Агрегаты пропиточно-сушильный

Рис. 28. Пропиточно-сушильный агрегат АЛТ-220 для обработки тканей из полиамидных и вискозных волокон

Рис. 17. Схема пропиточно-сушильного агрегата для корда

Пропитка и сушка осуществляются в пропиточно-сушильных агрегатах различной конструкции. В ванну пропиточной машины заливают раствор резольного олигомера ткань сматывается с рулонов, проходя через систему отжимных и направляющих валиков, пропитывается смолой и поступает на сушку в сушильную шахту агрегата. Сушка осуществляется при температуре от 60 до 140°С, при этом удаляются летучие продукты (спирт, вода, фенол, формальдегид и др.), происходит дальнейшая поликонденсация и частичный переход резолов в резитолы. [c.291]

Предварительную пропитку корд-шнура осуществляют на специальном агрегате, который состоит из пропиточного устройства, вытяжного устройства, сушильной камеры и намоточного устройства, [c.541]

Пропиточно-сушильные агрегаты [c.164]

Сложные ме.ламино-формальдегидные пластики получают путем пропитки бумаги, ткани (в т. ч. и стеклоткани), шпона водными конденсатами смол на специальных пропиточно-сушильных агрегатах. Путем этерификации бутанолом получают модифицированные (лаковые) меламиновые смолы, растворимые в спирте. Меламино-формальдегидные композиции применяют для получения пропитывающих и клеящих составов, а также поропластов. Преимуществом последних является повышенная механич. прочность, стабильность размеров и стойкость к горячей воде. [c.96]

Для получения слоистых пластиков на основе стеклоткани пользуются как обычными методами пропитки на пропиточно-сушильных агрегатах, так и нанесением смолы на стеклоткань путем распыления водных растворов смол шли другими методами повер.хностной обработки. В этом случае целесообразно исходить пз порошко В сухой водорастворимой смолы, содержащей твердый ускоритель (щавелевую кислоту). Такие порошки имеют преимущество в стабильности перед обычно применяе.мыми сиропами . [c.543]

Технологический процесс обработки такого модифицированного корда очень прост и может быть осуществлен на обычных пропиточно-сушильных агрегатах. [c.162]

В настоящее время обработка корда на заводах проводится на разном оборудовании, отличающемся между собой по производительности, конструктивному оформлению, оснащенности контрольно-измерительными приборами и системами автоматического регулирования. В промышленности еще имеются устаревшие отдельно стоящие пропиточно-сушильные агрегаты типа АПК-2 и ИРУ-18 и каландровые агрегаты с Г- и 2-образными четырехвалковыми каландрами. [c.164]

Для термообработки (термовытяжки и нормализации) тканей из полиамидного волокна пропиточно-сушильный агрегат АТЛ-220 комплектуется приставкой из двух башен, в которых поддерживается температура до 250 °С и натяжение до 4,5 тс. [c.176]

Технологический процесс пропитки тканей состоит из следующих основных стадий приготовления пропиточных составов, пропитки и сушки тканей. На заводах РТИ для пропитки суровья на основе химических волокон (капрон и вискоза) применяются пропиточно-сушильные агрегаты типа ИРУ-18. Условия проведения этих процессов оказывают существенное влияние на прочность связи в системе текстиль — резина. [c.278]

Схема пропиточно-сушильного агрегата [c.703]

Производство гетинакса осуществляется на горизонтальных пропиточно-сушильных агрегатах, что связано с низкой прочностью влажной бумаги. [c.292]

Получение. Нанесение четкого качественного рисунка с полутонами на шероховатую и пористую поверхность декоративной бумаги возможно только способом глубокой печати и специальными красками. Пропитка бумаг для различных слоев и их сушка после пропитки осуществляется непрерывно. Скорость пропитки зависит от конструкции агрегата, вязкости и типа смолы, влаго-прочности, впитываемости бумаги. Для горизонтальных пропиточных агрегатов она составляет оверлей 0,17— 0,25 м/сек (10—15 м/мин), декоративная 0,25—0,4 л/сек (15—25 м/мин) крафт 0,5—2,5 м/сек (30—150 м/мин). Сушильным агентом является воздух с темп-рой 110—160 °С. Пакеты-заготовки из пропитанной и нарезанной бумаги набирают вручную (эту операцию механизировать пока не удается из-за хрупкости поверхностной бумаги и необходимости тщательного визуального контроля поверхности каждого листа). Прессование осуществляют на этажных прессах при [c.336]

Обработанная смолой ткань поступает в сушилку непосредственно-из пропиточной машины. Количество полимера, наносимого на ткань (или волокно), регулируется специальными отжимными роликами, установленными на выходе ткани из пропиточной машины. Сушка происходит при прохождении ткани через вертикальную шахту высотой 10—20 м, обогреваемую паровыми трубами или током теплого воздуха и снабженную теплоизоляцией. Температура сушки не должна превышать 120°. При пропитке ткани или бумаги раствором полимера в органическом растворителе пары растворителя, отсасываемые из шахты, должны быть рекуперированы методом адсорбции или абсорбции. На рис. 241 приведена схема пропиточно-сушильного агрегата вертикального типа. Нагретый воздух циркулирует в сушилке по принципу противотока воздух просасывается через шахту в направлении, обратном движению ткани, и выходящая из сушильной шахты ткань или бумага встречается с потоком свежего воздуха, нагретого до 90—100° и не содержащего паров растворителя. [c.702]

Существенным фактором, определяющим стабильность свойств получаемых структур при намотке, является температура. Коле- бание температуры изменяет вязкость связующего, что, в свою очередь, может вызвать колебание степени уплотнения наполнителя. Уменьшение вязкости с увеличением температуры позволяет I улучшить стабильность уплотнения наполнителя и качество его пропитки, однако это уменьшение имеет определенный предел, I обусловленный жизнеспособностью связующего. При сухом формо-I вании важно качество предварительной пропитки наполнителя в пропиточно-сушильном агрегате. При мокром формовании точ-I ность поддержания заданного соотнощения компонентов зависит [c.47]

Сушильно-пропиточный агрегат тканных заготовок [c.262]

Пропитку кордшнура производят на агрегате, который состоит из пропиточно-раскаточного устройства, вытяжного устройства, сушильной камеры и закаточного устройства. Схема агрегата показана на рис. 78. [c.89]

Пропитка кордшнура производится на агрегате АКШ-4 (рис. 14.1), который состоит из раскаточно-пропиточного станка, станка для вытяжки кордшнура, сушильной камеры и закаточного станка. Раскаточно-пропиточный станок состоит из кронштейна, на оси которого устанавливается катушка 1 с кордшнуром ванны 3 с установленными в ней двумя роликами 4, имеющими по 15 канавок, по которым проходит кордшнур, переходя с одного ролика на другой. Длина кордшнура, вмещающегося в ванне, 12 м. Для удобства заправки кордшнура на ролики и их периодической чистки ванна опускается по направляющим стойкам при помощи специального механизма. [c.481]

Процесс приготовления пропиточного состава складывается из двух операций подготовки материалов и их диспергирования в специальной мешалке. Пропитка корда латексами производится обычно в специальном агрегате, состоящем из трех самостоятельных установок пропиточной ванны, сушильной камеры и каландра с четырьмя валами. [c.46]

Агрегат состоит из следующих узлов раскаточного устройства, пропиточного стайка ПС-3, камеры предварительной сушки СП-3, вытяжного станка ВС-3, сушильной камеры С-3, закаточного станка НС-3 и привода ПР-3. [c.63]

Рис. 117. Схема агрегата пропиточно-сушильной установки с пятибарабанной сушильной камерой

Рис. У1ПЛ8. Структурная схема агрегатов пропитки и обрезинивания кордов / — раскаточные стойки 2 — гидравлический пресс 3 — питающие ролики 4 — компенсатор 5— стойка 6 — пропиточная ванна 7 — сушильная камера 8. /й — стойки натяжсиия 3 — каландр —компенсатор 72 — Парабаны 13 — закаточные устройства

Комплекс включал в себя несколько пролетов одноэтажных зданий и инженерный многоэтажный корпус. В цехе, в одном из пролетов, было размещено несколько больших станков для намотки деталей, испытательные стенды. Другие пролеты занимали несколько десятков электровакуумных печей для высокотемпературной обработки конструкции НИИграфита, изготовленные Минэлектротехпромом и Минобощемашем, электрические печи обжига, агрегат термообработки тканей УТМ-8 и ТГН-2м, пропиточная сушильно-ширильная машина для пропитки специальным раствором вискозной ткани, а также станочный парк для механической обработки изделий. [c.156]

Рис. 4.37. Схема пропиточно-сушильного агрегата фирмы Ферросталь (ФРГ) для тканей из полиэфирного волокна

Пропитка и сушка наполнителя осуществляются в пропиточно-сушильных агрегатах вертикального или горизоп-талыюго типа. Для пропитки тканей применяют обычно вертикальные машины, которые состояг из пропиточной ванны и су-п1ильной шахты. Вспомогательными устройствами в этой машине являются тяговые приспособления и воздушно-вентиляционное устройство. Обычно применяют сдвоенные машины с одновременной пропиткой и сушкой двух полотнищ ткани. [c.368]

Схема агрегата с пятибарабанной сушильной камерой приведена на рис. 117. С раскаточной стойки корд проходит через компенсатор 2, ширительный валик 3 и поступает в пропиточную ванну 4. В пропиточной ванне корд огибает валик 5, находящийся внутри ее, и проходит через пропиточный состав. По выходе из ванны корд проходит между отжимными валками 6, на которых избыток пропиточного состава отжимается и снова стекает в пропиточную ванну. Отжатый корд через щелевидное отверстие в стенке поступает в сушильную камеру 7. [c.423]

Аналогичным образом функции системы управления Межурекс распространяются и на участок каландровой линии между раскаточной установкой и четырехвалковым каландром. Этот участок состоит из раскаточной установки, стыковочного пресса, пропиточной установки, сушильного агрегата, термобашни, компенсаторов и др. [c.47]

Агрегаты для об -резинивания корда снабжены компенсаторами, пропиточным устройством, сушильными барабанами и другими вспомогательными приспособлениями. Схема агрегата для об-резинивания корда показана на рис. 17. [c.116]

Структурная схема агрегатов пропитки и обрезинивания корда дана на рис. УП1.18. Кордная ткань с роликовой раска-точной стойки 1 поступает на гидравлический пресс 2, и питающие ролики 3 подают материал в компенсатор 4, через тянущие ролики стойки 5 и пропиточную ванну 6 ткань попадает в сушильную камеру 7. Через сушильную камеру ткань протягивается роликовой стойкой натяжения 8 перед каландром и подается в 2-образпый четырехвалковый каландр 5, где корд обкладывают резиной с обеих сторон. Толщина резины кордной ткани непрерывно контролируется специальными автоматическими контроллерами. Резиновую ленточку подают в каландр ленточными питателями от вальцев с регулируемой скоростью вращения. После каландра обрезиненный корд через роликовую стойку натяжения 10 поступает в многопетельный конденсатор II, а пз пего в охладительные барабаны 12, что предотвращает [c.246]

Пропитка и обрезинивание корда производятся на специальных агрегатах (рис. 24). В состав агрегата входит пропиточное устройство (ванна с натяжным и отжимными валками) и сушильная камера, в которой пропитанный корд высушивается. После сушилки корд поступает на четырехвалковый или два последовательно установленных трехвалковых каландра для обрезинива-ния, а затем—на холодильные барабаны и закатку в рулоны с пропитанной специальным со- [c.69]

Пропитка кордшнура в агрегате производится следующим образом. Кордшнур с бобины 1 (см. рис. 78), установленной на стойке, которая укреплена на корпусе пропиточной ванны, поступает через направляющий ролик 2 в ванну 3 с клеем, где огибает желобчатые ролики 4, и выходит из ванны через отверстие в крышке. Отверстие имеет такой размер, что нить свободно проходит через него, а излишки клея удаляются. Затем кордшнур делает в воздухе петлю вокруг ролика 5 для предварительной подсушки и через ролик регулировочного рычага 6 поступает на вытяжное устройство (//), где вытягивается и выравнивается по толщине, проходя вокруг конических роликов 7. Далее, через компенсатор 8 кррдшнур поступает в сушильную камеру III, где проходит вокруг барабанов 9. По выходе из камеры он опять делает петлю в воздухе для остывания, после чего попадает в закаточное устройство IV, где равномерно навивается на катушки. Катушки с пропитанным кордшнуром поступают к станкам, где производится сборка )емней. [c.91]

Текстурная бумага пpoпитывaeтqя раствором мочевино-ме-ламино-формальдегидных смол. Клеящая пленка представляет собой пропитанную смолой специальную пропиточную бумагу (ГОСТ 1941—44) плотностью 22—28 г/м , толщиной до 1 мк. Вес смолы по отношению к весу бумаги составляет от 35 до 65%. Пленка изготовляется путем пропускания бумаги через ванну со с.молою и последующей сушки в сушильных агрегатах. Высушенная пленка наматывается рулоном или режется на листы определенного формата. При изготовлении клеящих пленок применяются различного вида смолы — мочевино-формальдегидные, феноло-формальдегидные спирторастворимые, моче-вино-феноло-формальдегидныё и мочевино-меламино-формаль-дегидные. [c.139]

На текстильных предприятиях установки для пропитки и термообработки корда представляют собой многостадийные агрегаты, построенные с применением стандартных блоков (пропиточных и сушильных). Наиболее распространен в современной практике двухстадийный агрегат. Он включает раскаточное двухрулонное приспособление, стыковочный пресс (или восьмишовную швейную машину), компенсатор-аккумулятор, пропиточную и отсасывающую установку, сушилку, установку для термообработки, вторую пропиточную и отсасывающую установку, вторую сушилку, вторую установку для термообработки, компенсатор-аккумулятор и закаточное приспособление. Нагрев корда осуществляется инфракрасными лучами, что позволяет уменьшить размеры сушилки. Выполнение сушилки из блоков позволяет располагать их в необходимой последовательности в зависимости от типа применяемого корда. Две зоны термообработки дают возможность комбинировать величину натяжения и вытяжки в зависимости от типа обрабатываемого корда. Управление установкой производится с помощью УЭВМ. Эта машина регулирует 46 переменных, определяющих качество и количество обрабатываемого корда (скорость, натяжение на полотно в различных зонах, температуру сушки и термообработки, ширину корда и т. п.). В машину информация поступает на перфолентах, содержащих эталонные данные о всех переменных процесса. Машина обегает все датчики, сравнивает полученные данные с эталоном и дает соответствующую команду регулирующим механизмам, а в случае необходимости -тг сигнал оператору. Окончательная информация по каждому рулону (длина, ширина, влажность, привес, степень вытяжки и т. п.) печатается на телепринтере и служит паспортом продукции. Управляющая машина также ведет учет выработки и расхода материалов, затраченных на выпущенную продукцию. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология