Эмульгаторы канифольный

На концах цепи могут чередоваться атомы хлора и полисульфидные группы. Поликонденсацию проводят при 80—90 °С в водной дисперсии в присутствии диспергаторов в аппаратах с мешалкой. В качестве диспергаторов применяют гидроксиды магния, кальция или бария, а в качестве эмульгатора — канифольное мыло или алкиларилсульфонаты. Процесс может быть периодическим или непрерывным. [c.273]

Производство дивинилстирольного каучука основано на эмульсионной полимеризации мономеров дивинила и стирола в окислительно-восстановительной среде. В качестве дисперсионной среды в процессе эмульсионной полимеризации применяется умягченная вода, а в качестве эмульгатора — канифольное мыло в рецептуре процесса применяют также лейканол и соли жирных кислот. [c.191]

Перед сбросом в канализацию сточные воды подвергают нейтрализа--ции и отстаиванию. Отделяющаяся при этом дисперсионная среда ( серум ) содержит коагулянты —хлористый натрий, а также эмульгатор — канифольное мыло. [c.191]

Полимеризацию хлоропрена проводят в водной эмульсии (приготовленной на умягченной воде), содержащей эмульгатор (канифольное натриевое мыло), диспергирующий агент, предотвращающий самопроизвольную коагуляцию латекса, и в качестве инициатора полимеризации— персульфат калия. Процесс проводят при 40° в эмалированных аппаратах (емкостью 1,5 м"), снабженных мещалками подъемного типа, а также рубашкой для охлаждения рассолом, до достижения заданной степени полимеризации. [c.361]

Полимеризацию осуществляют эмульсионным методом при температуре от 5 до 50° С. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором (канифольное мыло и др.) и проводят предварительное эмульгирование. Эмульсия вместе с раствором инициатора (гидропе- [c.257]

Для улучшения процесса полимеризации и свойств латекса к раствору эмульгатора — канифольного и жирнокислого мыла — добавляют электролит (неорганическую соль). Электролиты укрупняют частицы латекса и понижают его вязкость, что позволяет проводить полимеризацию с более равномерной скоростью и с отводом теплоты реакции, лучшим регулированием молекулярного веса каучука и получать латекс, устойчивый к механическим воздействиям за счет увеличения размера частиц и изменения структуры оболочек эмульгатора на их поверхности. [c.266]

Эмульгаторы (канифольное мыло).......... [c.83]

Реакция поликонденсации проводится в щелочной среде в присутствии эмульгатора (канифольного мыла), диспергатора (гидроокиси магния) и защитного коллоида (столярного клея) при температуре 90—95° С, Рекомендуется следующее соотношение компонентов (в вес. ч. на 100 вес. ч. галогенпроизводных) [c.183]

Древесносмоляное креозотовое масло (фракция 180-260 °С) используют для антисептич. пропитки древесины, антисептич. обработки юфтевых кож на кожевенных заводах взамен токсичного дифеннлоксида, для изготовления древесносмоляного фенольного креолина (смесь смоляных масел с эмульгатором - канифольным мылом), применяемого в виде водной эмульсии для лечения овец и лошадей от чесотки, а также для дезинфекции. [c.117]

В иром-сти X. к. получают эмульсионной нолиме-ризацией хлоропрена (эмульгатор — канифольное мыло в сочетании с другими эмульгаторами, инициатор — персульфат калия). Латекс коагулируют вымораживанием на барабане, охлаждаемом изнутри рассолом, или действием электролитов с выделением X. к. в виде зерен и формованием их в ленту с последующей сушкой. Ву лканизацию каучука производят MgO, [c.360]

