Фильтры также Электрофильтры

Отстойники, циклоны, мешочные фильтры, скрубберы и электрофильтры являются обычными устройствами для улавливания твердых частиц. Стоимость инерционных уловителей различного типа такая же, как и стоимость дорогостоящих циклонов. Во всех случаях оборудование в основном состоит из секций металлического листа, смонтированных и сваренных в каркас. Важным дополнением к этому является стоимость элементов фильтра (мещков) — для тканевых уловителей. Стоимость электрического оборудования, шин, изоляторов и встряхивателей следует также прибавить к стоимости электрофильтров. [c.548]

Улавливание пыли в промышленности обычно осуществляется с помощью пылеосадительных камер, циклонов, электрофильтров, фильтров из различных тканей и пенных аппаратов (мокрая очистка). Вредные газы обычно поглощаются в аппаратах с насадкой (скрубберах) путем их абсорбции (объемного поглощения) различными растворами, а также методом адсорбции (поглощения поверхностью адсорбента) на пористых поглотителях (древесный активированный уголь, силикагель и др.). Остатки вредных газов рассеиваются в атмосфере путем их выбрасывания через высокие трубы (высотой до 100 м и более). [c.60]

В корпусе электрофильтра в каждой секции установлена выхлопная труба. В нижней части каждой трубы имеется предохранительный клапан. В продольных стенках фильтра также устанавливается шесть предохранительных клапанов, по два на каждое поле. В передней части фильтра находится диффузор 8, к которому присоединен газоход, подающий саже-газовую смесь в электрофильтр. В месте присоединения диффузора к корпусу установлена распределительная решетка 9, предназначенная для распределения саже-газового потока по всей площади активного сечения электрофильтра (сечения, в котором расположены электроды). В задней части электрофильтра расположена камера 12 (конфузор), соединенная с трубой для отвода оч1 щенных газов в атмосферу. Между конфузором и корпусом фильтра также имеется распределительная решетка. [c.221]

Более совершенные средства для удаления сажи из циклонов, рукавных фильтров и электрофильтров—шлюзовые затворы. Они выдают сажу равномерными порциями, что позволяет использовать их в качестве дозировочных устройств пневмотранспорта или каких-либо других систем транспортирования сажи. Если привод шлюзовых затворов осуществлять от редукторов с изменяемым числом оборотов (редукторов-вариаторов), то шлюзовые затворы можно использовать как порционные питатели. Преимушеством шлюзовых затворов является также то, что они отделяют внутреннее пространство осадителя от аппаратуры, в которую далее направляется сажа. Таким образом, шлюзовые затворы можно использовать и как дозировочные, и как питательные устройства, и как запорные приспособления. Благодаря этому они нашли широкое применение в сажевом производстве. [c.231]

Тонкие частицы хромита (проходящие через сито с 4900 отверстиями на 1 см ) отделяются в сепараторе от более крупных частиц, возвращаемых на размол. Другие компоненты шихты — доломит (или известь) и соду — также подвергают измельчению (доломит в трубчатой, а соду в кулачковой мельнице). Пыль, улавливаемая с помощью электрофильтров из газов, уходящих из прокалочных печей и выносящих до 10% шихты, и пыль, образующаяся в процессе работы размольных механизмов и улавливаемая в рукавных фильтрах, также возвращается в шихту. [c.406]

Воздушные фильтры П клас-с а. Для более высокой по сравнению с фильтрами 111 класса степени улавливания атмосферной пыли применяются двухзонные электрофильтры типа ФЭ и ЭФ-2, а также рассмотренные ранее волокнистые предфильтры, в которых используются фильтрующие материалы из тонких синтетических или стеклянных волокон диаметром от 2 до 15 мкм Такие материалы позволяют увеличить улавливание мелких частиц за счет преобладающего действия эффектов касания и диффузии. Скорость фильтрации обычно принимают 0,05— 0,25 м/с, поэтому для сохранения высокой производительности установки должны иметь весьма развернутую поверхность. [c.160]

Большинство технологических аппаратов отличаются следующим. В одних аппаратах происходит обдувка (обтекание) или продувка потоком жидкости или газа постоянных рабочих элементов, с помош,ью которых осуществляется технологический процесс. К таким элементам относятся пучки труб, стержней или пластин, а также слоевые или другие насадки, предназначенные для нагрева или охлаждения одной рабочей среды другой осадительные электроды электрофильтров тканевые, волокнистые, сетчатые, зернистые и другие фильтрующие перегородки сетчатые или решетчатые тарелки, слои кускового, зернистого,-кольцевого и другого насыпного материала, используемые для различных массообменных процессов (абсорбции, десорбции, ректификации, регенерации, катализа и др.). [c.6]

Современные электрофильтры имеют множество труб круглого или шестигранного сечения, установленных в корпусе фильтра. Вместо труб используют также плоские металлические пластины, решетки или сетки. Трубы, пластины или сетки заземлены, а проволочные коронирующие электроды присоединены к отрицательному полюсу высоковольтного источника постоянного тока (30— 70 кВ). Проходя по трубам или между пластинами, частицы приобретают отрицательный заряд и осаждаются на положительно, заряженных пластинах или стенках труб. Газ выходит из камеры почти полностью освобожденным от взвешенных частиц. Для удаления осевшей пыли фильтр отключают от источника напряжения, а трубчатые или плоские электроды встряхивают. Осевшая на них пыль падает в бункер, находящийся под аппаратом, откуда ее периодически удаляют. [c.229]

Применяется множество различных способов очистки газов от механических загрязнений в зависимости от характера загрязнений, необходимой степени очистки, состояния газа (давление и температура). Известны способы очистки газа в осадительных аппаратах, но эти аппараты громоздки и мало эффективны. Хороший эффект дает очистка газа в электрофильтрах, но этот способ не всегда и не везде может быть использован из-за сложности установки. Для очистки газа от механической твердой и жидкой взвеси пользуются физическими методами очистки газа — в масляных пылеуловителях, скрубберах, сепараторах, фильтрах. При очистке от паро- и газообразных примесей пользуются широко распространенными в химической технологии процессами абсорбции и адсорбции, а также химическими методами очистки [c.103]

Печные сажи получают при неполном сжигании в турбулентном потоке смеси природных газов или жидких битумов с воздухом. Эти сажи называют также летучими , так как их улавливают и осаждают в камерах, циклонах, мешочных и электростатических фильтрах по методу Коттреля. Выход сажи в пересчете на углерод в сырье достигает 12%. Существует много видов печных саж форсуночная, осаждаемая в электрофильтрах [c.67]

При выборе типа электрофильтра исходят из расхода, физико-химических параметров газа и дисперсной примеси, а также условий размещения фильтра. Основные рекомендации могут быть сведены к следующему. Мокрые аппараты имеют более высокие коэффициенты очистки из-за уменьшения вторичного уноса, однако им присущи и общие недостатки мокрых способов необходимость обработки или удаления загрязненных стоков и шлама, коррозия металлических узлов аппаратов, усложнение эксплуатации очистного устройства и т.д. Поэтому для осаждения твердых примесей сухие аппараты предпочтительнее мокрых. Из конструкций сухих электрофильтров вертикальную компоновку применяют при недостатке производственной площади, низкой начальной запыленности и не слишком мелкодисперсной пыли, так как время пребывания в них намного меньше, чем в горизонтальных. [c.285]

Для технологических процессов разделения горючих аэрозолей (газ-твердая фаза) в фильтрах (электрофильтрах) и циклонах предусматриваются меры, обеспечивающие взрывобезопасность при их проведении, в том числе автоматический контроль за разрежением в этих аппаратах, а при необходимости — автоматический контроль за содержанием кислорода в исходной аэрозоли или в отходящей газовой фазе, а также меры по исключению возникновения опасных значений напряженности электростатического поля. [c.278]

Для подъема электродов в электрофильтры доменного цеха также пользуются полуавтоматическим стропом (фиг. 75). Здесь это особенно выгодно, так как количество подъемов только для одного фильтра составляет от 300 до 400. [c.436]

При розжиге печи электроды опускают на кокс и возбуждают дугу, по мере плавления шихты и образования шлака, электроды постепенно поднимают. После образования расплава шлака нагрев идет в основном по принципу сопротивления, так как энергия выделяется преимущественно в расплаве. Шихта для загрузки поступает в бункеры-питатели, расположенные над печью, откуда по трубопроводам шихта вводится в печь к электродам. При такой системе загрузки достигается нужная герметичность печи и обеспечивается непрерывное поступление шихты. Отбор из печи паров фосфора и газов осуществляется через газоход, который присоединяется к соответствующему отверстию в своде печи. Пары фосфора и газы, образующиеся в зоне реакции, проходят через слой шихты и фильтруются от пыли, а также охлаждаются до температуры 300—350° С, с этой целью шахта печи делается достаточно высокой. После выхода из печи пары фосфора и газы проходят электрические фильтры для тщательного отделения от пыли и водяные конденсаторы — для осаждения фосфора-сырца. Пыль, осажденная в электрофильтрах, после агломерации добавляется в шихту, а газы, выходящие из конденсаторов, с содержанием до 80—85% СО, используют как топливо при прокаливании сырья или для целей синтеза. [c.202]

Получившие в последнее время некоторое распространение на химических заводах пенные аппараты [66], хотя и обеспечивают высокую степень очистки газов от пыли, дыма и туманов (до 90%), но они также не лишены присущих гидравлическим пылеуловителям недостатков. Поэтому эти аппараты находят промышленное применение в тех производствах, где улавливаемые частицы либо не представляют ценности, либо, если их можно снова использовать в производстве в виде слабого раствора (например, в производстве кальцинированной соды или бикарбоната натрия). Электрофильтры являются наиболее эффективными пылеочистительными устройствами, но применение их экономически выгодно только при больших объемах очищаемого газа. Применение газовых фильтров возможно в тех случаях, когда температура очищаемого газа не превышает 80—90° С. [c.6]

К конструкции котла-утилизатора установки Ромелт не предъявляется никаких дополнительных требований сравнительно с конвертерными котлами. Система газоочистки после котла-утилизатора в зависимости от конкретных условий может быть мокрого или сухого типа (тканевые фильтры и электрофильтры). Эта система также не предъявляет к существующим системам новых требований. [c.479]

Во всех опытах импульсная регенерация обеспечивала восстановление начального сопротивления фильтра за 5— 10 с даже без обратной продувки. Удовлетворительные результаты получены также при регенерации каркаСно-во-локнистых фильтров и электрофильтров. В последнем случае наблюдается улучшение вольт-амперных характеристик в 1,5—2 раза. [c.131]

В природе ZnO встречается в виде минерала цинкита (красная цинковая руда), единственное промышленное месторождение к-рой известно в США. В промышленности ZnO получают различными методами. Если обожженный цинковый концентрат в смеси с коксом продувать воздухом при 1200°, то цинк восстанавливается, испаряется и над слоем шихты окисляется снова пыль улавливается в тканевых фильтрах или электрофильтрах. Другой способ — испарение металлич. цинка в реторте и сжигание паров в специальной камере. Получение ZnO осложняется очень жесткими требованиями к крупности и форме зерен и к цвету порошка, поскольку она широко используется как белый пигмент и как наполнитель в резиновой пром-сти. ZnO применяют также в косметике и в медицине (в виде мазей, паст и ирисыпок нри кожных заболеваниях). [c.433]

Для охлаждения хлора стали широко примершть титановые холодильники для перекачки и компримирования — турбокомпрессоры и винтовые компрессоры на 0,3—1,2 МПа. Для очистки хлора от загрязняющих его аэрозолей широко применяется фильтрование вла>кного и сухого хлора через фильтры из стекловолокпистой композиции, а также электрофильтры. Высокая степень осушки хлора до остаточного содержания не более 60—100 мг НгО/м позволяет снизить процессы коррозии на стадии компримирования, транспорта и потребления хлора. Разработаны и осуществлены в промышленности схемы двухступенчатого снижения хлора с высоким коэффициентом сжижения, близким к 99%. Хлорные предприятия оснащены современными мощными выпарными системами для [c.79]

Электроды первой пары элек- Рис. 6-14. Сотовый электрофильтр трофильтров необходимо периодически (2—3 раза в месяц) пропаривать, затем через верхний люк обмывать струей теплой воды. Вторую пару мокрых электро фильтров также промывают 1—2 раза в месяц. [c.163]

Основными частями котельной установки являются топка, котел, перегреватель, в котором насыщенный пар освобождается от увлеченных им капель воды, и подогреватель. Питательная вода и топочный воздух подогреваются отходящилш газами Котельная установка включает также электрофильтры для улавливания пылевидной золы, трубу для отвода дымовых газов и установку для у.мягчения воды. На мощных и сверхмощных котельных установках умягчение воды следует проводить особо тщательно при этом необходимо удалять и кремнекислоту. Для умягчения воды применяют известь и соду, фосфаты, пермутитовые фильтры лучшие результаты достигаются при применении синтетических ионооб менных смол. [c.37]

В электрофильтрах для улавливания сажи в качестве коронирующих электродов применяется фехралевая проволока, а осадительные электроды представляют собой набор отдельных стальных прутков. Отрицательный полюс источника тока присоединяют к коронирующим электродам, а положительный надежно заземляют. Осадительные пластины и корпус фильтра также заземляют. Электрофильтр питается током от специальной установки, преобразующей переменный ток низкого напряжения в пульсирующий ток высокого напряжения (35 ООО— 50 000 е) и постоянного направления. [c.219]

На второй стадии после сушильных башен устанавливают волокнистые фильтры, отделяющие капельные примеси серной кислоты. Эти фильтры также работают с саморегенерированием. На второй стадии не применяют электрофильтры из-за трудности подбора материалов для электродов. [c.145]

В результате этих реакций образуется горючий газ. Он проходит через коксовый слой, где удерживается унесенная пыль. Постоянная подача незначительного количества кокса обеспечивает эффективность коксового слоя, выполняющего роль фильтра. Грубая пыль, состоящая в основном из коксовой мелочи, выделяется в циклоне, а после охлаждения газа — в электрофильтре. Затем ее возвращают в газогенератор. Обеспыленный газ подают в газоочиститель, в котором промывкой технической водой отделяют содержащиеся в газе соляную и фтористую кислоты, а также хлориды тяжелых металлов. Отходящая вода проходит установку подготовки сточных вод, где нейтрализуется. В газоочистителе содержащиеся в газе сернистые примеси (H2S, OS, S2) воздухом окисляются в элементарную серу, которая является готовым продуктом. На установке генерируется также тепло, подаваемое по сетям централизованного теплоснабжения. [c.129]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

Расчет электрофильтра по скорости осаждения частиц в электрическом поле сложен из-за необходимости учета множества факторов, влияющих на осаждение. Необходимо знать дисперсный состав пыли, диэлектрическую проницаемость ее частиц, свойства газа и пыли и учесть их влияние на режим работы элерстро-фильтра. В связи с этим электрофильтры обычно подбирают, используя практические данные о допускаемой скорости очищаемых газов в электрическом поле электрофильтра (в пределах 0,2—1,5 м/с). Конструкцию электрофильтра выбирают также по данным эксплуатационного опыта она должна обеспечивать необходимую степень улавливания пыли из газового потока и надежность в работе. [c.231]

При выборе типа пылеуловителя следует учитывать его возможности и особенности. Пылевые камеры, циклоны и другие инерционные пылеуловители наиболее просты и дешевы, но улавливают только крупные частицы. Их применяют на аспирацион-ных установках при дробилках, при транспортировании сыпучих материалов, в двухступенчатых установках для предварительной очистки перед вентиляторами для защиты лопаток роторов от эрозии, устанавливают перед электрофильтрами или рукавными фильтрами (например, в системах пневмотранспорта), а также в случаях, когда требуется уловленную пыль разделить на фракции по крупности частиц. [c.237]

Стационарное производственное оборудование (машины, агрегаты, механизмы и т. п.) следует монтировать на прочных основаниях в соответствии с проектом или установочными чертежами. При установке оборудования в цехах должны быть предусмотрены проходы для людей, а также проезды для цехового транспорта, обеспечивающие безопасность работающих. Ширина цеховых проходов в свету должна быть не менее 1,5, а всех остальных проходов — не менее 0,8 м. Ширина проездов для грузового автотранспорта должна быть не менее 3,5 м. Производство цемента связано с выделением пыли. Необходимо применять меры по очистке воздуха от газов и пыли и предотвращению поступления пыли в цех. К таким мерам относятся установление на всех агрегатах пылеулавливающих устройств (электрофильтров, рукавных фильтров и др.) и очистка воздуха от пыли в помещении. Величина предельно допустимой концентрации токсических газов и пыли в воздухе производственных помещений не должна превышать пыль, содержащая от 10 до 70% свободной 5102,—2 мг м пыль цемента, содержащая до 10% свободной ЗЮг,—5 мг1м пыль цемента глин, материалов и их смесей, не содержащая свободной 5102,—6 жг/лг пыль угольная, не содержащая свободной 8102,—10 мг м окись углерода — 0,02 мг сероводород — [c.268]

Удаление крупной фракции частиц также приводит к прилипанию пыли, состоящей из мельчайших частиц, к электродам, что в значительной степени затрудняет ее последующее удаление путем стряхивания [440]. Осадить весь углерод (сажу) в электрофильтре практически невозможно из-за ее низкого удельного сопротивления, поэтому электрофильтр действует как агло-мератор. Чтобы добиться окончательной очистки, вслед за электрофильтром устанавливают низкоскоростные циклоны, а затем мешач ные фильтры или скрубберы с трубами Вантуря. [c.509]

Предусматривались также мероприятия по улучшению условий труда и модернизации оборудования других переделов производства. Особенно важно, что в проекте была заложена установка около двух десятков электрофильтров для улавливания смоляных погонов от печей обжига и пылевых фильтров — от переделов дробления, размола, а также мехобработки. Улучшение экологической обстановки на заводе и близлежащей территории было очень актуальным, учитывая, что его соседи алюминиевый, ферросплавный и коксохимический заводы — к этому времени, также наращивая выпуск продукции, сделали обстановку на своих площадках и около них, да и в значительной части города непригодной для нормального проживания. [c.74]

Дымосос-пылеуловитель ДП-10 с циклоном рециркуляции ЦН-15у и выгрузным устройством предназначен для перемещения газов и очистки их от пыли с частицами средним размером более 15 мкм. Применяется ма асфальтобетонных заводах для очистки дымовых газов после вращающихся сушильных барабанов, в малых промышленных котельных для очистки дымовых газов от золы, а также в литейных производствах для очистки аспирационных выбросов. Может быт1, также использован в качестве первой ступени очистки перед мокрыми электрофильтрами и тканевыми фильтрами. [c.367]

Для осаждения частиц грубых аэрозолей с г За и выше применяют центробежные пылеотделители — циклоны, в которых газ движется по спирали внутри узких неподвижных цилиндров (диаметром 5—15 см) и частицы осаждаются на стенках приборов. Широко используются тканевые и волокнистые фильтры, основанные на принципе прилипания в процессе броуновского движения, инерционного осаждения, соответственно на нитях или волокнах фильтровальной бумаги или фильтровального картона (асбестоцеллюлозных фильтров) и др. Фильтры являются необходимой составной частью противогазов различного рода фильтры применяют также в промышленности для получения стерильного воздуха. Наконец, большое значение имеют различные электрофильтры (аппарат Котреля и др.). В этих приборах аэрозоль пропускают через коренный электрический разряд, вызывающий усиленную отрицательную зарядку частиц, которые осаждаются на положительном электроде в постоянном поле высокого напряжения (70 —ШО тыс. в). [c.166]

Переток неочищенного газа мимо активной зоны даже в небольшом количестве может заметно ухудшить степень очистки. В горизонтальных фильтрах неактивные зоны расположены над и под электродной системой (включая бункера), а также в промежутках между крайними осадительными электродами и корпусом. В вертикальных пластинчатых фильтрах неактивны промежутки между осадительными электродами и корпусом. В вертикальных трубчатых аппаратах неактивные зоны можно устранить полностью. В пластинчатых конструкциях зазоры необходимы для встряхивания электродов и соблюдения пробойных промежутков. Поэтому в таких электрофильтрах предусматривают клапаны (щитки), создающие лабиринтное уплотненеие и снижающие перетоки газа. [c.271]

Промышленное производство селена началось в начале XX в. Источниками промышленного получения селена служат шламы медеэлектролитных заводов, сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства. В шламах селен присутствует вместе с серой, теллуром, тяжелыми и благородными металлами. Для извлечения селена шламы фильтруют и подвергают либо окислительному обжигу (около 700 °С), либо нагреванию с концентрированной сериой кислотой. Образующийся летучий оксид селена 8еОз улавливают в скрубберах и электрофильтрах. Из растворов технический селен восстанавливают оксидом серы (80г) до элементарного состояния. Применяют также окислительное спекание шлама с содой с последующим выщелачиванием селенита и селената натрия водой. Из полученного раствора при помощи оксида серы (80г) восстанавливают элементарный селен, [c.349]

Отходящие газы очищают от пыли в различных фильтрах, в том числе в электрофильтрах, а от вредных химических веществ — в специальных аппаратах-поглотителях, например в скрубберах, с помощью поглощающих растворов. При этом получают не только очищенную воду или газ, но и вторичные отходы, представляющие собой продукты взаимодействия загрязняющих веществ и реагента, применяемого для очистки, а также уловленные твердые частицы. Например, при очистке отходящих газов сталеплавильного производства образуется более 20 млн. т в год железосодержащих пылей и шламов, которые для возвращения в процесс на стадию агломерации должны быть выделены из вод газоочистки, обезвожены и сгранулированы, т. е. получены в виде окатышей. [c.161]

Свежий воздух засасывается вентилятором 3 через калорифер 4 и подается через окна 5 В сушильную камеру 6, где приходит в соприкосновение с мельчайшими частицами жидкости, быстро превращая ее в сухой порошок. Высушенный материал падает на дно камеры и собирается скребками 7 к шнеку, не показанному на чер-теже. Отработанный воздух проходит через электрофильтр 8 и затем выбрасывается вентилятором в атмосферу. Осажденные на стенках фильтра частицы сухого материала также падают на дно камеры, откуда удаляются шнеком. [c.441]

Схемы производства бихромата натрия отличаются аппаратурным оформлением. Одна из них изображена на рис. 175. Хромит (51—53% СГ2О3) и доломит подвергают вначале грубому дробле-нию в щековых дробилках до 40—50 мм, и, в случае их повышенной влажности, высушивают дымовыми газами в барабанных су шилках до влажности менее 1%. Затем их измельчают в шаровых мельницах до тонкости, соответствующей остатку 1—2% при просеивании через сито с 4900 отверстиями на 1 см 1зз, 151-156 мимо доломита в шихту подают пыль, улавливаемую в электрофильтрах из газов прокалочных печей,-выносящих до 10% шихты, и пыль от размольных механизмов, улавливаемую в рукавных фильтрах, а также высушенный шлам после второй фильтрации (см. ниже), полученный в процессе дальнейшей Ьереработки про-калецного спека (15—20% доломита заменяют шламом). Хромит, соду и наполнители смешивают В шнеках, затем, в двухвальных лопастных смесителях. (Можно производить смешение в кипящем слое .) [c.596]

При печном методе С. получается в турбулентном факеле, создаваемом специальным горелоч-ным устройством в реакторах (печах). Необходимые темп-ры создаются при сгорании либо части основного сырья, либо более дешевого топлива . Сырьем служат специальные ароматизованные продукты переработки нефти или каменного угля, а также природный газ. Образовавшаяся в пламени С. в виде аэрозоля выносится из реактора продуктами горения. В хвостовой части реактора этот аэрозоль охлаждается водой. Выделение С. из аэрозоля — сложная операция, при которой используются циклоны, электрофильтры, рукавные фильтры из стеклоткани или из синтети- [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология