Лак галошный

Для лакирования резиновой обуви применяется специальный галошный лак. В качестве пленкообразующего материала галошный лак содержит окисленное модифицированное льняное масло с добавкой некоторых других растительных масел или животных жиров (тюлений и ивасевый жиры). Галошный лак должен иметь устойчивый цвет, определенную вязкость, облегчающую процесс лакирования и обеспечивающую получение лаковой пленки надлежащей толщины. Галошный лак должен сохнуть с образованием эластичной, достаточно прочной, блестящей пленки в течение 50—60 мин в среде горячего воздуха при температуре 125—140 °С. [c.610]

В зависимости от перерабатываемого сырья различают следующие основные типы регенерата шинный, галошный и технический. [c.22]

В резиновом производстве применяется также ряд вспомогательных материалов 1) опудривающие вещества (тальк, мел, крахмал) 2) материалы для смазки прессформ (водный раствор мыла, гипосульфит натрия, силикат натрия и др.) 3) материалы для смазки резиновых изделий перед их вулканизацией (составы, содержащие молотую слюду, сажу, графит и т. д.) 4) материалы для окраски некоторых готовых резиновых изделий (нитролаки и защитные покрытия) 5) материалы для приготовления галошного лака (льняное масло, ивасевый жир, сиккативы, индулин, уайт-спирит, лигроин и др.). [c.28]

Изготовление галошного лака [c.610]

Таблица 1-112. Показатели технологических свойств облицовочных галошных смесей

Кроме пленкообразующего вещества, в состав галошного лака входит небольшое количество серы, эфир канифоли (твердая смола) и черный органический краситель индулин. В качестве растворителя галошного лака применяется уайт-спирит —нефтяная фракция с температурой кипения 160—200 °С. Галошный лак изготовляется путем варки в котлах. [c.610]

Шинный регенерат получается путем переработки старых автомобильных покрышек галошный — резиновой обуви и технический— бестканевых резиновых изделий, а также отходов резинового производства. [c.22]

Галошный лак варят по режиму, предусмотренному технологической картой, в соответствии с рецептом при температуре 120—165 °С в продолжение 4—6 ч. После остывания до 80—90 °С лак фильтруется через ткань на центрифуге для удаления механических примесей. Затем лак отстаивается для удаления пузырьков воздуха. Вызревание лака протекает в течение 8—10 суток. Концентрация лака, изготовленного из смеси льняного масла и тюленьего жира (в соотношении 1 1), составляет 27—30%. [c.611]

Индулин жирорастворимый—однородная масса в виде кусков черного цвета смесь красителей, получающихся в результате конденсации солянокислого аминоазобензола с анилином. Применяют для приготовления черных типографских красок, для галошного лака и для окраски пластмасс. Содержание влаги в индулине—не более 25% свободного анилина в пересчете на сухой продукт—не более 3% веществ, нерастворимых в скипидаре, остающихся на сетке с отверстиями 0,085 мм, в пересчете на сухой продукт—не более 0,3%. Концентрация типового образца 100%. [c.356]

В галошном производстве употребляются следующие текстильные материалы трикотаж с начесом, используемый для подкладки галош бумазея для цветной стельки и матерчатого задника суровый миткаль для серой и черной ленточки, черной стельки, толстого и тонкого задника и шпорной ленточки. [c.56]

Снятые с ленточного транспортера галоши поступают на лакировку, где они покрываются галошным лаком, который после вулканизации образует на поверхности галош прочную блестящую пленку. [c.57]

Значительным шагом вперед в механизации сборки галош и упрощения технологического процесса является метод штампования галош, разработанный инженерно-техническими работниками и рационализаторами завода Красный треугольник . Этот способ состоит в том, что на сердечнике, имеющем форму галошной колодки, собирается (склеивается) текстильный каркас галоши (подкладка, цветная стелька и матерчатый задник), на который затем методом штамповки наносится облицовочная резина. Эта операция производится в специальном прессе с разборной формой. [c.57]

Существует еще целый ряд подразделений резин, носящих чисто условный характер в зависимости от наполнителя резины делятся на саженаполненные и бессажевые в зависимости от вулканизующего агента резины делятся на серосодержащие и бессерные в зависимости от назначения выделяют шинные, камерные, рукавные, галошные и другие резины и т. д. [c.327]

Справочник по галошному производству. Под ред. группы инженерно-тех- [c.362]

Индулины. Спирторастворимый индулин получают реакцией конденсация солянокислого аминобензола с анилином. При обработке спирторастворимого анилина щелочью получают жирорастворимый индулин темно-синего цвета. Применяют его для придания глубокого черного тона, в частности при изготовлении галошного лака. [c.388]

Температура вспышки содержание ароматических углеводородов, серы, механических примесей, водорастворимых кислот и щелочей скорость улетучивания Растворитель полимеров бутадиена, полиизобутилена, бутилкаучука,,, масел. Изготовление галошного лака иа окисленного СКБ [c.471]

В резиновой промышленности канифоль идет на изготовление галошного лака, линолеума, канифольного эмульгатора вместо некаля, а также вводится как пластификатор и мягчитель в технические резиновые изделия, чтобы придать им эластичность и морозоустойчивость (покрышки колес автомашин). [c.14]

Сборка клееных галош и других видов резиновой обуви является довольно трудоемкой операцией, поэтому развитие стахановских методов работы в сборочных цехах имеет очень важное значение для поднятия производительности труда и повышения качества готовых изделий. Так, например, крупных успехов в борьбе за качество продукции добился коллектив одного нз галошных цехов завода Красный треугольник . Это было достигнуто в результате тесного содружества инженерно-технических и научных работников с производственниками, оказания рабочим помощи в выполнении норм, обучения их правильным методам работы на галошных конвейерах, развертывания работы изобретателей и рационализаторов. На заводе Красный богатырь по инициативе стахановки К. Е. Зеновой введен взаимный контроль за качеством продукции. [c.57]

Каменская М. П. Работа на галошном конвейере. С пред. П. Личмана. [c.361]