Червяк осевое усилие

При работе экструдера червяк нагружается осевым усилием от продольного и поперечного градиентов давления. Действующее на червяк осевое усилие Т складывается из двух компонент — силы Тр, действующей на торец червяка и численно равной произведению давления на выходе из червяка / г на лобовую площадь сечения червяка, и силы Гг, действующей на толкающую стенку червяка и равной произведению перепада давлений на стенке на общую площадь стенки [c.263]

Из уравнений (V.188) и (V.191) следует, что даже при отсутствии противодавления (Р . = 0 = 0) осевое усилие не равно нулю. Его величина оказывается тем значительнее, чем выше вязкость среды, чем больше скорость вращения червяка и чем меньше угол подъема винтового канала. [c.264]

С увеличением аномалии вязкости продольная компонента осевого усилия уменьшается. Несколько сложнее влияет скорость вращения червяка. Так, при экструзии в изотермическом [режиме оказывается пропорциональна Л/ - ". Поэтому при увеличении скорости вращения Tz возрастает. При работе в политропическом режиме с увеличением N величина R может не только увеличиваться, но и уменьшаться. Следовательно, увеличение скорости вращения может сопровождаться как уменьшением, так и увеличением Тг в зависимости от соотношения факторов, определяющих его величину. [c.264]

Вследствие трения между червяком и движущейся по его каналу твердой пробкой нерасплавленного материала возникает дополнительная компонента осевого усилия, направленная в сторону движения материала. Величину этой компоненты можно определить, исходя из схемы движения материала в зоне загрузки, рассмотрен-264 [c.264]

Известно, что всегда имеет место значительное скольжение пробки относительно стенок винтового канала. Это приводит к тому, что угол 0, определяющий направление действия силы трения, всегда оказывается очень невелик (3—5°). Поэтому обычно компонента осевого усилия, возникающая в зоне питания (загрузки), невелика и при обычных инженерных расчетах ею можно пренебречь. Существование этой составляющей следует принимать во внимание только при анализе специальных режимов работы экструдера (например, вытягивание червяка из подшипников при включении машины со снятой головкой). [c.265]

Расчет характеристик червяка и головки определение осевого усилия и мощности привода определение температуры разогрева расчет производительности зоны Г1.Т. Н 1Я [c.338]

Для выявления требований к точности системы регулирования температуры головки на итоговом графике наносится допустимый интервал колебаний производительности и рассчитываются допустимые изменения R, ири которых колебания производительности еще не выходят за установленные пределы. Затем по величине допустимых колебаний производительности рассчитывается предельно возможный интервал изменения температуры. Далее определяются осевое усилие и мощность привода червяка. [c.339]

С использованием математич. моделей зоны пластикации м. б. определены длина участка червяка, в пределах к-рого текущая ширина X пробки уменьшается до 0,05—0,1 ео начального значения закономерности распределения давлений и темп-р на этом участке возникающее в пределах зоны осевое усилие и расходуемая мощность. Решение этих задач основано на совместном рассмотрении ур-ния теплового баланса (учитывающего подвод тепла к пробке вследствие теплопроводности от нагревателей корпуса и диссипативного разогрева в тонком слое, а также расход теила на разогрев и плавление материала) и ур-ния движения в тонком слое, определяющего интенсивность отвода образующегося расплава к толкающей стенке червяка. Длину пробки из условия Х/И с0,05 он-ределяют, интегрируя численными методами по длине винтового канала ур-ние вида [c.469]

Развивающееся при Э. гидростатич. давление наиболее интенсивно растет в пределах зоны питания (см. рис. 1), т. к. для проталкивания пробки нужны довольно большие продольные усилия, сжимающие ее в осевом направлении. Естественно, что при этом пробка расширяется в поперечнике, прижимаясь к стенкам канала червяка с усилием, величина к-рого определяется поперечной деформацией материала (если его коэфф. Пуассона близок к 0,5, то радиальное давление равно продольному при меньших значениях этого коэффициента, напр, в случае Э. рыхлого гранулята, радиальное давление оказывается ниже, чем продольное). [c.466]

Методы расчета экструзии. Математич. модели движения материала в экструдере позволяют установить связь между регулируемыми параметрами режима (частотой вращения червяка, заданным распределением темп-р, сопротивлением решетки с пакетом сеток и др.) и основными механич. и термодинамич. параметрами процесса — производительностью, фактич. распределением темп-ры и давления в материале, интенсивностью механич. смесительного воздействия, темп-рой и давлением расплава на входе в головку, потребляемой мощностью, осевыми усилиями и др. [c.467]

Червяки вращаются в массивных роликовых подшипниках. Верхний червяк вращается со скоростью 17 об/мин., нижний — со скоростью 20 об/мин. Подшипники верхнего червяка размещены в корпусах 5, а нижнего — в корпусе 4. Каждый из червяков имеет по одному упорному подшипнику, воспринимающему осевые усилия, развиваемые червяком. Нарезка верхнего червяка треугольная с уменьшающимся шагом в направлении перемещения каучука. Нижний червяк имеет трапецевидную нарезку, способствующую уплотнению пластицированного каучука (пластиката) перед выходом из головки 6 машины. [c.73]

Нагрузку (действие осевого усилия) на упорный подшипник червяка машины контролируют при помощи измерителя давления (месдозы) по показаниям регистрирующего прибора 4, шкала которого градуирована в тоннах (на 150 т). [c.324]

При решении этого уравнения для червячной машины с диаметром червяка 200 мм при мощности 60 л. с., осевое усилие оказывается равным И /п и с некоторым запасом усилие запрессовки гильзы должно быть не менее 20 т. Запрессовка при значительной длине гильзы [c.303]

Вал каждого червяка установлен в корпусе машины на четырех игольчатых малогабаритных радиальных подшипниках. Для вос-принятия осевого усилия (35,4 т) на червячных валах / и 2 установлены по три однорядных роликовых упорных подшипника 3 и по одному двухрядному упорному роликовому подшипнику 4 (фиг. 86). Каждый подшипник установлен в комплекте с тарельчатой пружиной 5. Все подшипники установлены с предварительным натягом, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки на каждый подшипник. Вышедший из строя подшипник можно легко заменить, так как он представляет собой самостоятельный узел. Цилиндр машины изготовлен из азотированной стали. [c.126]

Приводной вал 13 редуктора соединен с валом электродвигателя постоянного тока мощностью 52 кет. Главный привод оборудован муфтой, предохраняющей червяк от перегрузки выключением сцепления. Вал 14 главного горизонтального червяка вращается редуктором 1. Расположенный под углом конический червяк 3 получает вращение от вала горизонтального червяка, через коническую зубчатую передачу. 15. Валы червяков установлены в радиальных игольчатых и роликовых подшипниках 16 и 17. Осевые усилия, возникающие при работе экструдера (до 91 г), воспринимаются двумя мощными самовыравнивающимися роликовыми радиально-упорными подшипниками 18. Для исключения возможности попадания перерабатываемого материала в редуктор и масла на червяки в экструдере установлены надежные уплотнительные кольца и пружинные манжеты. [c.137]

Современные экструдеры отличаются большой длиной червяка (равной 20—25 диаметрам), плавным регулированием его скорости вращения в широком диапазоне, наличием систем эффективного позонного обогрева и охлаждения, обеспечивающих высокую точность контроля температур (до 0,5°), наличием приборов и устройств для измерения осевого усилия и скорости вращения червяка, измерения и регулировки давления расплава в головке, для предохранения деталей машины от перегрузки, а также для изменения режима работы машины в зависимости от измеряемых параметров экструдируемого изделия и некоторыми другими особенностями. [c.143]

Червяк расположен в гильзах 5. Возникающие при работе червяка осевые усилы воспринимаются упорным шарикоподшипником 1. Для установки термопар в инжекционном цилиндре предусмотрены резьбовые гнезда 3 и 6 Зона загрузки цилиндра охлаждается проточной водой, нагнетаемой в штуцер 7. Вследствие утечек пластицированного материала по винтовому каналу червяка и через кольцевой зазор между гребнем червяка и цилиндром инжекционное давление при впрыске материала уменьшается. Величину утечек трудно учитывать, что затрудняет дозирование расплава перед впрыском. [c.165]

VIII. 12. Осевое усилие и мощность, необходимая для привода червяка 296 VIII. 13. Взаимосвязь основных параметров, определяющих производительность и температурный режим процесса--300 [c.5]

Принципиальная схема одночервячного экструдера представлена на рис. VIII. 1. Экструдер состоит из червяка 1, вращающегося внутри цилиндрического корпуса 2. Как правило, внутрь корпуса запрессовывается гильза 3 с азотированной, закаленной и термообработанной поверхностью. Обогрев корпуса осуществляется нагревателями 4, сгруппированными в несколько (как правило, три или четыре) тепловых зон. На конце корпуса устанавливается головка с профилирующим инструментом 5, соединяющаяся с корпусом экструдера посредством адаптера 6. Между червяком и адаптером располагается решетка с пакетом сеток 7. Корпус устанавливается на станине 8. Осевое усилие воспринимается блоком упорных подшипников 9. Привод червяка осуществляется от регулируемого электродвигателя через шестеренчатый редуктор 10. [c.236]

VIII. 12. ОСЕВОЕ УСИЛИЕ И МОЩНОСТЬ, НЕОБХОДИМАЯ ДЛЯ ПРИВОДА ЧЕРВЯКА [c.296]

На рис. 64 показан подшипниковый узел, в котором часть осевого усилия однош червяка воспринимается несколькими шариковыми упорньши подшипниками, а другая передается на удлиненный вал второго червяка, где может быть р ззмещен упорный подшипник большего диаметра. [c.135]

Дисковый грузоупорный тормоз, замыкаемый осевым усилием. червяка, получил широкое распространение в подъемных механизмах с червячными передачами (ручные червячные тали). Устройство тормоза показано на фиг. 38. На червячном валу 1 насажены диски 2 и 3, между которыми на втулке свободно насажено храповое колесо 4. Задний диск 3 пятой упирается в неподвижный корпус 5, на котором укреплена собачка 6, стопорящая храповое колесо при вращении червяка в направлении опускания груза. При подъеме груза храповое колесо вращается с дисками 2 и 3] собачка 6 при этом свободно скользит по зубьям храпового колеса. При прекра- [c.80]

Червячный подъемный механизм состоит из двухзаходного (неса-мотормозящего) червяка 7 и червячного колеса 4, отлитого заодно с цепной звездочкой 1 он снабжен дисковым грузоупорным тормозом 3. Вал червяка враш,ается в подшипниках, установленных в стенках обоймы. Осевое усилие червяка воспринимается шаровой пятой. На конец червячного вала посредством шпонки посажено цепное колесо 5, через которое перекинута тяговая цепь 6. [c.126]

При модернизации шприц-машины короткий червяк был заменен новым двухзаходным червяком 1 с переменной глубиной нарезки и эффективной длиной, равной 10 > (фиг. 70). Этот червяк имеет постоянный шаг (80 мм) и оснащен системой охлаждения (холодная вода нагнетается по центральной трубке 2 и возвращается по кольцевому каналу 3 в отверстие 4). Червяк приводится во вращение электродвигателем мощностью 20 кет через редуктор, коробку скоростей и зубчатое колесо 5. Коробка скоростей позволяет получить четыре скорости вращения червяка 39 45 53 и 62 об1мин. Осевые усилия, возникающие при работе экструдера, воспринимаются упорным подшипником 6. [c.104]

На экструдере смонтировано устройство для осевого перемещения червяка, при помощи которого регулируется давление перерабатываемого материала и определяется осевое усилие. Экструдер укомплектован червяками двух типов с постепенно изменяющейся глубиной нарезки (фиг. 89, а) и с короткой зоной сжатия (фиг. 89, б). В первом червяке глубина нарезки постепенно уменьшается с 4,5 до 2,8 мм, а во втором случае на участке, равном 7з шага, глубина нарезки уменьшается с 8 до 3 мм. Оба червяка отличаются очень малой глубиной нарезки и одинаковыми постоян-ньпм шагом (48 мм), шириной гребня (4 мм) и углом подъема винтовой линии ( 4°). При необходимости предусматривают охлаждение червяка. Поверхность червяка и внутренняя поверхность цилиндра азотированы. Благодаря оригинальной конструкции червяка значительно сокращено время пребывания материала в его канале. При вращении червяка со скоростью 7—25 об1мин время пребывания материала в экструдере не превышает 8 мин. Оформляющую головку экструдера устанавливают на специальной тележке, что упрощает процесс замены головок и чистки цилиндра машины. [c.134]

Однако двух- и многочервячным экструдерам свойстйенны принципиальные недостатки. В связи t ограниченным межцентровым расстоянием между валами червяков затруднено размещение радиальных и особенно упорных подшипников и распределительных шестерен для передачи крутящего момента червякам. В качестве радиальных подшипников обычно используют игольчатые или роликовые малогабаритные подшипники с высокой несущей способностью. Для восприятия возникающих при работе экструдера осевых усилий (достигающих 160 г и более) устанавливают многоподшипниковые упорные узлы. Узлы смещены по длине червяков и состоят из серии предварительно нагруженных роликовых упорных подшипников или из последовательно нагружаемых при работе экструдера роликовых или шариковых упорных подшипников. [c.135]

На экструдере установлено устройство для осевого перемещения червяка, которое позволяет изменять кольцевой зазор на выходе из цилиндра, регулировать давление материала и скорость его течения, а также интенсивность обратного потока материала (фиг. 97). Нагнетание масла в гидравлический цилиндр 1 осуществляется насосом 2 с механическим или ручным приводом (фиг. 97, а б). Давление масла измеряется манометром 3 и регулируется клапаном 4. Зазор 5 в передней части цилиндра 6 регулируется в зависимости от пер1ерабатываемого материала, режима работы экструдера и давления масла в цилиндре 1. Для ограничения минимального зазора установлено устройство, состоящее из штурвала 7, червячной передачи 8 и соединенного с червячной шестерней резьбового кольца 9. Возникающие при работе червя-ка 10 усилия воспринимаются упорными подшипниками 11. Когда вентиль 12 (фиг. 97, б) открыт, червяк под давлением материала в цилиндре перемещается в заднее положение, вытесняя поршнем 13 масло из цилиндра 1 во всасывающую полость насоса 2 и увеличивая, таким образом, зазор 5. Обратный клапан 14 предохраняет насос от проникновения масла повышенного давления, которое может возникнуть при работе экструдера, а также предотвращает утечки масла из цилиндра при выключенном насосе. На фиг. 97, в показан продольный разрез устройства для перемещения червяка. Масляный насос состоит из всасывающего и нагнетательного клапанов 15 и 16, скалки 17 с рукояткой 18 для привода, а также предохранительного клапана 19 и всасывающего фильтра 20. Масло заливается в резервуар 21 и откуда по трубопроводу поступает в камеру всасывания 22 насоса. Осевое усилие червяка контролируется по показаниям манометра, а зазор между коническими поверхностями червяка и цилиндра определяется по индикатору 23. Команда на подкачку масла в гидравлический цилиндр (при падении давления вследствие утечек масла) может подаваться электроконтактным манометром. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология