Серная кислота, производство контактный метод

На рис. IX.12 изображена схема производства серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа [90]. Газ из цеха сероочистки, содержащий 85—90% НаЗ, поступает в печь 1, где сероводород сжигается в смеси с воздухом. Из печи газ при 900—1100° поступает в котел-утилизатор 3, где охлаждается до 440 —450°. Окисление ЗОд производится в четырехслойном контактном аппарате 4, в котором после первого, второго и третьего [c.537]

Сероводород НзЗ является типичным восстановителем. В своих кислородных соединениях элементы этой подгруппы проявляют степень окисления + 4 и -н 6, что соответствует оксидам КОг и КОз. Сернистый газ ЗОг проявляет как окислительные, так и восстановительные свойства. Эти же свойства характерны и для сернистой кислоты НгЗОз. Оксид серы (VI) 80з получают контактным методом в производстве серной кислоты, поэтому этот метод называется контактным. [c.193]

Каталитические процессы с большим выходом продукта за один цикл осуществляются, как правило, по прямоточным технологическим схемам — производство серной кислоты по контактному способу, производство разбавленной азотной кислоты и др. В таких системах для защиты атмосферы применяется санитарная очистка отходящих газов. Методы очистки газов отражены в некоторых примерах главы VII. [c.110]

В России производство серной кислоты по контактному методу впервые было осуществлено на Тентелевском ааво,це (ныне завод Красный. химик ) в Петербурге. Разработанная химиками этого завода тентелевская система была одной из самых совершенных систем своего времени и получила мировую известность. По этой системе были построены контактные установки в ряде стран, в том числе в Японии и США. [c.392]

На рис. 45 изображена схема очистного отделения производства серной кислоты по контактному методу при работе на колчедане. [c.124]

Схема очистного отделения производства серной кислоты по контактному методу при работе на колчедане приведена на рис. 41. Обжиговый газ после очист- [c.107]

Вопросы и задачи. 1. Рассказать о серном ангидриде а) состав и строение, б) физические и химические свойства, в) получение. 2. Рассказать о серной кислоте а) состав и строение, в) физические и химические свойства, г) отношение к воде. 3. Как узнать присутствие серной кислоты в растворе 4. Рассказать о действии серной кислоты разной концентрации на металлы. 5. Указать свойства серной кислоты а) общие для всех кислот, б) характерные только для нее. 6. Изложить сущность производства серной кислоты по контактному методу. 7. Где применяют серную кислоту Какое значение она имеет для народного хозяйства 8. Как называют соли серной кислоты а) средние, б) кислые Привести примеры. 9. Написать формулы купоросов а) медного, б) железного, в) цинкового. Указать их применение. 10. Какие ионы образует сера (указать состав, величину и знак заряда) [c.153]

Рис. 55. Схема производства серной кислоты по контактному методу.

Рассмотрим в качестве примера процесс конденсации серной кислоты в трубчатом конденсаторе (см. рис. 5.6). Этот процесс широко осуществляется в различных областях техники. Например, при получении серной кислоты методом мокрого катализа 2, а также при замене абсорбции серного ангидрида конденсацией серной кислоты при производстве серной кислоты классическим контактным методом 2 . [c.212]

Несмотря на существенные преимущества контактного метода, башенная кислота сохраняет еще свое значение для производств, не требующих концентрированной и чистой серной кислоты (производство минеральных удобрений и др.). В случае необходимости башенную кислоту концентрируют путем упаривания. [c.64]

С повышением спроса на концентрированную серную кислоту развивался контактный метод и интенсифицировалась работа установок для концентрирования кислоты. Мош ность контактных заводов увеличивалась за счет строительства новых и коренной реконструкции старых, интенсификации всех операций производства серной кислоты, основанной на глубоком теоретическом изучении процесса. В 1942 г. за успехи в развитии контактного процесса советским ученым I . К. Борескову и [c.57]

СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ПО КОНТАКТНОМУ МЕТОДУ [c.510]

В книге описаны современные схемы производства серной кислоты контактным и башенным способами из различного сырья, рассмотрено концентрирование серной кислоты, производство концентрированных сернистого и серного ангидридов. В ней освеш,ены также физико-химические основы процессов, описаны новые аппараты, разработанные в последние годы, методы автоматического контроля и регулирования процессов, важнейшие методы расчетов. В приложениях приведены справочные данные, требуемые для расчетов. [c.2]

На первых заводах по производству серной кислоты, построенных в США, применяли камерный и башенный способы производства. С появлением контактного метода эти способы потеряли свое значение. Уже к 1939 г. более половины (56%) всей вырабатываемой кислоты получали контактным методом. В 1971 г. доля кислоты, получаемой этим методом (включая регенерированную), составляла 99% общего производства (табл. 2) [2—7]. [c.331]

Для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов в конце системы установлен электрофильтр. В отличие от контактного метода в производстве серной кислоты по нитрозному методу сернистый газ предварительно освобождается только от механических примесей (пыли). Очистки газа от мышьяка, селена и других примесей не требуется, так как они нб влияют на течение процесса. Очищенный от пыли сернистый газ (концентрация SO2 —9%) пост шает в башенную систему при 360—450 °С непосредственно из огарковых (сухих) электрофильтров и проходит через все башни сернокислотной системы. [c.132]

Серная кислота производится двумя методами нитрозным и контактным. Производство серной кислоты по нитрозному методу (стр. 130 сл.) быстро развивалась с начала XIX в. в свя-с ростом производства соды. Первый завод для получения серной кислоты нитрозным методом с применением камерной системы был построен в России в 1805 г. Вначале серную кислоту получали в свинцовых камерах периодического действия, позднее перешли к непрерывному процессу. [c.63]

Получение ЗОз для производства контактным методом серной кислоты сводится к действию кислорода на сернистый газ [c.134]

При производстве серной кислоты из колчедана и газовой серы газодувка находится перед контактным аппаратом. Поэтому, печное, промывное и сушильное отделения находятся под разрежением, а контактное и абсорбционное —под давлением. В производстве серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа система находится полностью лод давлением. [c.51]

В производстве эфира употребляют серную кислоту, содержащую не менее 90—92% моногидрата (уд. вес от 1,8198 до 1,8293 при 15°). Наиболее подходящей является кислота, полученная контактным методом, так как она не содержит окислов азота. [c.39]

Обжиг сырья с получением обжигового газа (операция 1), охлаждение этого газа (операция 2) и очистка его от пыли (операция 3) являются одинаковыми для производства серной кислоты как контактным, так и нитрозным методами. Последующие операции, показанные на рис. ПЫ, являются характерными для контактного метода. К ним относятся очистка обжигового газа перед подачей его на катализатор — специальная очистка (глава 5), окисление ЗОг до 50з (глава 6), абсорбция 50з и получение серной кислоты (глава 7). [c.107]

Концентрированная серная кислота, олеум и 100/о-ный серный ангидрид получаются контактным методом, а потому удельный вес производства контактной кислоты в общем балансе производства серной кислоты непрерывно увеличивается (табл. 3). [c.11]

Основные аппараты в производстве серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа оформляются примерно так же и выполняются из тех же материалов, как и в производстве контактной серной кислоты из других видов сырья. Некоторые особенности печного отделения связаны со специфическими свойствами сжигаемого сероводорода (возможность образования взрывоопасных смесей, токсичность и др.). [c.118]

Производство серной кислоты осуществляется двумя методами — башенным и контактным. [c.167]

Возрастающий спрос на кислоту высокого качества определил развитие сернокислотного производства контактным методом как в СССР, так и во всем мире. Соотношение объема производства серной кислоты различными методами в нашей стране [7—9] видно из следующих данных (в %) [c.146]

Получаемая в ряде производств отработанная серная кислота иногда не может 5ыть использована ни непосредственно, ни после ее концентрирования (см. раздел XI). В этих случаях она подвергаетсй расщеплению (разложению) до двуокиси серы, 1ерерабатываемой затем в серную кислоту обычно контактным методом. [c.413]

В производстве серной кислоты по нитрозному методу, в отличие от контактного, обжиговый газ не подвергается дополнительной очистке. В этом нет надобности, так как трехокись мышьяка, селен и другие примеси не влияют на течение процесса. Обжиговый газ поступает в систему непосредственно из огарковых электрофильтров с температурой около 350°. Газ проходит последовательно через все пять башен. В первой, второй, четвертой и пятой башнях газ проходит снизу вверх противотоком с жидкостями, орошающими эти башни. Третья башня обычно не орошается. Все башни, кроме третьей, заполнены кольцевой насадкой. [c.407]

В настоящее время производство серной кислоты осуществляют двумя методами — нитрозным и контактным. Исходным веществом для производства серкой кислоты по обоим методам является сернистый газ, который специально для этой цели получают сжиганием серы или обжигом сернистых металлов. [c.31]

В России Производство серной кислоты по контактному методу впервые было осуществлено на Тентелевском заводе (ньте завод [c.378]

В дореволюционной России производство серной кислоты по контактному методу впервые было осуществлено в конце прош- [c.91]

Контактный процесс пол ения трехокиси серы и серной кислоты технологически оформлен по различным конкретным схемам, которые, несмотря 1 имеющиеся в отдельных схемах аппаратурные особенности, в принщте мало отличаются одна от другой. Принципиальная схема производства серной кислоты ио контактному методу изображена на рис. 8. [c.35]

Следует отметить, что УРСК отличаются от установок классического производства контактной серной кислоты главным образом методом получения сернистого ангидрвда и, следовательно, аппаратурным оформлением печного отделения остальные стадии в технологической схеме являются типовыми. Кроме того, рассматривая совокупность технологических операций и основных аппаратов сернокислотного производства как химико-технологическую систему (ХТС),в плане поставленной задачи мозкно выделить печное отделение в качестве самостоятельной подсистемы, которая, воздействуя на последующие переделы всего производства, не испытывает при атом обратных связей со стороны последних. [c.78]

В 1968 г. производство серной кислоты увеличилось по сравнению о 1967 г. на 26 тыс.т, то есть иа ,4%, и составило 10,166 млн.т. Иа этого количества 7,468 млн.т, или 73,5%,кислоты получено контактным методом. От общего производства серной кислоты в стране в 1968 г. выработано ( 1) ва предприятиях сио-теш МХП СССР 55,8 иЩ СССР - 30,8 МЧМ СССР - 2,8 МННП СССР - 4,4 прочих ведомств - 7,2. [c.3]

Извлечение в виде сульфатов или серной кислоты. На нескольких металлургических заводах серу извлекают в виде серной кислоты по контактному способу или в виде сульфатов. В некоторых случаях отходящие газы слишком бедны ЗОг для непосредственной переработки их в серную кислоту. В этом случае перед направлением на сернокислотный завод 50г концентрируют при помощи методов, описанных выше. Наиболее совершенной установкой для производства серной кислоты из отходящих газов является установка, эксплуатируемая фирмой Консолидейтед майнинг энд смелтинг компани в Трейле (Брита юкая Колумбия, Канада) процессы, применяемые на других заводах, аналогичны процессу в Трейле в принципе, но не по масштабу. Переработка сернистого газа в серную кислоту мало применяется из-за отсутствия рынка сбыта на месте и трудности транспортировки кислоты. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология