Интенсивность процесса

При испарении жидкости в замкнутом сосуде одновременно идет противоположный испарению процесс конденсации. Чем выше давление паров над жидкостью, тем интенсивнее процесс конденсации. При достижении некоторого давления наступает динамическое равновесие число молекул, покидающих поверхность жидкости, равно числу молекул, возвращающихся в жидкость. Такое давление называется давлением насыщенного пара. Оно сильно зависит от температуры (рис. 6). Как видно из приведенного графика, давление насыщенных паров топлив более значительно меняется при высоких температурах. [c.23]

В области 2 коэффициент теплоотдачи а зависит от перемешивания жидкости, которое возникает в результате увеличения и движения пузырьков пара. В этой области коэффициент теплоотдачи а быстро увеличивается с росто.м температурного напора и достигает больших значений. Ввиду того, что интенсивность процесса зависит в основном от образования и движения пузырьков, эта область кипения называется пузырьковым кипением. Критическая разность температур, при которой величина коэффициента теплоотдачи возрастает до максимума, у жидкостей, указанных в табл. 30, находится в пределах между 20 и 50° С. [c.109]

Интенсивностью / процесса или аппарата называется его производительность, отнесенная к единице полезного объема V или рабочей поверхности аппарата Р. Так, интенсивность печен по обжигу колчедана выражается массой колчедана (в килограммах), обжигаемого в сутки на [c.56]

Интенсивность процесса увеличивается, если во вторую (по ходу газа) часть трубчатого конвертора нагружают катализатор, с более высокой активностью, чем тот, который находится в первой части реактора. Повышение активности катализатора достигается за счет увеличения удельной поверхности и уменьшения размера гранул. [c.35]

Зная коэффициент диффузии D, можно отсюда рассчитать распределения концентраций и интенсивность Процессов перемешивания в аппарате. С другой стороны, величину D можно определить и выявить влияние на нее режимных параметров, сопоставляя полученные аналитические решения при разных значениях D с распределением концентрации, измеренным в спе- [c.84]

Эффективность разделения зависит от свойств смеси и ее компонентов, а таюке от конструкции колонки и условий проведения опыта [55]. К основным свойствам смесей, определяющим термодиффузионный процесс разделения, относятся вязкость, коэффициент термодиффузии, обычный коэффициент диффузии, коэффициент расширения и плотность компонентов. К основным параметрам, определяющим работу колонки, относятся средняя температура, значение температурного градиента, высота и ширина щели, а также объем резервуаров наверху и внизу колонки. На процесс термодиффузии и его интенсивность оказывают влияние следующие факторы коэффициенты диффузии, средняя температура и температурный градиент определяют степень разделении в горизонтальном направлении, в то время как вязкость, коэффициент расширения и разность плотностей между компонентами, высота колонки, ширина кольцевого пространства и объем резервуаров оказывают влияние на интенсивность процесса термодиффузии. [c.392]

Увеличение отношения Н С и соответственно повышение крат нести циркуляции водородсодержащего газа влияют на фазово состояние газо-сырьевой смеси на входе в реактор. При одних и тех ж( температуре и давлении снижение кратности циркуляции способ ствует сдвигу равновесия в сторону образования жидкой фазы и наоборот, повышение кратности циркуляции способствует образованию паровой углеводородной фазы. Аналогичный эффект можно получить, изменяя давление в системе при постоянных кратности циркуляции и температуре. Снижение давления сдвигает равновесие в сторону образования паров, повышение — жидкости. Учитывая, что наиболее интенсивно процесс гидроочпстки идет в паровой фазе, при снижении кратности циркуляции также целесообразно снижать общее давление в системе. [c.48]

Дадим следующие определения инфинитезимальных интенсивностей процессов получения дисперсных систем в условиях кавитационно-акустического воздействия [c.134]

Интенсивности процессов с частицами внутренней фазы дисперсии. [c.134]

Указанные опасности обусловливают необходимость строгого автоматического контроля и регулирования температуры, давления и скорости материальных потоков во всех точках технологической схемы. Особенно точно должно осуществляться дозирование установленного количества кислорода в этилен, так как при концентрации кислорода, превышающей допустимую, скорость реакции бурно нарастает, тепло реакции не успевает отводиться и способствует еще большему повышению интенсивности процесса в конечном итоге процесс заканчивается взрывчатым разложением этилена на метан и углерод. Кроме того, при чрезмерно большой подаче кислорода возможно образование взрывоопасной смеси. [c.105]

При проведении окислительной конверсии с циркулирующим пылевидным катализатором за счет большего отношения катализатор/сырье и большей суммарной поверхности катализатора интенсивность процесса значительно новы-шается. для пылевидного железоокисного катализатора (табл. 3.5) наблюдается более низкое содержание коксовых отложений и высокое соотношение 5/С по сравнению с гранулированным. С увеличением времени циркуляции пылевидного катализатора (рис. 3.9) и уменьшением температуры процесса снижается содержание углерода в составе коксовых отложений и растет отношение 5/С как для закоксованного, так и для регенерированного катализатора, что, в свою очередь, подтверждает селективный характер окисления элементов коксовых отложений на катализаторах оксид- [c.93]

Предложено проводить газификацию жидких углеводородов с водяным паром в псевдоожиженном слое частиц катализатора в восходящем слое перегретого пара и частиц. Часть полученного газа возвращают в процесс, смешивая его с перегретым водяным паром с целью получения из него водорода, который, как считают, повышает интенсивность процесса (см. табл. 32, № 3). Катализатор отделяют от газового потока и направляют на регенерацию путем выжига отложившегося на нем углерода. При переработке тяжелого сырья (мазута) применяют дополнительную операцию испарения углеводородов на поверхности инертных твердых частиц кокса на которых при этом отлагается кокс и зола. Летучую часть сырья перерабатывают описанным выше способом. [c.51]

Конверсия за проход является фактором интенсивности, на который влияют и рабочие условия, и природа крекируемого продукта. При определенном технологическом режиме конверсия за проход понижается ири увеличении коэффициента рециркуляции, так как уже подвергнувшееся обработке сырье становится более термически устойчивым. В зависимости от интенсивности процесса, численным выражением которой служит величина конверсии за проход, продукты обладают определенными свойствами. [c.315]

При осуществлении химических процессов производительность оборудования (съем продукции в единицу времени) зависит еще и от интенсивности процесса, непосредственно влияющей на интенсивность использования единицы объема или площади. Ее удобно выражать в виде удельного показателя т, представляющего собой съем продукции с единицы полезного объема или рабочей поверхности в единицу времени. Тогда [c.142]

Интенсивность процессов коррозии внутренней поверхности нефтепромыслового оборудования и эффективность тех или иных ингибиторов коррозии в значительной степени зависит от химического состава пластовых нефти, газа и воды, от содержания в них химических элементов и соединений (табл. 58). [c.209]

Перенос влаги в дисперсных материалах — это сложный физико-химический процесс, включающий ряд поверхностных и внутрифазных явлений, характер которых, в свою очередь, в значительной мере определяется состоянием, свойствами, соотношением фаз, интенсивностью процессов массообмена [45, 214, 220]. Основные положения физики влагообмена в торфяных системах изложены в работах [214, 220]. Здесь мы рассмотрим лишь некоторые результаты исследований, выполненных с целью выяснения механизма явлений, ответственных за интенсивность переноса влаги и ионов в торфе, а также методов активного воздействия на эти процессы. Вначале будут рассмотрены межфаз- [c.69]

Количество связанной воды зависит также от заряда поверхности твердой фазы и структуры материала. Интенсивность процессов переноса влаги и миграции ионов в торфяных системах определяется содержанием различных категорий связанной воды. Изучение связывания влаги торфом позволило обосновать физико-химические методы воздействия на торфяные системы с целью изменения кинетики процессов влагообмена и транспорта ионов в нужном для практики направлении. [c.83]

Как видно из приведенных данных, повышение интенсивности процесса приводит к значительному уменьшению диаметра колонны при некотором возрастании высоты насадки и к существенному повышению гидравлического сопротивления. [c.108]

Авторы работы [51] обратили внимание на то, что в процессах с кипящим слоем в транспортной линии (до входа в реактор) смешиваются потоки катализатора и сырья и идет интенсивный процесс крекинга. Они предложили двухстадийный расчет процесса в кипящем слое для изотермического потока идеального вытеснения в транспортной линии и для изотермического потока идеального перемешивания в реакторе. Такой подход представляется оправданным и эффективным для целей управления. [c.371]

Из уравнений (VII.83) следует, что максимум интенсивности процесса остается в лобовом сечении вплоть до момента Тц = 1п 2. [ макс определенное из (VII.83) при т < Tq, меньше нуля, т. е. до этого момента времени скорость реакции монотонно убывает с ростом х]. При т > То скорость перемещения максимума уменьшается со временем при больших т, когда 1, формула (VII.83) становится (после перехода к размерным переменным) неотличимой от формулы (VII.62), а скорость перемещения максимума постоянной и равной 1. Чем больше СдЦ и А , тем ближе значения мако определенные из уравнений (VII.62) и (VII.83), что подтверждает сказанное ранее об условиях, способствующих локализации процесса в тонком слое. Скорость реакции в точке ее максимальной интенсивности получаем, подставляя (VII.83) в (VII.82) [c.298]

А. Н. Терновская на основании практических данных считает, что интенсивность процесса в печах КС следует считать не по времени пребывания колчедана (которое практически оказывается много больше расчетного), а по времени пребывания газа последнее должно составлять 7—8 с. [c.42]

В течение длительной геологической истории бассейна подземных вод, исчисляемой десятками и даже сотнями миллионов лет, в водоносных комплексах могла происходить многократная смена условий. В периоды, когда преобладало погружение территории, происходило преимущественно накопление осадков. Если это был морской бассейн, то породы насыщались солеными морскими водами. По мере погружения они уплотнялись. Это приводило к интенсивным процессам выжимания вод из глинистых пород в коллекторы. Но вот погружение прекращалось и начиналось поднятие того же района. Море отступало. Породы выходили на поверхность земли, начиналось их разрушение. На отдельных участках водоносный горизонт мог выходить на дневную поверхность и здесь в него начинали просачиваться пресные поверхностные воды, которые частично вытесняли ранее накопившиеся соленые воды. Затем вновь могло произойти погружение, которое сопровождалось возобновлением процессов уплотнения пород, выжиманием вод из глин в коллекторы. [c.19]

Таким образом, в слое газо-жидкостной эмульсии обеспечивается значительное развитие межфазной поверхности при быстром обновлении ее и особенно сильном перемешивании газовой фазы, которая обладает меньшей вязкостью, чем жидкая. Эти факторы обеспечивают сильное увеличение интенсивности процессов массо- и теплообмена по сравнению с барботажным слоем при одинаковых потоках жидкости. [c.141]

Выражения для инфинитезимальных интенсивностей процессов получения дисперсных систем в условиях кавитационноакустического воздействия и в градиентных потоках позволяют получить однозначно разрешимую систему вероятностно-статистических моделей в аппаратах с энергонапряженным рабочим объемом. [c.138]

НИН и выветривании, как в аэробных (более существенно), так и в анаэробных условиях значительно возрастает количество кислородсодержащих карбонильных группировок, что отражается на интенсивности п. п. 1710 см О 0,1). В природных условиях нефти с такими значениями интенсивности п. п. 1710см" (>0,1), как отмечалось выше, встречаются в зоне идиогипергенеза - на небольших глубинах, где идут интенсивные процессы окисления. Опыты показали также, что во всех случаях возросла роль ароматических структур как в ароматических кольцах (1610 см ), так и в замещенных ароматических соединениях (750 см" ) за счет, видимо, сокращения доли алифатических УВ. [c.131]

Рассмотрение характера гипергенно измененных нефтей, залегающих в меловых отложениях в зоне идиогипергенеза, показало, что в разных тектонических зонах интенсивность гипергенных процессов неодинакова. Менее интенсивные процессы окисления в зоне идиогиперге .аза отмечаются длн Гурьевского прогиба, а наиболее интенсивные - для Каратонского и Байчунасского прогибов и для восточной бортовой зоны Прикаспийской впадины. Именно там и следует ожидать наиболее окисленные, тяжелые нефти. [c.175]

Разброс В значениях а, т к п в формуле (4.125), полученных разными авторами, частично может объясняться различием в степени турбулентности набегающего потока. Влияние степени турбулентности потока на интенсивность массотеплообмена при обтекании частиц количественно не изучено. Некоторые качественные зависимости по влиянию степени турбулентности на интенсивность процесса переноса приведены в работах [293—295]. [c.202]

Наиболее интенсивно процесс науглероживания протекает при цементации изделий в атмосфере, содержащей 20% СО, 20% СО2, 107о СН4, 10% Нг и 40% N2. При более высоком содержании метана в газовой среде происходит отложение сажи. Активность газовой смеси повышается в присутствии кислорода. [c.165]

Есть основания полагать, что и характеристики распределения сплошной фазы, контактирующей с диспергируемой жидкостью, существенЕЮ влияют на интенсивность процесса. К ним относятся [c.181]

Чтобы скорость истечения газов из сопла была достаточной,необходимо обеспечить высокую интенсивность процесса сгорания топлива, что достигается поддержанием в камере сгорания соответствующих температуры и давлаы>1я, а такие подбором наивыгоднейшего состава рабочей смеси. [c.96]

Действительная скорость газов (Шд = 2,1 м/с) отличается от принятой в расчете (пу = 2,4 м/с) менее чем на 15 %. Некоторое уменьшение интенсивности процесса сушки при снижении скорости газов по сравнению с принятой в расчете полностью компенсируется избытком объема выбранной сушилки по сравнению с расчетным. Если расхожде- [c.167]

Работами советских авторов [8, 9] было установлено, что в случае трехфазной системы нужно различать начальное, промежуточное и полное псевдоожижение. Наибольшая эффективность и максимальная интенсивность процессов массообмена достигаются при полном псевдоожижении системы, поэтому знания одной лишь скорости начала псевдоожиженпя недостаточно. — Доп, ред. [c.676]

Применительно же к системе жидкость—жидкость использование тарельчатых аппаратов обеспечивает достаточно высокую интенсивность процессов переноса при сравнительно высокой производительности [до 40—60 мЗДм -ч) по суммарной нагрузке]. Поэтому в настоящем разделе рассмотрим механизм процессов переноса в тарельчатой колонне с перфорированными тарелками применительно к процессу в системе жидкость—жидкость. [c.251]

В настоящее время существует мнение, что С Н образуется в качестве побочного продукта при разрушении крупных молекул ОВ сульфат-редуцирующими микроорганизмами до ацетата, который уже потом используется метангенерирующими микроорганизмами. Это значит, что от интенсивности процесса сульфатредукции зависит более или менее глубокое разрушение крупных молекул ОВ, в результате которого отщепляются не только ацетат, но и другие органические соединения, в частности тяжелые УВ или такие органические соединения, которые в дальнейшем в результате жизнедеятельности еще плохо изученных микроорганизмов превращаются в У В различных типов. Однако в действительности все обстоит не так. О степени сульфатредукции можно судить по большей или меньшей редукции сульфатов из поровой воды. При изучении же изменения содержания сульфатов в поровой воде, иногда до полного исчезновения их, как, например, в поровой воде отложений, вскрытых скв. 5 Булла-море (см. рис. 28), не наблюдается какой-либо зависимости между количеством сульфатов и составом УВГ. Такой зависимости не отмечается и по колонкам современных осадков, поднятых в Черном и Каспийском морях. [c.93]

На рис. 1.42 дапы графики для определения поправочного коэффициента е для типовых кожухотрубных теилообменников Коэффициент теплопередачи. Этот показатель характеризует интенсивность процесса теплопередачи в теплообменном аппарате. В отсутствие загрязнений коэффициент теплопередачи /([Вт/(м--К)1 определяют из соотношения [c.115]

Создание необходимой температуры для разложения углеводородов зайгсит от количества сжигаемой части сырья, его теплотворной спсссбнссти, от количества и температуры воздуха, подаваемого в печь. С повышением температуры интенсивность процессов, протекающих в печи, возрастает. Скорости испарения и частичного сгорания капель сырья зависят от степени его распыленности. Чем меньше размеры капель, тем быстрее протекают эти процессы. [c.46]

Моделирование и системный анализ биохимических производств (1985) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.17 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.17 ]

Техно-химические расчёты Издание 4 (1966) -- [ c.165 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.0 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.16 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.25 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология