Резиносмесители регулирующие устройства

Регулирующие устройства валков резиносмесителей [c.193]

Для предупреждения осевого перемещения валков резиносмесителя под влиянием усилий, возникающих при перемешивании резиновой смеси в рабочей камере, применяются специальные регулирующие устройства (рис. 62). Назначением этих устройств является установка надлежащего зазора между торцовыми частями валков и боковинами рабочей камеры. [c.193]

Рис. 62. Регулирующее устройство валков резиносмесителя

Цилиндрические валки (см. рис. 60, В) имеют лопасти в виде правильных выступов, представляющих собой отдельные участки винтовой нарезки. Эти валки вращаются с одинаковым числом оборотов, причем выступы одного валка входят во впадины другого. Фрикция возникает за счет различных окружных скоростей точек поверхности выступов и впадин. Угол подъема винтовой линии выступов у цилиндрических валков приблизительно равен 40—42°, что создает условия для перемещения смеси от центра вдоль оси валков в обе стороны рабочей камеры. Такое перемещение резиновой смеси способствует лучшему ее перемешиванию. Валки в данном случае не имеют осевого перемещения, и поэтому резиносмесители этого типа не требуют установки регулирующих устройств. [c.213]

Фирма Френсис Шоу выпускает резиносмесители с цилиндрическими роторами (рис. 4.11), имеющими четыре гребня, выполненные по спирали. Роторы состоят из двух частей, соединенных между собой прессовой посадкой. Фасонная часть ротора изготовлена из литой легированной стали с последующей термообработкой. Цилиндрическая цапфа ротора выполняется из кованой легированной стали. При такой форме роторов материал при обработке перемещается от торцов камеры к центру, поэтому роторы не испытывают осевого усилия и не требуются специальные регулирующие устройства для их установки в осевом направлении. [c.130]

В старых отечественных машинах (например, резиносмесителях РС-2) и в машинах некоторых зарубежных фирм с роторами, работающими в подшипниках скользящего типа, для установки роторов в правильное положение и восприятия осевого усилия имеется регулирующее устройство, которое находится на конце ротора, со стороны подвода охлаждающей воды. [c.135]

Из секции смешения 11 резиновая смесь поступает в секцию выдавливания 13, а затем — в головку 17, по выходе из которой разрезается на гранулы вращающимся ножевым устройством, приводимым в движение от червяка. В корпусе загрузочной секции 4 запрессована гильза 5, образующая с корпусом полость 6 для охлаждающей воды. Корпуса 9 остальных секций имеют снаружи ребра, к которым приварена рубашка 10, образующая с ребрами полости 11 для охлаждающей воды. Температура охлаждающей воды регулируется, и тем самым регулируется температура зон резиносмесителя. Таких зон регулирования температуры шесть зона головки, зона секции выдавливания, [c.147]

Регулирующее устройство устанавливается на конце каждого валка, противохюложном стороне привода. Оно состоит из внутреннего стального кольца 1, навернутого по нарезке на шейку 2 валка резиносмесителя. Это кольцо на своей наружной поверхности имеет выемки 3 для завинчивания его на шейке валка специальным торцовым ключом с большим рычагом. [c.193]

Наружное стальное кольцо 6 ввертывается в обойму 9 регулирующего устройства, закрепляемую на боковине 10 рабочей камеры резиносмесителя болтами, пропускаемыми через отверстия 11 ъ ушках обоймы. Наружное стальное кольцо 6 при помощи щпонки 12 может быть установлено в одном из восьми положений (по числу прорезей в стенке обоймы и кольце). [c.194]

Валки в рабочей камере вращаются навстречу один к другому с неодинаковыми окружными скоростями. Лопасти валка идут по окружности рабочей части приблизительно под углом 120° друг к лругу с изломом посредине (см. рис. 60, ). Угол излома лопасти валка обычно делается в 30° с вершиной угла в центральной части валка. Такое расположение лопастей и их конструкция делают невозможным осевое перемещение резиновой омеси в рабочей камере, а следовательно, и осевое перемещение валков. В связи с этим резиносмеситель с трехгранными валками не требует сложных регулирующих устройств, какие имеются у резиносмесителей с овальными валками. [c.210]

Порядок приемки фундамента под монтаж каландра остается таким же, как и для вальцев и резиносмесителей. При приемке фундамента нужно обращать особое внимание на точное выполнение приямков (колодцев) для выемки нижних винтов регулирующего устройства. [c.547]

Для съемки первой боковины (со стороны регулирующих устройств) производится разбалчивание болтов и выемка контрольных шпилек. Освобожденная боковина при помощи домкратов сдвигается вдоль шеек валков. Как только концы валков резиносмесителя появятся в монтажных проемах для уплотняющих устройств, производится выемка бронзового и подвижного стального колец. Немедленно после съема боковины продольные части корпуса во избежание паде ния (после снятия второй боковины) скрепляются. временной соединительной планкой так, как это показано а рис. 59 (см. главу IV Резиносмесители и клеемешалки ), и подпираются снизу деревянными брусьями. [c.582]

В передней части рабочей камеры 1 резиносмесителя № 14 /2 имеется загрузочная воронка 10. Загрузка каучука и других материалов в кусках производится непосредственно в загрузочную воронку, для чего при помощи рычага открывается крышка 11 загрузочной воронки 10. Загрузка же сыпучих материалов производится при помощи загрузочного устройства, закрытого кожухом 12 и снабженного подвижной заслонкой 13, поднимаемой и опускаемой при помощи маховичка 14 и тяг. При поднятой заслонке 13 в загрузочное устройство вставляется на особые направляюн ие (на рис. 70 не показаны) ящик с сыпучими химическими веществами, а затем при помощи маховичка 15 ящик втаскивается внутрь загрузочного устройства и опрокидывается при закрытой заслонке 13. Сыпучие материалы высыпаются из ящика и попадают на ленточный питатель 16, работа которого, а, Следо1вательно, и степень подачи материалов в загру-зоч1ную воронку регулируется рычагом 17. [c.212]

Для регулирования и учета температуры каждого бэча резиносмеситель снабжается специальным записывающим терморегулятором с возможностью установки 6 рабочих уровней. Такое устройство позволяет регулировать режим работы смесителя не только по времени, но и по заданному температурному режиму при достижении любого из 6 уровней. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология