Фрикция валков

При изготовлении П. т. на каландрах ткань промазывают разогретой на вальцах резиновой смесью на трехвалковых каландрах с отношением окружных скоростей (фрикцией) валков в пределах от 1 1,3 до 1 1,7 (обычно 1 1,5). Для обкладки (наложения слоя резиновой смеси толщиной 0,2—0,4 мм на предварительно промазанную ткань) применяют трех- или четырехвалковые каландры. Этот способ используют при изготовлении П. т., масса 1 л к-рых превышает 450 г. [c.110]

В этом случае величина фрикции валков с окружными скоростями, приведенными выше, будет обозначаться отношением 1 1,08. [c.101]

Передача движения от заднего валка к переднему осуществляется через пару передаточных (фрикционных) шестерен 22 и 23. От подбора этих шестерен зависит величина фрикции валков. Путем замены передаточных шестерен можно в ограниченных пределах менять количество оборотов переднего валка. Все шестерни заключены в кожухи 24 и 25 (на рис. 29 показаны вальцы со снятыми кожухами). [c.106]

Фрикция валков вальцев также обозначается отношением величины окружной скорости переднего валка, принятой за единицу, к величине /, выражающей отношение окружной скорости заднего валка к окружной скорости переднего валка. [c.101]

При обработке каучука и резиновых смесей на вальцах расходуется значительное количество энергии. Расход энергии зависит от следующих факторов 1) величины окружных скоростей валков 2) фрикции валков 3) величины зазора между валками [c.113]

Рис. V. 5. Влияние фрикции валков на направление течения массы.

Отношение окружной скорости заднего валка к окружной скорости переднего называется фрикцией валков и обозначается буквой f. [c.33]

С увеличением фрикции валков пластичность каучука при всех прочих равных условиях повышается. [c.33]

Накладку резины на ткань можно производить и на промазочных каландрах без предварительной промазки ткани. Такая накладка называется фрикционной прочность связи резинового слоя с тканью обеспечивается фрикцией валков. [c.138]

Фрикция валков находится в пределах от 1 1 до 3 1. Расположение валков может быть вертикальным, Г-образным, Ь-образным, 2-образным, 1-образным. Скорость валков при переработке резиновых смесей не превышает 50—80 м/мин, а при переработке пластмасс она значительно выше. Температура валков достигает 180— 300 ° С. [c.183]

Ориентирование макромолекул усиливается и ускоряется при наличии разности окружных скоростей (фрикции) валков, находящейся в пределах от 1 1 до 1 4, причем оптимальным соотношением данных скоростей будет 1 1,2, так как в этом случае получается наиболее плотная масса без включения пузырьков воздуха. При большой разности окружных скоростей вследствие увеличения воздуха вальцуемая масса получается менее плотной с большим количеством пузырьков. Скорость валков находится в пределах 3—52 м/мин, обычно применяемые окружные скорости 15—30 м/мин. [c.58]

Величина каландрового эффекта зависит от температуры каландрования, скорости и фрикции валков, а так- [c.79]

Как уже было рассмотрено ранее (гл. 4), на входе в валки обычно имеется избыток материала, в котором за счет градиента давления возникает обратный поток, обеспечивающий циркуляцию массы и ее перемешивание. Обычно каландрование проводят при наличии фрикции валков (частота вращения валков различная), однако значение фрикции задается несколько меньшим, чем при вальцевании. Благодаря наличию фрикции и градиента давления скорость движения расплава по глубине зазора изменяется (рис. 9.2), изменяется она также и по ходу движения массы между валками. Перед входом массы в узкую часть межвалкового зазора градиент давления изменяет знак, поэтому скорость, обусловленная перепадом давления, суммируется со скоростью поступательного движения расплава и эпюра скоростей изменяется (см. рис. 9.2). [c.238]

При отсутствии фрикции валков / = 1 и = 0. [c.242]

Для удаления с поверхности пластин блесток отслоившегося олова пластины дополнительно обрабатываются 10—15%-ной соляной кислотой. Остатки кислоты тщательно нейтрализуют и удаляют. Листы олова, снятые с пластин, используются повторно не более одного раза, а затем направляются в переплавку и прокатку. При плавке тщательно удаляют окись олова, так как она является главной причиной образования блесток. Олово отливают в плитки размером 20 X 30 см и толщиной 10—15 см. Плитки прокатывают на мощном двухвалковом каландре с гладкой поверхностью валков без фрикции. Валки постепенно сближают до зазора 2 мм. Окончательную прокатку с приданием требуемого калибра и блеска целесообразно производить на особом лощильном каландре с зеркально гладкими валками, применяя смазку их растительным маслом. Не- [c.150]

Для получения сырых листов фаолитовую массу из смесителя подают на вальцы 12. Вальцевание проводят при температуре переднего валка 70—90, заднего 20—30°С при фрикции валков 1 1,5. Масса лучше прилипает к горячему валку и легче отстает от холодного. При уменьшении времени вальцевания против установленного фаолит получается недостаточно уплотненным и пористым, а при увеличении сверх оптимального времени вальцевания — более плотным и жестким, что ухудшает срезку листов с валка и дальнейшее каландрирование. [c.227]

Для вальцевания поливинилхлоридных композиций могут быть применены вальцы завода Большевик с диаметром валков 510 и 560 мм, длиной 1000 мм при отношении окружных скоростей (фрикции) валков 1 1,17, а для каландрирования — четырехвалковый каландр с Г-образным расположением валков или другой конструкции. [c.199]

Для удобства и безопасности работы на вальцах передний (рабочий) валок имеет меньшую окружную скорость, чем задний. Отношение окружной скорости заднего, валка к окружной скорости переднего называется фрикцией. Так, например, если окружная скорость заднего валка вальцев равна 32,87 м мин, а переднего 30,3 м1мин, то величина фрикции валков этих вальцев будет равна [c.101]

Величина фрикции валков вальцев устанавливается опытным путем, исходя из технологических требований, предъявляемых к процессу обработки материала на вальцах. Валки современных смесительных и листовальных вальцев имеют фрикцию 1,08 или 1,17. Увеличение величины фрикции у смесительных вальцев ведет к повышению температуры обрабатываемой резиновой смеси, при которой может произойти подвулканизация последней. Наличие повышенной величины фрикции создает затруднения в работе вследствие просыпания материалов резиновой смеси через зазор между валками на противень вальцев, в результате чего снижается производительность машины. [c.101]

Валки этого типа вальцев гладкие, бочкообразной формы, благодаря чему имеющиеся в обрабатываемой резине твердые включения выдавливаются к краям рабочей части валков и путем обрезки кромок удаляются. Фрикция валков равна 2,48. [c.444]

Если вальцовщик не может влиять на постоянные факторы пластикации — диаметр и фрикцию валков и, в известной степени, на поданную ему навеску каучука, то от соблюдения им всех переменных условий пластикации — температуры валков, продолжительности пластикации, величины зазора и порядка подрезания пластицируемого каучука — в значительной степени зависит конечный результат пластикации. [c.34]

Обработанный в вакуум-мешалке каучук поступает на рафинировочные вальцы зазор валков составляет от 0,12—0,15 мм фрикция валков, т. е. отношение окружной скорости передйего валка к окружной скорости заднего валка, колеблется в пределах [c.16]

Для удаления с поверхности пластин блесток отслоившегося олова пластины дополнительно обрабатываются 10—15%-ной соляной кислотой (плотность 1,9 сн1см ). Остатки кислоты тщательно нейтрализуют и удаляют. Листы олова, снятые с пластин, используются повторно не более одного раза, а затем направляются в переплавку и прокатку. При плавке тщательно удаляют окись олова, так как она является главной причиной образования блесток. Олово отливают в плитки размером 20 X 30 сл1 и толщиной 10—15 см. Плитки прокатывают на мощном двухвалковом каландре с гладкой поверхностью валков без фрикции. Валки постепенно сближают до зазора 2 мм. Окончательную прокатку с приданием требуемого калибра и блеска целесообразно производить на особом лопщльном каландре с зеркально гладкими валками, применяя смазку их растительным маслом. Необходимость частой переплавки олова и связанная с этим потеря его, достигающая 1,5—2%, заставляет искать новые способы придания гладкости эбонитовой пластине. Рекомендуется применение алюминиевых листов толщиной 0,2—0,5 мм. Алюминиевые листы могут применяться повторно, но требуют после снятия их с пластин правки в прессе. Возможно применять прессовую вулканизацию пластин. Дублированную с некоторым припуском по толщине пластину, не покрывая оловом, укладывают в нагретую и слегка смазанную льняным маслом форму. Форма изготовляется из полированных листов алюминия или стали и окаймляется стальной рамкой соответственной высоты. [c.164]

При вальцевании Qмoлa плавится и пропитывает все компоненты смеси. Этому способствует повышенная температура валков (холостой валок имеет температуру 100—130°С, а рабочий 70—110°С), непрерывное перемешивание массы от середины к краям валков (масса с целью лучшего перемешивания и удаленна летучих разрезается и переворачивается специальными ножами, расположенными вдоль валков), вращение валков с разной скоростью навстречу друг другу (фрикция валков 1 1,17 холостой валок вращается медленнее — с частотой 0,17 об/с), приводящее к развитию больших усилий сдвига в зазоре между валками. Взаимодействие расплавленной НС с уротропином способствует частичному переходу ее в резитольное состояние, что проявляется в повышении температуры размягчения. [c.186]

Ориентирование макромолекул усиливается и ускоряется при наличии разности окружных скоростей (фрикции) валков, причем оптимальным соотношением этих скоростей будет 1 1,2, так как в этом случае получается наиболее плотная масса без включения пузырьков воздуха. При большей разности окружных скоростей происходит увлечение воздуха вальцуемой массой, и она получается менее плотной, с большим количеством пузырей. Обычно применяемые окружные скорости 15—30 mImuh при диаметрах валков 400—550 мм соответствуют 12— 18 об мин [76]. [c.232]

Листовальные вальцы делают такой же конструкции, как и промывные. Отличаются они от промывных вальцев только устройством валков. Валки листовальных вальцев имеют гладкую поверхность Коэфициент фрикции валков равен 1 1,08 1 1,17. Гладкая поверхность валков и небольшая разница в скорости их вращения позволяют получать сплошные листы каучука с ровными краями. [c.223]

Машины и аппараты резиновой промышленности (1951) -- [ c.101 ]

Общая технология синтетических каучуков (1952) -- [ c.284 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.256 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.80 , c.284 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология