Нефтеперерабатывающие заводы

Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами— каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше. [c.8]

Горизонтальные электродегидраторы. На отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах широко применяют горизонтальные электродегидраторы. В типовых комбинированных установках первичной переработки нефти А-12/9, А-12/9В, А-12/10, 11/3 и др. блоки ЭЛОУ оборудованы горизонтальными электродегидраторами конструкции ВНИИнефтемаш. Емкость их примерно в 3 раза меньше, чем шарового электродегидратора. Диаметр электродегидратора 3,0—3,6 м, длина цилиндрической части 18 м. Аппараты рассчитаны на температуру 135—150 °С и на максимальное давление до 20 кгс/см . Горизонтальные электродегидраторы объемом 80—160 м и диаметром 3—3,4 м имеются на заводах и на [c.18]

При чисто физической разгонке нефти и природного газа оле-фипы отсутствуют. На соврелшнных нефтеперерабатывающих заводах олефинсодержащие абгазы образуются при производстве высококачественного бензина путем риформинг- и крекинг-процессов. Газы термического (I) и каталитического (II) крекинга имеют разный состав (в %) в зависимости от метода работы установок [c.8]

Каждая партия топлива, полученная на нефтеперерабатывающем заводе, подвергается лабораторному анализу — определению тех показателей качества, которые записаны в ГОСТе. Если значения показателей, определенные в лабораторных условиях, соответствуют значениям, записанным в ГОСТе, топливо считается годным и отправляется в аэропорты гражданской авиации. [c.19]

Определение октанового числа производилось моторным методом на Батумском нефтеперерабатывающем заводе. [c.195]

Обычно выход газа составляет 4,5—5,5 вес. % от общего количества сырой нефти, поступающей на нефтеперерабатывающий завод. Газовая смесь [32], образующаяся на современном нефтеперерабатывающем заводе, как правило, имеет следующий состав (в мол. %) [c.9]

Полигликоли добавляют к нефтяным маслам для улучшения их противоизносных свойств, а также применяют в качестве основы при изготовлении консистентных смазок. Смазки на основе полигликолей характеризуются высокой термической и коллоидальной стабильностью и хорошими низкотемпературными свойствами. Производство синтетических смазочных масел на базе полигликолевых соединений имеет достаточные сырьевые ресурсы. Исходными продуктами служат непредельные газообразные углеводороды (этилен и пропилен), которые могут быть получены из природного углеводородного газа и промышленных газов нефтеперерабатывающих заводов. [c.148]

Ниже описано получение пропилена на современном нефтеперерабатывающем заводе [33]. [c.9]

Определить чистую прибыль и расчетную рентабельность нефтеперерабатывающего завода, если по плану 1989 г. он должен получить 28 436 тыс. р. прибыли. При этом плата за производственные фонды составит 2500 тыс. р., фиксированные платежи — 120 и проценты за кредит — 75 тыс. р. Среднегодовая стоимость производственных фондов — 97 064 тыс. р. [c.83]

Назвать эффективный способ очистки сточных вод на современных нефтеперерабатывающих заводах. [c.125]

Электрический способ обезвоживания и обессоливания является весьма эффективным он широко применяется на промыслах и на нефтеперерабатывающих заводах и вытеснил другие способы, ранее применявшиеся для этой цели, благодаря своей универсальности и возможности сочетания с тепловым и химическим способами. При правильном подборе режима обессоливания этот способ дает отличные результаты эксплуатационные расходы относительно невелики. Мощность установки электрообессоливания на заводах рассчитывается на полную нефтеперерабатывающую мощность. Электрический способ обессоливания включает две операции 1) введение в частично обезвоженную нефть горячей воды для растворения солей и превращения нефти в эмульсию (расход воды на промывку эмульсии 10—15% от объема нефти) 2) разрушение образовавшейся эмульсии в электрическом поле. При этом вода, выделяющаяся из эмульсии, уносит с собой соли. Обычно при использовании этого способа остаточное содержание воды в нефти О—2,5% количество удаляемых из нее солей —95% и более. [c.12]

Основным источником ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах являются установки каталитического риформинга. Фракции низших ароматических углеводо родов Се— Са получают экстракцией или ректификацией из катализатов риформинга. Высшие ароматические углеводороды получают из этих же фракций методом ректификации. Для разделения ароматических углеводородов применяют также адсорбцию и кристаллизацию. В связи с резким ужесточением требований к чистоте получаемых ароматических углеводородов все большее значение приобретают новые методы разделения на мембранах, термодиффузия, клатрация. Однако наиболее распространенными методами разделения продолжают оставаться обычная, азеотропная и экстрактивная ректификации. В зависимости от концентрации ароматических углеводородов в сырье и от того, сколько индивидуальных ароматических углеводородов необходимо выделить, могут применяться разные методы. Так, при высокой концентрации в сырье ароматических углеводородов (более 70% масс.) выгодно применять азеотропную ректификацию, а при концентрации 30—50% (масс.) хорошие результаты можно получить экстрактивной ректификацией. [c.246]

В результате глубокого обессоливания нефти на ряде нефтеперерабатывающих заводов содержание солей в нефти не превышает 20 мг/л. Однако необходимо, чтобы содержание солей в поступающих на переработку нефтях было не более 5 мг/л. Этому препятствует плохая подготовка нефти на нефтепромыслах. На нефтезаводы из промыслов нефть поступает в виде постаревшей эмульсии, содержащей 1000—4000 мг/л солей и более. Правильнее было бы проводить первичное обессоливание на промыслах до содержания в них солей не более 40 мг/л. Значительно улучшить качество обессоливания нефти на нефтезаводских электрообессоливающих установках можно повышением температуры обессолива- [c.21]

Па.ми были испытаны различные агенты для десорбции адсорбированных н-алканов — азот, водяной пар и крекинг-газ нефтеперерабатывающего завода. [c.198]

Основные принципы углубления переработки нефти и поточные схемы нефтеперерабатывающих заводов топливного профиля [c.255]

Десорбцию адсорбированных из бензина н-алканов проводили при температуре 340—3.50 С и давлении 5 мм рт. ст., в присутствии азота или газа нефтеперерабатывающего завода. [c.201]

Во всех опытах цикл десорбции проводился 7—10 мин. В каждом цикле количество десорбата азота или газа нефтеперерабатывающего завода составляло 10—12 литров. Образование кокса в процессе десорбции не наблюдалось. [c.201]

Процесс гидроочистки моторных топлив начали широко применять после второй мировой войны. Тормозом широкого распространения гидроочистки было отсутствие дешевого водорода. С внедрением в промышленность каталитического риформинга, в процессе которого получается избыточный водородсодержащий газ, нефтеперерабатывающие заводы получили дешевый источник водорода. [c.4]

Современный нефтеперерабатывающий завод обязательно имеет установки гидроочистки прямогонных дистиллятных фракций — бензина, керосина, дизельного топлива, — что объясняется наличием дешевого водородсодержащего газа, получаемого в процессах каталитического риформинга, широкое внедрение которых началось в США с 1950 г., в СССР и Западной Европе — после 1960 г. [c.15]

До 1950 г. максимальная мощность наиболее распространенных установок первичной переработки нефти АТ и АВТ составляла S00—600 тыс. т/год. Такая мощность не могла удовлетворить растущую потребность промышленности, обусловленную бурным ростом нефтедобычи. В 1950—1960 гг. были созданы более мощные промышленные установки — производительностью 1, 1,5, 2 и 3 млн. т/год нефти, а в 1967 г. ввели в действие установки АТ и АВТ мощностью 6 млн. т/год нефти. В настоящее время мощность установки ЭЛОУ-АТ на одном из нефтеперерабатывающих заводов увеличена с 6 до 7,3 млн. т/год нефти. Завершен [c.7]

Все же работы по внедрению этого способа продолж ются. На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе несколько лет эксплуатируется опециальмо пробуренная поглощающая скважина, в которую закачивают до 1500 м /оут оточных вод из цеха синтетических жирных кислот. При благоприятных уоловиях для небольших объемов сбрасываемой воды захоронение сточных вод через поглощающие скважины может оказаться целесообразным. [c.54]

Н. С. Хрущева, предусматривают ускоренное развитие химической промышленности, создание мопщой и всестороане развитой промышленности синтетических матер,налов на основе нспользования попутных газов -нефтедобычи и природных газов, комплексную переработку попутных гаэов нефтедобычи, природных газов, газов нефтеперерабатывающих заводов и других видов сырья. [c.6]

На нефтеперерабатывающем заводе из-за неилот-fto TH соединения коммуникации иногда происходит утечка бензина или другого нефтепродукта. Например, при утечке одной капли бензина в секунду потери топлиез в месяц составляют 130 л топлива, а в год — 1560 л. Сколько километров мог бы пройти автомобиль в месяц и в год иа потерянном топливе при его расходе 15 л на 100 <м [c.233]

На нефтеперерабатывающих заводах в настоящее время вырабатывают широкий ассортимент топлив, масел, полупродуктов и продуктов для нефтехимии. В производстве топлив заводы ориентируются на выпуск главным образом высокооктановых бензинов АИ-93, дизельного топлива с содержанием серы не выше 0,2%, реактивного топлива с ограниченным содержанием ароматических углеводородов (не более 127о для некоторых сортов керосинов) и малосернистого котельного топлива. Масла будут выпускаться с высоким индексом вязкости, высоковязкие и маловязкие, стойкие против нагарообразования и обладающие целым рядом других ценных эксплуатационных свойств, которые им придают специальные композиции в виде различных присадок. [c.14]

Дальнейшее улучшание технико-экономических показателей процессов разделения может быть достигнуто также за счет снижения температуры отходяших дымовых газов до 150 °С в результате установки пароперегревателей или воздухоподогревателей с доведением к.п.д. нечей до 0,9 использования низкопотенциального тепла с температурой 100 °С для бытовых нужд устранения промежуточного охлаждения и нагрева продуктов рекуперации энергии потоков газа и жидкости высоких давлений применения энерготехнологических комплексов, комбинирующих производство энергии и тепла непосредственно на нефтеперерабатывающем заводе. [c.346]

Как уже упоминалось, пропилен образуется в к рестве побоч-, пого продукта почти при всех методах пиролиза для получения этилена. Также в больших количествах пропилен вырабатывается при разделении газовой смеси, образующейся на нефтеперерабатывающих заводах нри крекинге и риформинге. [c.41]

На рис. 16 показана принципиальная схема важнейших промышленных методов разделенргя газовых смесей на нефтеперерабатывающих заводах и крекинг-установках. [c.47]

Установки первичной перегонки нефти играют на нефтеперерабатывающих заводах большую роль. От показателей их работы зависит эффективность последующих процессов — очистки, газораз-деления, каталитического крекинга, коксования и др. Поэтому работники нефтеперерабатывающей промышленности, сотрудники научных, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций должны стремиться к усовершенствованию технологии отдельных узлов установки, повышению ее производительности, улучшению качества получаемых товарных продуктов. Весьма существенным является также улучшение технико-экономических показателей установок, что достигается повышением производительности труда, снижением себестоимости товарной продукции, сокращением энергетических затрат, удельного расхода металла, капиталовложений и эксплуатационных расходов. [c.7]

Первая установка для работы по этому методу мощностью 20 ООО т/год была построена в 1961 t. в Бомоне (Техас). Сырьем служил пропилен, поступавший в больших количествах с нефтеперерабатывающих заводов. На этой установке вырабатывали полиизопрен по цене 25 цент/фунт, т. е. дешевле, чем натуральный каучук. [c.213]

Промышленная переработка нефти и газовых конденсатов на современных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) осущес — ТВЛ5 ется путем сложной многоступенчатой физической и химической переработки на отдельных или комбинированных крупнотоннажных технологических процессах (установках, цехах), предназначенных для получения различных компонентов или ассорти — менгов товарных нефтепродуктов. [c.91]

Задача 4,10. Вычислить производительность (в килограммах в час) контактного аппарата установки по производству серной кислоты Новополоцкого нефтеперерабатывающего завода (НПЗ), если в течение 15 ч окисляется 168 т оксида серы (IV). Степень превращения его и оксид серы (VI) 97,8% [c.57]

Бензин из туркменской нефти (продукция Батумского нефтеперерабатывающего завода) имеет столь низкое октановое число (55), что без его повышения он не находит применения в народном хозяйстве. Низкое октановое число данного бензина обусловлено присутствием алканов нормального строения, поэтому их удаление должно повышать антидетонационные свойства бензина. Объектом исследования в данной работе был бензин из туркменской нефти с т. кип. 37—158°С, а в качестве адсорбента н-алканов применяли синтетический цеолит СаА в виде гранул — образец Горьковской опытной базы ВНИИНП Ц-202-238. [c.193]

Для обеспечения норд1альной работы установки аппараты, оборудование и трубопроводы подвергают профилактическим текущим и капитальным ремонтам и техническому освидетельствованию согласно правилам. Одной из основных обязанностей технологического персонала является своевременная и качественная подготовка оборудования к ремонту. Подготовка аппаратов, трубопроводов, насосно-компрессорного хозяйства к ремонту осуществляется по Правилам безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов . [c.132]

По способу углубления переработки нефти нефтеперерабатывающему заводу можно дать следующее определение НПЗ -союкупность технологических процессов, в которых осуществля — [c.249]

Книга предназначена для инженерно-технических работников нефтеперерабатывающих заводов и научно-исследова-тельских и проектных институтов, а также для преподавателей и студентов нефтяных вузов. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология