Реакторы гидролиза хлорпроизводных

Жидкофазный гидролиз хлорпроизводных проводится большей частью непрерывным методом. При его осуществлении очень важным является эмульгирование гетерофазной реакционной массы, которое достигается за счет смешения в циркуляционном насосе и сильной турбулизации жидкости, нередко с ее циркуляцией через реактор. Для гидролиза хлорпентанов используют также эмульгатор — олеат натрия, который может вступать в реакцию с хлорпроизводным, образуя сложный эфир, немедленно гидролизуемый щелочью [c.251]

Типичная схема реакционного узла для процессов гидролиза изображена на рис. 53. Хлорпроизводное и водный раствор гидролизующего агента подают на всасывающую линию насоса 1, который эмульгирует смесь и сжимает ее до необходимого давления. В подогревателе 2 реакционная масса нагревается до нужной температуры, и в изолированном от теплопотерь реакторе 3 процесс ведут до высокой степени конверсии хлорпроизводного (95% и более). После этого жидкость дросселируют в клапане 4 почти [c.221]

Рнс. 55. Типы реакционных узлов для жидхофазного гидролиза хлорпроизводных а — колонный реактор б — трубчатый реактор [c.252]

Таьим образом, гидролиз с замещением атома галогена следует проводить с помощью соды, что предотвращает отщепление НС1 и снижэ Т побочное образование простого эфира. Оптимальное соотношение хлорпроизводного и воды выбирают исходя из экономических соображений — сопоставляя селективность с энергетическими затратами на отгонку избытка воды (обычно этот оптимум соответствует получению водных растворов спирта с концентрацией 1—1,5 моль/л). Наконец, для повышения селективности гидролиза целессобразно применять реакторы, близкие к модели идеального вытес ения. [c.175]

Технология процесса. В качестве гидролизующих агентов применяют 5—10 %-й раствор ЫагСОз или NaOH, который для обеспечения более высокой интенсивности процесса и повышения степени конверсии хлорпроизводного берут в избытке 10— 25 % к стехиометрическому количеству. Ввиду наличия двух жидких фаз важное значение имеет увеличение поверхности их контакта. При непрерывных процессах это достигается обычно уже в насосе, во всасывающую линию которого подают оба реагента. Сохранение системы в эмульгированном состоянии обеспечивается турбулизацией потока за счет его достаточно большой линейной скорости. Это предопределяет использование реакторов типа змеевиков или многоходовых кожухотрубных аппаратов, что возможно при небольшом времени реакции. Когда ее продолжительность велика и продукт выпускают в небольшом масштабе, процесс осуществляют периодическим способом в автоклаве, перемешивая смесь мешалкой или барботируя через нее пар соответствующего давления. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология