Серная кислота, электрофильтр дле

Аппараты для концентрирования серной кислоты. Электрофильтры. Наполнители в кислотоупорных цементах и бетоне Кислотостойкие прокладки Прокладки и термоизоляционные материалы [c.152]

Андезит и бештаунит применяют для футеровки сборников, отстойников, башен и других крупногабаритных аппаратов в производствах серной, соляной, азотной кислот и их солей. Их используют как самостоятельный конструкционный материал для сооружения отдельных узлов колонн, башен, резервуаров, аппаратов для концентрирования серной кислоты, электрофильтров и т. п. Кроме того, их применяют для приготовления наполнителей в кислотоупорных растворах, замазках и бетоне. [c.173]

Когда в-ся сера сгорит, через установку при той же температуре необходимо пропустить еще несколько литров кислорода до прекращения появления тумана в промывалке. Серный ангидрид также можно вытеснить, присоединив установку к газометру с воздухом. Затем включают электропечь и воду из приемников переливают в стакан, приемники ополаскивают водой и промывную воду присоединяют к основной части раствора серной кислоты. Электрофильтр промывают 2—3 раза водой, выливают воду в стакан с полученной серной кислотой. Затем растворы кислот, полученные из приемника и электрофильтра, переливают в мерную колбу на 250 МУ1, доливают водой до метки, отмеряют пипеткой 25 мл и титруют его 0,1 н. раствором щелочи в присутствии фенолфталеина. Для определения сернистой кислоты отбирают 50 мл раствора, подкисляют 5—8 мл серной кислоты (1 4) и титруют 0,1 н. раствором перманганата калия. [c.109]

С газы с содержанием 30—50 г/лс тумана серной кислоты электрофильтры очищают до остаточного содержания серной кислоты не более 0,3—0,5 г/.ад . В результате длительных наблю- [c.237]

Основные стадии процесса следующие получение диоксида серы в результате сжигания в топке сероводородного газа охлаждение полученного диоксида углерода в котле-утилизаторе с получением водяного пара окисление диоксида серы до триоксида в контактном аппарате, загруженном ванадиевым катализатором конденсация триоксида серы и паров воды с образованием серной кислоты улавливание тумана и капель серной кислоты в электрофильтре. Технологическая схема установки представлена на рис. ХП-5. [c.113]

Конденсация серной кислоты в башне-конденсаторе протекает на поверхности насадки и в объеме газа. Конденсация на поверхности насадки происходит лишь в нижней части башни. Около 35 % (масс.) серной кислоты конденсируется в объеме, при этом пары превращаются в капли жидкости, переходят в туман и уносятся потоком газа. Конденсация серной кислоты начинается при 275 °С и заканчивается при 150 °С. Улавливание тумана серной кислоты осуществляется в мокрых вертикальных электрофильтрах. [c.114]

Ныне тонкая очистка газа для ванадиевых катализаторов заключается в охлаждении и промывке газа в башнях с насадкой (при этом поглощается часть ядовитых примесей), улавливании образовавшегося мышьяково-кислотного тумана в электрофильтрах и сушке газа серной кислотой в башнях с насадкой. [c.13]

Действующие технологии очистки газов от указанных выше примесей по своей материалоемкости в десятки раз превышают материалоемкость аппаратов основной технологии. Например, масса только одного каскада электрофильтров для улавливания тумана серной кислоты на одном заводе колеблется в пределах 5-14 тыс. т, масса каскада насадочных и тарельчатых колонн для улавливания азотной кислоты и оксидов азота — в пределах 1.5-8.0 тыс. т. Низкая эффективность действующих систем и дефицит в стране надежных кислотостойких материалов для изготовления промышленных аппаратов сделали задачу очистки кислотных газовых выбросов сложной научно-технической проблемой. [c.327]

Установка позволяет полностью исключить дорогие и громоздкие электрофильтры из технологии концентрирования серной кислоты и обеспечивает возможность практически полной нейтрализации газовых выбросов. Социально-экономический эффект только на Стерлитамакском ПО Авангард составил 1.2 млн. руб. (в ценах 1990 г). [c.330]

Из шлама (мокрых электрофильтров), образующегося путем восстановления двуокиси селена сернистым газом в производстве серной кислоты контактным способом [c.139]

Извлечение из аппаратуры контактного производства серной кислоты (отстойников, электрофильтров, холодильников) и обогащение [c.141]

Очистка газа от влажной тонкодисперсной пыли и тумана производится в мокрых трубчатых или пластинчатых электрофильтрах. В мокрых электрофильтрах очищаются газы, из которых возможна конденсация влаги при охлаждении их до точки росы. Трубы мокрых электрофильтров часто изготовляют из свинца (фильтры для улавливания сернокислотного тумана) или из графита и ферросилида (фильтры для очистки газов, образующихся при выпаривании серной кислоты). Коронирующие электроды изготовляются из освинцованной проволоки и имеют круглое или звездообразное сечение. Оседающая на электродах влажная пыль периодически смывается с них. [c.343]

Электрофильтры используют для наиболее полной очистки газа от мельчайших частиц и капелек (размером от 0,005 мкм) при малой их концентрации. Они работают обычно при скорости газа 0,2—1,5 м/с. Эти аппараты применяют, например, при переработке полиметаллических руд (извлечение ценных металлов из газов), в производстве сажи, для улавливания цементной и угольной пыли. В производстве серной кислоты из колчедана сухие электрофильтры используют для очистки газа от огарковой пыли, мокрые — для улавливания капелек кислоты и примесей из газа, поступающего в контактное отделение, и очистки отходящих газов. [c.230]

На рис. ХУ-6 приведена конструкция вертикального трубчатого электрофильтра, предназначенного для улавливания тумана серной кислоты из хвостовых газов с температурой 50 °С при сернокислотном производстве. [c.430]

После общей очистки обжиговый газ, полученный из колчедана, обязательно подвергается специальной очистке для удаления остатков пыли и тумана и, главным образом, соединений мышьяка и селена, которые при этом утилизируют. В специальную очистку газа входят операции охлаждения его до температуры ниже температур плавления оксида мышьяка (315°С) и селена (340°С) в башнях, орошаемых последовательно 50%-ной и 20% -ной серной кислотой, удаления сернокислотного тумана в мокрых электрофильтрах и завершающей осушки газа в скрубберах, орошаемых 95% -ной серной кислотой. Из системы специальной очистки обжиговый газ выходит с температурой 140—50°С. [c.161]

Горячие газы охлаждаются в высокотемпературном теплообменнике, куда вводится предварительно охлажденный аммиак, дальнейшее охлаждение газа до 140°С происходит в трубчатом холодильнике. Сульфат аммония осаждается на электрофильтре при напряжении 59—63 кВ, выход соли 97,5%. Полная рекуперация составляет 90%, чистота сульфата аммония достигает 99,2%, что практически соответствует марке ч. д. а. Пилотная установка эксплуатировалась в непрерывном режиме в течение многих месяцев. Можно предположить, что одним из достоинств этого процесса является то, что продукт не коррозионно-активен, поэтому частично исключены проблемы коррозии, с которыми сталкиваются в производстве серной кислоты. Чистота конечного продукта опровергает предположение, высказанное ранее Джовичем [408], что примеси в газовом потоке и, в частности, смолистые вещества будут отравлять катализатор, работающий при температуре ниже 300°С, а также загрязнять продукт. [c.195]

Электрофильтры применяются там, где необходимо очищать очень большие объемы газа и отсутствует опасность взры ва. Эти установки неизменно используются для улавливания летучей золы на современных электростанциях, работающих в базовом режиме, с котлами, сжигающими пылевидное топливо, для улавливания пыли в цементной промышленности, а также в металлургической промышленности в мощных системах улавливания дыма, в химической промышленности и смежных с ней отраслях для улавливания частиц и капель тумана (деготь, фосфорная кислота, серная кислота), для пылеудаления в системах кондиционирования воздуха, и фактически для решения проблем улавливания частиц и тумана, когда имеют дело с большими объемами газа. [c.434]

Наконец, особенностью "мокрого катализа" оказывается получение после контактного аппарата в паровой фазе смеси серного ангидрида и водяного пара. При охлаждении газовой смеси конденсируется серная кислота в виде мелкодисперсного тумана. При охлаждении через стенку или при смешении с холодным воздухом в туман переходит все количество образующейся кислоты. Возможным и реализованным решением оказалось охлаждение газов циркулирующей серной кислотой. Образующаяся при конденсации кислота растворяется в циркулирующем продукте (преимущественно). Правда, и в этих условиях вместе с газом выносится 30-35 % кислоты в виде тумана, который и улавливается в электрофильтре. [c.178]

Газовая смесь охлаждается серной кислотой, растворяясь в ней. Образующиеся мелкие капли серной кислоты (туман) улавливаются в электрофильтре. [c.69]

Принципиальная схема башенного способа получения НзЗО показана на рис. УП1-25. Башни выкладываются из кислотоупорных керамических плит с наруж-. ным кожухом из листовой стали. Внутри они неплотно заполнены насадкой из кислотоупорной керамики. Поступающий из печи для сжигания пирита (А) газ освобождается от пыли в электрофильтре (5) и затем подается в продукционные башни. (В и Г), где встречается со стекающей сверху нитрозой , т. е. раствором окислов азота в крепкой серной кислоте. Раствор этот характеризуется следующими равновесиями [c.340]

Обжиговый газ подвергается тщательной очистке, так как содержащиеся в нем даже ничтожные количества соединений мышьяка, а также пыль и влага отравляют катализатор. От соединений мышьяка и от пыли газ очищают, пропуская его через специальные электрофильтры и промывную башню влага поглощается концентрированной серной кислотой в сушильной башне. Очищенный газ, содержащий кислород, нагревается в теплообменнике до 450°С и поступает в контактный аппарат. Внутри контактного аппарата имеются решетчатые полки, заполненные катализатором. [c.182]

Нитрозный метод производства серной кислоты заключается в следующем. Оксид серы (IV), предварительно освобожденный от пыли в электрофильтре, подают в башни, где он встречается со стекающей сверху нитрозой — раствором оксидов азота в концентрированной серной кислоте. Нитроза представляет собой сложную равновесную систему [c.296]

От соединений мышьяка и пыли газ очищают пропусканием через специальные электрофильтры и промывную башню, влага поглощается концентрированной серной кислотой в сушильной башне. Очищенный таким способом газ, содержащий кислород, нагревается в теплообменнике до 450 С и поступает в контактный аппарат. Внутри контактного аппарата имеются решетчатые полки, которые заполнены катализатором. [c.230]

Андезит, бештаунит, фельзит и гранит применяются для устройства поглотительных башен в производстве азотной, сер ной и соляной кислот, для футеровки сборников, отстойников, холодильников, башен и других аппаратов в этих производствах, изготовления аппаратов для концентрирования серной кислоты, электрофильтров и иного оборудования. Молотые андезит, бештаунит, гранит, фельзит и другие материалы применяются в качестве наполнителей в кислотоупорных це- лeнтax и бетоне. [c.506]

В химической промышленности электрофильтры используют в производстве серной кислоты, горячего фосфора, фосфорной кислоты и др. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности их широко применяют для очистки от частиц катализатора газов, выбрасываемых в атмосферу в процессах каталитического крекинга н дегидрирования, улавливания ожи-жен1юго катализатора в производстве высокооктанового бензина. [c.47]

Мокрый электрофильтр ШМК-6,6 (рис. 49) предназначен для улавливания тумана серной кислоты, окислов мышьяка и селена. Электрофильтр представляет собой вертикальный цилиндрический односекционный аппарат с шестигранными осадительными электродами 3. Диаметр электрофильтра 3728 мм, высота 13 182 мм, масса 34 572 кг. Корпус электрофильтра 9 стальной, футерованный кислотоупорным кирпичом по полиизобутилену. Крышка 2 электрофильтра стальная, гомогенизированная свинцом. Она утеплена асбозуритом с деревянной обц1ивкой и рубероидным покрытием. Осадительные электроды представляют собой свинцовые шестигранные трубы размером 250 мм. Число осадительных труб 126, [c.89]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

На Новомосковском химическом комбинате испытывали [123] пенный аппарат для улавливания горячей серной кислотой тумана Н2804, выделяемого барботажпыми концентраторами серной кислоты. Условия образования и улавливания тумана при концентрировании серной кислоты принципиально иные, чем при переработке печного газа. В этом случае улавливание мелкодисперсного сухого тумана является особенно трудной задачей. В двухполочной аппарате степень очистки достигала 75%. Выявлена равноценность работы последующих полок, что определяет возможность достижения достаточно полной очистки газа от тумана в многополочном пенном туманоуловителе. Кроме того, установлена возможность применения одно- и двухполочного пенного аппарата для предварительной очистки газа перед электрофильтрами с целью улучшения их работы снижения концентрации тумана в выхлопном газе электрофильтров. [c.186]

При производстве серпой кислоты контактным способом печной газ, полученный об кигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ очищают от механических примесей в циклонах и электрофильтрах, а затем в процессе тонкой очистки газ охлаждают, увлажняют и пропускают через мокрые электрофильтры, где улавливают частички мышьяково-сернокислотного тумана (рис. 9). Из последнего мокрого электрофильтра газ поступает в сушильные башни, затем, пройдя брызгоуловители, поступает в турбокомпрессор. [c.66]

Мокрые электрофильтры снабжают трубчатыми или сотовыми осадительными электродами, по которым газ движется в осевом направлении. Примером может служить односекционный вертикальный электрофильтр ШМК для очистки газа от тумана серной кислоты и частиц соединений селена и мышьяка (рис. 3.34). Стальной цилиндрический корпус 7 электрофильтра футерован изнутри кислотоупорным кирпичом по подслою из полиизобутилена. Крышка аппарата защищена листовым свинцом. Свинцовые осадительные электроды 6 в виде сот (шестигранных труб) подвешены к стальной освинцованной решетке 5, закрепленной в верхней части корпуса. По оси каждого шестигранного канала свободно подвешен коронирующин электрод 4 из проволоки звездчатого сечения, прикрепленный верхним концом к изолированной от корпуса раме и снабженный грузом. [c.230]

Газ после холодильника 4 освобождается от тумана КУС в электрофильтре 5 и соединяется с током газообразного аммиака из аммиачной колонны. Общий поток газа подается турбога-зодувкой 7 через подогреватель 8 в сатуратор 9, барботирует через раствор серной кислоты. Выпавшие в сатураторе кристаллы сульфата аммония, отделяются, а газ, после охлаждения в водяном холодильнике прямого смешения 10, направляется в абсорбер с насадкой 11, который орошается циркулирующим поглотительным маслом. В абсорбере из газа извлекается СБ и раствор его в поглотительном масле (ПМ) направляется на ректификацию. СБ отгоняется из раствора, а регенерированное ПМ возвращается на абсорбцию. В холодильнике /О из газа выделяется твердый нафталин, который экстрагируется из водной суспензии горячей КУС, подаваемой в нижнюю часть холодильника. Из абсорбера 11 выходит обратный коксовый газ (ОКГ). [c.179]

Процесс мокрой очистки газов, детали которого еще недостаточно ясны, испытывался фирмой Велман — Лорд на тепловой электростанции в Гэнноке фирмы Тампа Электрик Ко. [32]. Сообщается, что при очистке удаляется 90% ЗОг и 50з и летучая зола, оставшаяся после электрофильтров. После дальнейшей переработки чистый оксид серы (IV) отгоняется в стриппинг-колонне и может быть использован для производства серной кислоты или рекуперации серы. [c.132]

Сочетание трансформатора переменного тока, механического выпрямителя и ворсистого электрода привело к успешному созданию электрофильтра, способного в лабораторных условиях удалять туман серной кислоты в количестве несколько кубических метров в час [181, 1вЗ]. Коттрелл и его коллеги, в особенности У. Л. Шмидт, который был автором многих из более поздних усовершенствований, применили электрофильтр в промышленных условиях сначала на пороховом заводе в Пайноле (рядом с г. Беркли), а затем в г. Селби на плавильном заводе, где остро стояла проблема борьбы с загрязнением воздуха. [c.435]

Метод введения аммиака применяли также для улучшения к.п.д. электрофильтров, установленных на котлах, работающих на угле с высоким содержанием серы (2,5—3,5%) при температуре отходящих газов 130°С (последняя представляет собой точку росы газов на электростанциях Колберт и Уидоуз Крин в системе Управления долины Теннесси) [679]. В данном случае некон-диционированные газы создают вокруг частиц летучей золы в газе оболочку нз проводящей серной кислоты частицы больше не удерживают статического заряда, который необходим для эффективного действия электростатического поля. Введение аммиака нейтрализует кислоту, но для полной нейтрализации требуется введение 60 млн аммиака, что увеличило бы расходы до 160 000 долларов в год (в 1968 г.) на два котла. Однако введение 15 млн аммиака позволило достичь эффективного к.п.д. электрофильтра 90%, и с учетом экономических преимуществ, полученных вследствие уменьшения коррозии в воздухоподогревателях и дымососах, расходы, связанные с применением аммиака, стали приемлемыми [679]. [c.471]

Принципиальная схема получения серной кислоты контактным способом показана на рис. VI1T-26. Образующиеся в печи (Л) газы последовательно проходят сквозь сухой электрофильтр ( ), увлажнительную башню (fi), влажный электрофильтр (Г), осушительную башню (Д), содержащий катализатор окислительного процесса контактный аппарат ( ) и поглотительную башню (Ж). Из -нижней части последней отбирается полученный олеум, а из верхней удаляются [c.341]

Принципиальная схема иолучения серной кислоты конктактным способом показана на рис. УП1-7. Образующиеся в печи А газы последовательно проходят через сухой электрофильтр Б, увлажнительную башню В, влаж- [c.234]