Так, применение безводных процессов полимеризации при производстве новых видов синтетического каучука — полиизопреново-го, полидивнннлового, этилен-пропиленового н др. в отличие от нашедшего широкое применение метода эмульсионной полимеризации с использованием воды в качестве дисперсионной среды исключило образование наиболее концентрированных сточных вод, так называемого серума, содержащих стабильные поверхностно-активные и другие вредные вещества. Изменение рецептуры процесса полимеризации в производстве дивинилстирольного каучука с применением в качестве эмульгатора канифольного мыла вместо некаля наряду с улучшением качества каучука исключило загрязнение сточных вод наиболее вредным и неподдающимся разрушению при биологической очистке ингредиентом — натриевой солью моносульфокислоты дибутилнафталипа. Изменение технологии производства ацетальдегида из ацетилена устранило загрязнение сточных вод ртутью и ее солями Реконструкция узла ректификации водно-спиртового конденсата в производстве синтетического этилового спирта резко снизила загрязнение сточных вод полимерами, что создало условия для эффективной биологической очистки сточных вод данного производства. [c.23]

Полимеризацию осуществляют эмульсионным методом при температуре от 5 до 50°С. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором (канифольное мыло и др.) и проводят предварительное эмульгирование. Эмульсия вместе с раствором инициатора (гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор— стальной аппарат емкостью 12—20 м с мешалками, футерованный изнутри. За время прохождения эмульсией батареи полимеризаторов примерно 60% исходных мономеров превращается в полимеры. Таким образом получают латекс, из которого отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты (поваренную соль Na l или хлористый кальций СаСЬ, серную кислоту H2SO4 или уксусную кислоту СН3СООН), в присутствии которых каучук свертывается — коагулирует. Его отделяют из раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. [c.254]

Бутадиенстирольный каучук (СКС) получают совместной полимеризацией (сополимеризацией) бутадиена и стирола эмульсионным методом при температуре от 5 до 50°. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором (канифольное масло и др.) и производят предварительное эмульгирование. Полученная эмульсия вместе с раствором инициатора (гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор представляет собой аппарат с мешалкой емкостью 12—20 м , изготовленный из стали и внутри футерованный кислотоупорным материалом. За время прохождения эмульсии батареи полимеризаторов примерно 60% исходных мономеров превращается в полимеры. Из полученного латекса отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты (поваренная соль Na l или хлористый кальций СаСЬ, серная кислота H2SO4 или уксусная кислота СН3СООН), в присутствии которых распределенный в латексе в виде мельчайших частичек каучук свертывается — коагулируется. Каучук отделяют от раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. При получении бутадиенстирольного каучука исходные мономеры чаще всего берут в следующем количестве 70% (весовых) бутадиена, 30% стирола. Такой каучук сокращенно называют СКС-30. При увеличении стирола в исходной смеси мономеров (свыше 30%) каучук и получаемая на его основе резина становятся менее эластичными. Для повышения прочности каучука, мягкости и пластичности резины, получаемой на его основе, к латексу дивинил стирольного каучука добавляют в виде эмульсии минеральное масло. Маслонаполненный дивинилстирольный каучук получил название СКС-ЗОАМ. [c.267]

При получении низкотемпературного хлоропренового каучука в кислой среде (pH = 3—4) нельзя применять в качестве эмульгатора канифольное мыло, так как в этих условиях оно разрушается. КанифоАное мыло заменяют некалем или натриевыми солями сульфированных нефтяных углеводородов (нейтрализов-анный газойлевый контакт Петрова и т. д.). [c.133]

Этот способ применяется в основном к хлоропреновому латексу, так как полная и быстрая коагуляция при не слишком низких температурах с образованием достаточно прочных пленок свойственна именно ему. Механизм коагуляции при вымораживании, повидимому, обусловлен увеличением концентрации полимера вследствие частичного вымерзания воды и уменьшения подвижности частиц. Для получения хлоропреновых латексов чаще всего применяют в качестве эмульгаторов канифольные мыла с добавкой небольших количеств веществ, обеспечивающих некоторую устойчивость эмульсий в кислой среде (например некаля). При осторожном подкислении таких латексов коагуляции сначала не происходит. Но благодаря разрушению мыла стабильность латекса уменьшается и он становится способным быстрее и полнее коагулировать при меньшем понижении температуры. Поэтому при вымораживании необходимо некоторое предварительное подкисление латекса. [c.399]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология