозный корд (взаимодействие групп СООН с группами ОН целлюлозы), предварительным поверхностным окислением неполярных полимеров — обра.зование активных групп, способных реагировать с функциональными группами наполнителя или адгезива. [c.471]

Некоторый интерес представляют работы по прививке к кордным волокнам различных мономеров [102, 107]. Например, прививка к полиэтилентерефталату или полиамиду бутадиена, стирола или винилпиридина с последующей обработкой латекснорезор-циноформальдегидным составом способствует некоторому повышению адгезии. Аналогичный результат получается и в случае прививки стирола к вискозному корду [102, 103]. [c.279]

Вискозный корд вырабатывают в основном из волокоп, неполностью отрелаксировапных. Пропитка корда водными составами, оказывая па волокно пластифицирующее действие, ускоряет релаксационные процессы. При обработке вискозного корда в свободном состоянии происходит его усадка, что приводит к снижению прочности корда и значительному увеличению относительного удлинения. Поэтому пропитку или сушку корда проводят в натянутом состоянии (иногда натяжение поддерживают но всей технологической линии). Лучшие результаты получают при натяжении на стадии пропитки. [c.561]

Содержание влаги в орде после сушки может колебаться в определенных пределах в зависимости от последующего оформления технологического процесса. При непрерывном процессе обработки корда (пропитка, сушка, термовытяжка, обрезинивание) содержание влаги в корде после сушки не должно превышать 2%. Если же пропитанный вискозный корд после сушки направляют на промежуточный склад, то достаточно его высушить до содержания влаги, равного 6%, поскольку при хранении влажность его повысится до равновесной. Это объясняется тем, что пленка пропиточного состава практически не защищает корд от проникновения влаги1-з [c.142]

Вискозное волокно гидрофильно и хорошо смачивается водными пропиточными составами. При разработке рецептуры пропиточных составов основное внимание обращают на то, чтобы содержание активных функциональных групп в полимере адгезива и количество вводимой резорцино-формальдегидной смолы не оказывало отрицательного влияния на физико-механические свойства корда из-за взаимодействия с волокном (гидратцеллюло-зой)2.19. Смоляные адгезивы (изоцианаты, смола Э-89 и др.) для обработки вискозных корда и тканей не применяют, так как они до известной степени разрушают волокно [c.145]

В настоящее время вискозный корд вырабатывается из не полностью отрелаксированного волокна, поэтому пропитывание корда водными растворами латексно-резорцино-формальдегидных составов и сушка при высоких температурах ускоряют протекание релаксационных процессов. При обработке вискозного корда без натяжения происходит усадка ткани по длине, которая сопровождается потерей прочности и ростом удлинения кордной нити14 24-29 Цем выше степень ориентации макромолекул вискозного волокна, тем большую усадку дает крученая нить при обра-ботке 2 . [c.145]

Для сохранения первоначальной длины и исходных физикомеханических свойств высокопрочный и сверхпрочный вискозный корд пропитывают и сушат под натяжением. Показано25. зо что натяжение на всех стадиях процесса обработки вискозного корда с повышением нагрузки на нить плавно повышает прочность корда и резко снижает разрывное удлинение (рис. 4.13). Такая же закономерность изменения свойств корда наблюдается, если нагрузка на полотно в сушильной камере больше, чем при пропитывании. Однако прочность связи пропитанного при таком режиме корда с резиной по мере увеличения нагрузки равномерно понижается. Это явление обусловлено значительным уменьшением привеса и [c.145]

На рис. 9.7 показана линия КЛК-2-170. Линия КЛК-1-170 отличается от линии КЛК-2-170 тем, что в ее состав не входит агрегат для термовытяи ки и нормализации, поскольку вискозный корд не нунчдается в такой обработке, и вместо двух трехвалковых каландров применяется один четырехвалковый. [c.267]

Приведенные уравнения составлены на основе закона Максвелла. Эмпирические формулы получены путем математической обработки экспериментальных кривых. Троутон и Ренкин [15] для релаксации напряжений при кручении свинца предложили формулу о(0=со—а21ё( -М),совпадающую с уравнением Лайонса [18], проверенным при испытании хлопчатобумажного и вискозного корда. [c.84]

Таблица 2.12. Изменение содержания гидроксильнных групп на разных стадиях термической обработки вискозного корда в среде НС1 в пересчете

Многие поверхностно-активные вещества снижают адгезию вискозного корда к резине, а сульфированные препараты, например авироль, снижают прочность нити при иагревантг. Требования к авиважным препаратам. применяемым для обработки вискозного корда, подробно изложены в литературе [36]. [c.67]

В последнее время появились полиэфирные волокна, которые можно пропитывать в одну стадию резорциноформальдегидно-латексным составом. Из них наибольшее распространение получили волокна тревира ГПА (ФРГ) и диолен ДСП. Эти волокна в процессе изготовления последовательно обрабатывают смачивателем, отвердителем и эпоксидной смолой, затем скручивают, вытягивают и термофиксируют. Корд из этих волокон в шинном производстве обрабатывают по технологии, сходной с технологией обработки вискозного корда. [c.203]

Гладкий вискозный корд перед обрезиниванием необходимо пропитать специальным составом, обеспечивающим сцепляемость нитей с резиной. При такой обработке необходимо, чтобы корд поступал в форме ткани с очень редким хлопчатобумажным утком. Типичным для такой ткани является например, 1500 кордных нитей в основе шириной 150 см, удерживаемых слабо скрученным хлопчатобумажным утком толщиной 16,6—11,1 текс (одна уточная нить на 1 см). Если позволяет помещение, можно получать кордную основу непосредственно со сновального шпулярника на ткацком станке для производства тяжелых тканей. Однако большей частью корд насновывается сначала на секционные катушки, принимающие определенную часть основных нитей, и соответствующее число секционных катушек подается на ткацкий станок. Почти неизбежными узлами в корде будут узлы сращения нитей. Паковки с крученой кордной нитью перед снованием довольно долго находятся в кондиционируемом помещении для фиксации крутки, с тем чтобы при сходе нити не было нежелательного образования петель. Длина нитей на этих паковках и длина получаемых основ так согласованы с предусматриваемой длиной ткани, что получается минимум отходов. [c.587]

Во время смешения каждая частица наполнителя покрывается пленкой полимера, в которой макромолекулы ориентированы таким образом, что их полярные группы обращены к полярным группам наполнителя. Картина во многом напоминает ориентацию молекул эмульгатора в мицеллах при эмульсионной полимеризации (стр. 143). Большое значение имеет предварительная обработка поверхности наполнителя, усиливающая его связь с полимером (прививка полимера к волокнистым наполнителям, гидрофобизация стеклянного волокна за счет взаимодействия его силановых групп с кремнийорганическими соединениями или изоцианитами и т. д.). Аналогичный эффект достигается введением карбоксильных групп в макромолекулу каучука, если наполнителем служит вискозный корд (взаимодействие групп СООН с группами ОН целлюлозы). [c.358]

Исходное сырье — древесную сульфитную целлюлозу — обрабатывают раствором едкого натра (мерсеризация) и сероуглеродом (ксантогенирование) с образованием ксантогената целлюлозы. При растворении последнего в слабом растворе едкого натра получается вязкий тягучий раствор — вискоза, которая проходит несколько последовательных фильтраций, обеззоздушивается и поступает на прядильные машины, где продавливается через мелкие отверстия фильер в прядильный раствор — осадительную ванну, состоящую из серной кислоты, сульфатов цинка и натрия. В результате взаимодействия с серной кислотой из вискозы регенерирует альфа-целлюлоза в виде тончайших нитей вискозного волокна. При производстве корда и штапеля применяют пластификацию свежесфор мованного волокна для придания ему надлежащей прочности. В дальнейшем полученное волокно проходит ряд отделочных операций для удаления с его поверхности посторонних примесей. Отделка —это чередующиеся промывки волокна и обработка его различными растворами, после чего волокно высушивают, упаковывают и направляют на склад готовой продукции. [c.65]