Смеситель режим работы

Рис. 2.24. Динамика изменения температуры t и расхода отходящего газа v во времени X при обследовании работы блока санитарной очистки отходящего газа на различных режимах I — горячая продувка системы II — нестационарный режим работы блока при пуске III и V — стационарный режим работы блока в рабочих условиях IV — снятие функции отклика системы на возмущение (обстукивание циклонов) в разных точках схемы I — на выходе из топки 2 — на выходе из смесителя 3 — в нижней части слоя катализатора 4 — в средней части слоя катализатора 5 — в верхней части слоя катализатора 6 — на входе в дымовую трубу 7 — расход отходящего газа

Указанный режим работы малообъемных роторных смесителей наблюдается, когда число прорезей или отверстий (щелей) на цилиндре ротора совпадает с числом отверстий на цилиндрической поверхности статора и, кроме того, имеет место полное совпадение прорезей, когда аппарат открыт , и их полное перекрытие, когда аппарат закрыт . При таком режиме работы аппаратов амплитуда колебания динамического давления максимальна, что существенно стимулирует гидродинамические процессы, повышает эффективность процессов смешения и массообмена. При такой конструкции аппаратов в момент совпадения прорезей происходит импульсная смена порций обрабатываемой смеси в зазоре между цилиндрами. Следовательно, для анализа эффективности работы важно знать не только профиль скорости установившегося турбулентного движения жидкости, но и время, необходимое для установления данного типа течения. Для его определения воспользуемся нестационарным уравнением движения жидкости для окружной Уе скорости (цилиндрическая система координат г, 0, г, ось г которой совпадает с осью вращения ротора). [c.321]

I - горячая продувка системы II- нестационарный режим работы блока при пуске ПГ и V - стационарный режим работы блока в рабочих условиях IV -снятие функции отклика на импульсное возмущение (обстукивание циклонов), I - расход отходящего газа 2-6- температуры на выходе из смесителя (2), в нижней части слоя катализатора (3), в средней части слоя катализатора (4), в верхней части слоя катализатора (5), на входе в дымовую трубу (6). [c.204]

Для предупреждения об аварийном состоянии работы оборудования и привлечения внимания обслужи- Бающего персонала на установке имеются звуковая и световая сигнализации, срабатывающие при прекращении подачи сжатого воздуха в смеситель и прекращении подачи рециркулята. Чтобы предотвратить отложение кокса в трубах змеевикового реактора и поддержать нормальный режим работы реактора, автоматически регулируют температуру смеси после реактора. Для предотвращения перелива существует сигнализация верхних предельных уровней продуктов в буферной емкости и емкостях готовых продуктов. Имеется сигнализация понижения давления воды в системе и сжатого воздуха для приборов и средств автоматизации, а также отсутствия напряжения в сети питания приборов. [c.328]

В процессе первой стадии изготовления маточных резиновых смесей скорость вращения роторов и режим охлаждения резиносмесителя (режим работы резиносмесителя) автоматически регулируются по изменению температуры резиновой смеси в камере. После окончания цикла смешения открывается откидная дверка нижнего затвора резиносмесителя 23, маточная резиновая смесь выгружается из смесителя и поступает в загрузочную воронку экструдера-грану-лятора 33, где гранулируется (измельчается) на кусочки в виде [c.76]

На других заводах колонны 14 и 15 работали параллельно, без флегмы, и на них отгонялась смесь воды и этиленгликоля, которая направлялась на смешение с окисью этилена в смеситель 3. В связи с тем что при получении диэтиленгликоля образуется триэтиленгликоля почти в 8 раз больше, чем при получении этиленгликоля, насадочные колонны 18 для выделения триэтиленгликоля работали непрерывно. Режим работы систем выпаривания гликолей и их ректификации при производстве диэтиленгликоля такой же, как при получении этиленгликоля. [c.135]

Из смесителя 3 шихта с помощью насоса высокого давления подается через теплообменник-рекуператор 4 и обогреваемый паром высокого давления теплообменник о в нижнюю часть этерифика-тора 6. Режим работы этерификатора следующий [c.319]

В данном случае тепловой режим в термостате можно регулировать, не воздействуя на режим работы вихревого аппарата. Для этого необходимо снабдить установку смесителем, в котором к охлаждаемому воздуху подмешивается часть нагретого. Такое устройство широко распространено в авиационных системах кондиционирования. Оно позволяет поддерживать постоянную температуру на входе в кондиционируемый объем при любых изменениях температуры потоков перед смесителем. Для регулирования расхода нужно предусмотреть перепускную линию, через которую вытекает часть охлажденного потока в обход термостата. Такая установка проста в изготовлении и надежна в работе. Ее недостаток заключается в том, что при уменьшении полезной холодопроизводительности расход сжатого воздуха не только не уменьшается, а даже растет. В связи с этим основное назначение устройств, воздействующих на режим работы вихревого аппарата, состоит в снижении расхода при уменьшенной холодопроизводительности. [c.125]

При конверсии метана под давлением до 2 МПа применяют конверторы, конструкция которых приведена на рис. 14, б. Это вертикальный стальной сварной аппарат. Внутренняя поверхность реактора футерована теплоизоляционным и огнеупорным материалом. Для охлаждения стенок аппарат снабжен пароводяной рубашкой. Катализатор располагается на сферическом своде. Режим работы конвертора контролируется термопарами, установленными в слое катализатора и в диффузоре смесителя, а работа котла-утилизатора — термопарами под сводом конвертора и на выходе газа из котла. В зависимости от производительности отделения конверсии в промышленности используют конверторы разных диаметров. Например, при диаметре 2 м производительность конвертора составляет 4,5—5,0 тыс. м ч природного газа, а при 3 м — более 12 тыс. м ч. [c.37]

В технологической схеме поток реагирующих веществ проходит последовательно из смесителя через подогреватель в реактор и далее через холодильник — в экстракционную колонну, выдающую целевой продукт. В каждом аппарате режим работы характеризуют соответствующие переменные температура, время пребывания в реакторе, составы реагирующей смеси и т. п. На каждой стадии они изменяются в зависимости от режима работы. Задача состоит в отыскании условий оптимального по выбранному критерию режима. [c.223]

Режим работы стабильный, поскольку при увеличении Гп Q < (5 2 а при уменьшении Гп Ql > Q2 Этот режим специфичен для реактора, снабженного смесителем необходимо обеспечить очень эффективный теплоотвод, чтобы поддерживать температуру в интервале 250-=-500 °С, специфичную для кинетического режима реакции фторирования. В любом пламенном реакторе процесс начинается с реализации этого режима частица уранового сырья нагревается в процессе движения в атмосфере фтора, при этом вначале происходит искрение при взаимодействии частицы со фтором, затем — воспламенение. [c.458]

Температура и концентрация серной кислоты после ее разбавления, а также количество кислоты, поступающей в суперфосфатный смеситель за единицу времени, регулируются с помощью трех приборов — регуляторов температуры, концентра-томера и расходомера. Эти приборы, будучи настроены на заданный режим, работают автоматически и взаимосвязанно. [c.532]

В производстве азотной кислоты применяется автоматическое управление, что обеспечивает более устойчивый режим работы аппаратов, повышает экономичность производства, а в некоторых случаях создает безопасные условия работы. На выходе из аппарата для подогрева аммиака устанавливается термопара, показания которой поступают в прибор-регулятор. Последний посылает команду клапану-исполнителю, установленному на линии подачи пара в подогреватель. В процессе конверсии аммиака важно поддерживать его постоянную концентрацию. На подающих аммиак и воздух трубопроводах имеются диафрагмы для измерения расхода газов. Показания диафрагм поступают в прибор, фиксирующий соотношение количеств газов. На линиях аммиака и воздуха устанавливаются регулирующие клапаны, с помощью которых изменяются количества поступающих газов. Задаются расходом воздуха, и прибор, поддерживающий постоянное соотношение, посылает указания клапану-регулятору, установленному на аммиачной линии. Клапан пропускает такое количество аммиака, чтобы его концентрация в смеси с воздухом была постоянной и равной заданной величине. Кроме того, на линии аммиака устанавливается быстродействующий клапан-отсекатель, который закрывает доступ аммиака в смеситель в случае резкого падения давления воздуха или других причин. Такие изменения параметров могут привести к внезапному обогащению смеси, которое может вызвать сплавление платиновых сеток или даже взрыв аппарата. [c.167]

Постоянство нагрузки и температурного режима работы печи достигается стабилизацией давления пара и газа, поступающих в смеситель. Заданное соотношение пар газ в парогазовой смеси на входе в реакционные трубы автоматически регулируется по содержанию метана в конвертированном газе. Режим работы печи контролируется также по приборам, измеряющим температуру и состав отходящих (дымовых) газов. [c.49]

В табл. 7 приведены результаты очистки общего стока Б при нагрузке 2 объемов очищаемой жидкости на 1 объем сооружения в сутки. Такой режим работы аэротенка-смесителя длился около 3 месяцев. [c.63]

В технологической схеме ноток реагирующих веществ проходит последовательно из смесителя через подогреватель в реактор и далее через холодильник — в экстракционную колонну, выдающую целевой продукт. В каждом аппарате режим работы характеризуют [c.238]

Смеситель оснащен контрольно-измерительными приборами, регистрирующими температуру обрабатываемого материала, режим работы во времени, а также степень его заполнения и качество смешения. Последние два параметра контролируются по высоте поднятия и колебаниям штока загрузочного устройства, вызываемых воздействием распорных усилий, возникающих в камере между рабочими поверхностями, в которые при вращении лопастей заклинивается обрабатываемый пастообразный материал. [c.429]

Установившийся режим работы экстрактора может быть нарушен также динамическим воздействием мешалки. Жидкость вращается в смесителе и создает центробежное давление на стенки смесительного [c.240]

Разновидностью циркуляционного перемешивания является струйное перемешивание. Струйные смесители не имеют уплотнений и вращающихся частей в зоне смешения, бесшумны и устойчивы в работе, просты в обслуживании. Рис. 2.2 иллюстрирует характер движения потоков жидкости в зависимости от расположения сопл струйного смесителя. При струйно-эжекционном смешении (рис. 2.3) жидкость из верхней части аппарата засасывается в струйный насос. После струйного насоса поток попадает на отражательную перегородку тороидальной формы. Образующиеся вертикальные турбулентные течения создают дополнительное перемешивание. Сетчатая перегородка обеспечивает плавный режим работы циркуляционного насоса. [c.10]

Последующее включение подогревателей сопровождается отрывом и уносом частиц сажи потоком газа в смесители. Воспламенения такого характера происходят при сравнительно низких температурах (300—500°С). После установления теплового равновесия в трубчатке подогревателя и самоочистки ее поверхности от непрочно удерживающихся частиц сажи реактор переходит на устойчивый режим работы. Следовательно, на воспламенение смеси влияет не только количеств венное содержание твердых продуктов крекинга, но и их агрегатное состояние. [c.55]

Повторное использование воды от промывки фильтров стало распространенным. После очистки этой воды в песколовке ее подают в смеситель, в который поступает вода и из источника. При этом добавление промывной воды к исходной воде из источника в количестве до 60% не требует дозы коагулянта, большей, чем при очистке только одной воды из источника процесс коагуляции проходит лучше при добавлении промывной воды к исходной в количестве до 50%. Режим работы отстойников с добавлением промывной воды несколько изменяется и качество отстоенной воды ухудшается, однако мутность воды после фильтров такая же, как и без добавки промывной воды (соответствует ГОСТу). Осадок из камер хлопьеобразования и горизонтальных отстойников на Северной водопроводной станции Москвы при повторном использовании промывной воды удаляют раз в полтора месяца, как и при очистке воды, подаваемой из источника. [c.268]

К недостаткам оборудования этого типа относятся длительность обработки смеси, значительный расход мощности привода на единицу готовой смеси, периодический режим работы. С целью снижения энергозатрат и времени смешения полимерных материалов разработаны комбинированные смесительные устройства с винтовой скребковой мешалкой, расположенной в смесительном бункере, и четырьмя роторами в корпусе смесителя (два пальчиковых ротора малого диаметра и два лопастных ротора большего диаметра). Конструкции выпускаемых отечественной промышленностью лопастных смесителей и их технические характеристики приведены в [38]. [c.667]

Чаще всего применяют установки периодического действия с массовым и объемным дозированием компонентов с барабанными и шнековыми смесителями реже используют конусные, гравитационные и ленточные смесители. Стационарные ТСУ предназначены для получения широкого ассортимента двойных и тройных тукосмесей из гранулированных односторонних и неуравновешенных комплексных удобрений. Техническая характеристика стационарных ТСУ приведена в работе [359]. [c.295]

Полунепрерывные (полупериодические) проточные реакторы. Такой реактор представляет собой обычный смеситель. Часть реагентов загружают в аппарат одновременно, а остальные постепенно по мере протекания процесса продукты удаляются по окончании реакции. Этот метод работы особенно удобен в том случае, когда реакция сопровождается значительным тепловым эффектом, так как скорость реакции можно легко изменить путем уменьшения концентрации одного из реагентов и поддерживать нужный температурный режим регулированием теплообмена. Данный метод целесообразно применять также при наличии высоких концентраций реагентов, (что может привести к образованию нежелательных побочных продуктов) или когда один из ингредиентов является газом с ограниченной растворимостью, так что его можно подавать в реактор только со скоростью, равной скорости его растворения. [c.116]

После этого фиксируют механизм стопорным винтом. В режиме периодической развертки осциллографа подбирают временные характеристики последнего. Переводят осциллограф в режим ждущей развертки. После этого нажимают на спусковой рычаг пружинного толкателя. На основании серии пробных опытов с визуальным контролем уточняют режим работы осциллографа. Затем снимают шприцы, заполняют их растворами и вновь устанавливают на блоке смесителя. Присоединяют тремостатирующие блоки, соединенные с водяным термостатом. После установления температуры (контролируется с помощью микротермистора ММТ-54 и мостовой схемы) производят серию кинетических опытов, как описано аь1ше, с фотографической регистрацией кинетических кривых. Обработку кривых ведут с помощью диапроектора. [c.268]

Смеситель ЕВК (ф. Вернер — Пфляйдерер ) [18] благодаря распределению энергии сдвига по всей длине червяка и интенсивному контакту смеси с теплообменными поверхностями имеет сравнительно благоприятный тепловой режим работы и рекомендуется как дорабатывающая смесь машина после смесителя периодического действия, а также для второй стадии смешения Конструкция червяка обеспечивает непрерывное продвижение материала по каналу с одновременным его перемешиванием и циркуляцией в камерах (рис. 4.17). [c.175]

Режим работы двигателя изменяют, воздействуя на дроссельную заслонку карбюратора. На нагрузочных режимах двигатель питается бензоводородовоздушной смесью переменного состава от а == 1,05 0,03 массовых долей водорода в составе топливной смеси на режимах внешней скоростной характеристики до а = 3,5 -4- 4 при подаче только водорода на минимальном холостом ходу. На частичных нагрузках соотношение бензин — водород в топливовоздушной смеси выдерживается в соответствии с кривой 6 на рис. 27 в зависимости от коэффициента избытка воздуха. При этом определяющим является степень открытия дроссельной заслонки карбюраторной камеры, в результате чего происходит перераспределение воздушных потоков между смесителем и карбюратором и соответствующее им изменение падения давления на диффузоре смесителя. Величи- [c.129]

Пульсацпонные тарельчатые колонны обычного тина могут действовать двояко. При низкой интенсивности иульсацип, которая представляет собой объемную скорость движения жидкости, выраженную как объем в единицу времени (объем равен амплитуда X X частота X площадь поперечного сечения колонны), колонна работает как смеситель-отстойник. Этот режим работы характеризуется разделением фаз на слои между тарелками во время каждого обратного хода цикла пульсации. [c.104]

Выходящая из смесителя рабочая смесь с температурой не более 100 °С направляется в общий шнек, из которого она распределяется в червячные девулкапизаторы. Избыток смеси из шнека поступает в бункер, служащий компенсатором, обеспечивающим постоянную рабогу линии при временных расхождениях в производительности смесителя и девулканизатора. Температурный режим работы девулканизатора в головке — 30—40 С, в первой зоне — 50—60 °С во второй зоне — 70—90 °С в третьей зоне и в зоне загрузки — 20—30 °С. [c.151]

Существует ряд технологических процессов, в которых ни стабилизация ведущих параметров, ни их изменение по заданной или меняющейся программе не приносят желаемого эффекта. В этом случае ставится задача построения такой системы регулирования, которая могла бы в зависимости от внешиих условий автоматически изменять свои параметры или даже структуру, с тем чтобы обеспечить для каждой возможной ситуации наилучшие условия работы. Такие системы называют самонастраивающимися. Частным. случаем самонастраивающихся систем, представляющим интерес для современной технологии обработки воды и производственных стоков, являются системы экстремального регулирования. В системе экстремального регулирования осуществляется непрерывный автоматический поиск такого регулирующего воздействия, которое о-беспечило бы поддержание минимального или максимального значения регулируемого параметра, называемого в этом случае показателем экстремума. Использование системы экстремального регулирования целесообразно для таких технологических процессов, в которых различные внешние возмущения могут в широких пределах изменять абсолютное значение регулируемого параметра, но его минимальная или максимальная величина характеризует оптимальный режим работы объекта в любых условиях. Например, на водоподготовительных установках ТЭЦ одним из возможных показателей оптимальной дозы извести, используемой для умягчения воды, является электропроводность обработанной воды в смесителе. Причем наилучшему проведению процесса соответствует минимальное значение электропроводности. Абсолютное значение электропроводности может быть различным, в зависимости от солевого состава исходной воды. Для регулирования такого [c.53]

Противопожарные мероприятия и технологичесжий режим работ на смесителях подробно изложены во II главе. [c.106]

Рассчитанные кривые отклик,а похожи на кривые, полученные Biery и Boylan [97]. Это свидетельствует о том, что по разным моделям можно получить сравнимые результаты. Экспериментальная проверка рассчитанных кривых отклика не проводилась. Недостаток модели в том, что она описывает нестационарные свойств.а смесителя -отстойника и ее нельзя распространить на другой режим работы аппарата. [c.144]

Переходный режим работы цепочки из iV соединенных последовательно химических реакторов [19]. Рассмотреть N идентичных химических реакторов объемом F, соединенных последовательно и снабженных идеальными смесителями. Первоначально каждый сосуд заполнен чистым растворителем S. В момент времени i = О в первый реактор начинает постзшать раствор вещества А в S при постоянном объемном расходе и с постоянной концентрацией Сд (0). Этот раствор содержит также небольшое количество добавляемого в него непосредственно перед входом в первый реактор растворенного катализатора, который ускоряет следующие реакции первого порядка [c.648]

Рациональный технологический режим работы смесителя должен обеспечить возможно более полное использование всей СаО, содержащейся в известковом молоке, в том числе и находящейся в малоактивной полусвязанной форме в виде соединений с SiO-2, F aOg, AlgOg и т. п. Для этого необходимо осуществить взаимодействие извести и NH4 I при высокой температуре (порядка 100°) в течение достаточного времени (40—50 мин.). В этих условиях малоактивные соединения СаО подвергаются частичному распаду (примерно на i/g) с образованием активной извести. [c.222]

Для регулирования и учета температуры каждого бэча резиносмеситель снабжается специальным записывающим терморегулятором с возможностью установки 6 рабочих уровней. Такое устройство позволяет регулировать режим работы смесителя не только по времени, но и по заданному температурному режиму при достижении любого из 6 уровней. [c.192]

Передаточные функции могут быть использованы не только для анализа устойчивости САР, но и для расчета основных конструктивных параметров реактора-смесителя (его объема или шшны). Для этого нужно иметь заданные Q. Гр, вых- При этом режим работы полагают стационарным Q = onst, С вх = onst. Следовательно, и оператор р = 0. Тогда из формул (XI.I) - (XI.4) получим [c.176]

При нагреве паро-газо-кислородной смеси до температуры, близкой к температуре начала реакции, возможно воспламенение смеси в пространстве над слоем катализатора, что недопустимо. При термическом разложении углеводородов образующийся свободный углерод отлагается на теплоообменных поверхностях, что резко снижает коэффициент теплопередачи и нарушает нормальный режим работы теплообменника и всего агрегата. Частички образовавшейся сажи имеют высокую активность и при попадании в смеситель могут вызвать воспламенение реакционной смеси в момент смешения с кислородом [c.200]