Подогреватели трихлорэтилена

Образующийся трихлорэтилен отгоняется с паром и сжижается в конденсаторе 9. Сконденсированный трихлорэтилен частично в виде флегмы поступает на орошение реактора дегидрохлорирования 8, а основная масса стекает в разделительный сосуд 10 для отделения трихлорэтилена от водного слоя. Полученный трихлор-этилен-сырец подвергается сначала азеотропной сушке в колонне 11, снабженной выносным подогревателем 12, а затем — ректификации в последовательно расположенных ректификационных колоннах 13 и 14, кубы которых обогреваются с помощью выносных трубчатых подогревателей 15 я 16. [c.114]

Для удобства приварки подогревателя к вводам иногда отрезки молибденового сердечника на концах подогревателя защищают от травления, покрывая парафином или раствором битума в трихлорэтилене. 200 г битума растворяют в 100 мл трихлорэтилена. [c.155]

Битумный раствор наносят на концы вручную или используют для этой цели станки, применяемые для катафорезного покрытия подогревателей алундом (см. 45). После вытравливания молибденового сердечника остатки битума смывают трихлорэтиленом. [c.155]

Рецептура и порядок использования моющих средств зависит от вида нагреваемой или охлаждаемой среды, ее склонностей к образованию отложений на поверхностях теплообмена и режимных параметров работы аппарата. Так, для очистки трубок маслоохладителей и подогревателей жидкого топлива используют подогретую до 60—80°С моющую присадку ВНИИП-102 и 3—5%-ный раствор тринатрийфосфата, а также трихлорэтилен. В последнем случае предъявляются повышенные требования к соблюдению правил охраны труда и техники безопасности из-за токсичности этого препарата. Очистка поверхностей теплообмена, омываемых водой или водяным паром, производится 1—2 раза в год, однако, если применяется очень жесткая вода, то очистка поверхностей осуществляется по мере необходимости. Для этого могут быть использо- [c.198]

Большой практический интерес представляет реакция гексафторида урана с газообразным трихлорэтиленом. Процесс восстановления проводится в вертикальном реакторе. Трихлорэтилен и гексафторид урана, разбавленные азотом и предварительно нагретые, вводят в верхнюю часть аппарата. При температуре стенок реактора и подогревателя, равной 232°, молярном отношении трихлорэтилена к гексафториду урана, равном 3, и концентрации гексафторида урана на входе в реактор порядка 0,5—3,5% гексафторид урана полностью превращается в тетрафторид. Насыпной вес тетрафторида урана колеблется от 0,224 до 1,62 г см . Увеличение насыпного веса достигается спеканием порошка тетрафторида в атмосфере фтористого водорода при температре 900° в течение 2 ч. Тетрафторид урана содержит значительное количество углерода, который удаляется при обработке кислородом для предотвращения образования фтористого уранила в газовую фазу вводят фтористый водород. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология