Фильтры также Электрофильтры серной кислоты

Слабая серная кислота из напорного бака 8 через регуляторную коробку 9 поступает в аппарат 7 для концентрирования. После предварительного концентрирования в первой камере кислота через внутренний или внешний переток поступает во вторую камеру окончательного концентрирования. Горячие топочные газы по газоходу сперва поступают во вторую по ходу кислоты камеру концентратора 7 (камеру окончательного концентрирования), где, барботируя через кислоту, нагревают ее и одновременно насыщаются парами воды. Затем частично охлажденные газы направляются в первую по ходу кислоты камеру (камеру подогрева и предварительного концентрирования), где также, барботируя через кислоту, дополнительно насыщаются парами воды. Далее, охлажденные до 150—170° газы по газоходу поступают в электрофильтр 13, где из них улавливается увлеченный из концентратора туман серной кислоты, который собирается на дне фильтра в виде 70—75%-ной серной кислоты. Эта кислота возвращается в первую камеру концентратора 7. [c.89]

Одним из наиболее хорошо изученных химических производств является производство серной кислоты контактным методом. Это производство включает ряд типовых процессов, широко распространенных в химической технологии как неорганических, так в органических веществ. Так, в производстве серной кислоты осуществляются сжигание твердого, жидкого и газообразного сырья. (флотационного колчедана, серы, сероводорода) очистка газов от взвешенных твердых и жидких частиц (аэрозолей) в электрофильтрах и волокнистых фильтрах, процессы физической абсорбции. и десорбции газов, а также абсорбция, сопровождаемая химическими реакциями. [c.181]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

Для периодической промывки осадительных и коронирующих электродов, а также внутренних частей электрофильтра от образующегося (особенно при пониженных температурах) осадка нитрозилсерной кислоты в верхней части фильтра предусматривается оросительная система. Промывка производится горячей серной кислотой. [c.471]

На второй стадии после сушильных башен устанавливают волокнистые фильтры, отделяющие капельные примеси серной кислоты. Эти фильтры также работают с саморегенерированием. На второй стадии не применяют электрофильтры из-за трудности подбора материалов для электродов. [c.145]