Выпарные аппараты с выносным подогревателем

Рис. 119. Схема выпарного аппарата с выносными подогревателями системы Рамен

Аппарат вакуум-выпарной с выносным подогревателем (производительность 2 м /ч) 17280 2 880 720 192 48 6 288 144 4 [c.271]

Рис. 4-6. Выпарной аппарат с выносными подогревателями-кипятильниками. / — корпус аппарата // — выносные кипятильники / — соединительная труба 2 —сепаратор 3 — разделитель раствора и кристаллов 4 — циркуляционная труба 5 —вентиль для греющего пара б — выход конденсата.

При проектировании, установки были разработаны три варианта выпарных аппаратов — змеевиковый, с встроенной камерой и с выносной камерой. Проведенное сравнение показа- ло, что аппарат с встроенной камерой и подогревателем кожухотрубного типа дает возможность иметь более интенсивную циркуляцию раствора в аппарате, снизить габариты и вес, производить периодическую чистку греющих поверхностей со стороны греющего лара. Результаты сравнения приведены в табл. 32. [c.203]

Рис. 12.16, Вакуум-выпарной аппарат с выносным наклонным подогревателем

Обезвреженный раствор далее подвергают упариванию в выпарных аппаратах 5, снабженных выносным подогревателем 6, до содержания хлората натрия 900 г/л. Выделившиеся при этом кристаллы хлорида натрия отделяют от раствора на нутч-фильтре 7. [c.297]

Вакуум-выпарной аппарат с кристаллизатором (рис. 101) состоит из испарителя, кристаллизационной камеры, циркулирующего насоса и подогревателя-кипятильника. Исходную фосфорную кислоту вводят в циркуляционную трубу (рис. 102), откуда в смеси с пульпой, поступающей из кристаллизатора, направляют через подогреватель в нижнюю часть испарителя. В выносном кипятильнике примеси частично выделяются в виде зародышевых кристаллов и во взвешенном состоянии поступают в испаритель. Образовавшиеся водяные пары отводят из испарителя к вакуум-насосу и в конденсационную систему. [c.224]

Рис. 117. Вакуум-выпарной аппарат с выносным наклонным подогревателем /—уловитель кислоты 2—конденсатор г—выпарной аппарат —подогреватель 5—вакуум-на-сос 6—барометрический бачок к выпарному аппарату 7—барометрический бачок к конденсатору.

Для упаривания смешанного раствора применяются выпарные аппараты с естественной циркуляцией, снабженные двумя выносными греющими камерами и центральной циркуляционной трубой. Поверхность нагрева в каждой камере 213 лг . Выпарные аппараты первого, второго и третьего корпусов целиком выполнены из титана, четвертый корпус — из углеродистой стали, защищенной гуммированием. Вертикальные кожухотрубные четырехходовые подогреватели имеют поверхность нагрева но 125 м каждый. [c.174]

Греющая камера выпарного аппарата (рис. 121) представляет собой выносной кожухотрубный подогреватель раствора сульфата аммония. Подогрев ведут до тем- пературы раствора, на несколько градусов превышающей его точку кипения. Диаметр кожуха подогревателя 808 мм, высота [c.311]

Упаривание под вакуумом. Применение этого метода не только уменьшает расход пара, но и дает возможность значительно снизить температуру кипения воды, в результате чего уменьшается коррозия материала, из которого сделан выпарной аппарат. Большое значение имеет также повышение производительности аппарата при работе под вакуумом за счет увеличения перепада температуры в аппарате. Для упаривания осадительной ванны могут быть использованы изготовленные из кислотоупорного материала однокорпусные и многокорпусные вакуум-выпарные аппараты, применяемые в различных отраслях промышленности и описанные в специальных курсах. Наибольшее применение благодаря низкому расходу пара, компактности и высокой производительности получили вакуум-выпарные установки с выносными наклонными подогревателями (рис. 117). Производительность такого аппарата составляет 1,8—2 испаренной воды в час. [c.460]

Вакуум-выпарная установка с выносным трубчатым подогревателем (рис. 71) включает выпарной аппарат, состоящий из подогревателя 1 и испарителя 4, вакуум-насос, нейтрализатор 6 и конденсатор 8 (поверхностный или оросительный). [c.219]

Можно уменьшить размеры парового пространства, т. е. размеры аппарата, а в ряде случаев и совсем отказаться от парового пространства над поверхностью испарения, если устанавливать специальные сепараторы (см. рис. 4-6—4-8), как это сделано в выпарных аппаратах с выносными подогревателями. [c.117]

Часть раствора из емкости 8 перед подачей в кристаллизаторы пoдвepгaюt дополнительно упариванию в выпарном аппарате 12, снабженном выносным трубчатым подогревателем 13. [c.295]

Следующей стадией производства является контрольная очистка раствора как от случайно попавщих частиц, так и от образовавщихся коллоидных веществ. Для этой цели насосом 57 раствор накачивают через паровой трубчатый подогреватель 58 в мещалку 59, нагревая его при этом до 60°, и из напорного бака 60 добавляют в него раствор медного купороса из расчета 0,5—1 % СиЗО 5НгО от веса Ti02, после чего вводят в размолотом виде РеЗ. Образующаяся сернистая медь (СиЗ) увлекает с собой примеси. Выпавший осадок отфильтровывают на барабанном вакуум-фильтре 61, снабженном вакуум-котлом 62. Промывки осадка на барабане не производят, во избежание образования нежелательных зародышей при разбавлении титанового раствора водой. Осадок с фильтра снимают ножом и направляют на установку для регенерации меди. Очищенный раствор насосом 63 перекачивают в сборник 64. Для гидролиза по методу разбавления предварительно производят вакуум-упарку раствора в непрерывно действующем аппарате 65 с выносным подогревателем 66. Пары из вакуум-выпарного аппарата проходят через ловушку 67 в барометрический конденсатор 68, соединенный с вакуум-насосом. Конденсат через затвор 69 стекает в канализацию. [c.158]

I — аппараты для выщелачивания руды и осветления суспензии 2 — промывная колонна 3 — выносной подогреватель 4 — насос 5 — сборник соляной кислоты 6 — сборник промывных вод 7, 7" — барабанные фильтры — нейтрализатор 9 — мерник /в — осветлитель со взвешенный слоем 11 —топка-, — выпарной аппарат с затравкой МпСЬ. [c.378]

На отечественных системах экстракции проектной мощностью ПО тыс. т Р2О5 в год для концентрирования кислоты от 28—30 до 52—55 % Р2О5 обычно устанавливают 3—4 однокорпусных ва-куум-выпарных аппарата (рис. 4.23) с выносной греющей камерой, обогреваемой паром (130 °С). С помощью вакуум-насоса внутри аппарата поддерживают разрежение 0,09 МПа. Это позволяет осуществлять выпаривание при сравнительно низких (80—90 °С) температурах. Корпус аппарата гуммирован, нагревательная камера графитовая (графитовые блоки с просверленными каналами для кислоты и пара, площадь теплообменной поверхности 158 м ). Для уменьшения инкрустации подогревателя процесс осуществляют при интенсивной принудительной циркуляции (кратность циркуляции 100—150) концентрированной кислоты, непрерывно добавляя к ней слабую кислоту, благодаря этому концентрация циркулирующего раствора поел смешения мало изменяется. Растворимость примесей в такой кислоте значительно меньше, чем в исходной. Поэтому при смешении содержащиеся [c.183]

Концентрирование фосфорной кислоты до 52—54% Р2О5 производится в барботажных концентраторах при непосредственном нагревании кислоты топочными газами или чаще всего в однокорпусных вакуум-выпарных аппаратах с выносным подогревателем. [c.17]

Вакуум-выпарной аппарат с вертикальным выносным подогревателем для производства концентрированных томатопродуктов. Переходный процесс изменения температуры кипения 11%-ноГо томатного сока аппроксимируется уравнением [c.157]

Плавление мирабилита паром по методу, предложенному Гипрохимом, производится в аппарате, подобном выпарному аппарату, с принудительной циркуляцией раствора сульфата натрия по трубкам выносного подогревателя. Расход пара (2,2 ат) — 1Ю кг на I т мирабилита. В этом аппарате, конструкция которого в работе не испытана, возможно образование корки су,иьфата на стенках трубок подогревателя при циркуляции раствора. [c.155]

Полученные после инверсии щелока обычно содержат ЫаМОз — 350 г/л и ЫаНОз — 0,5—1 г/л. Эти щелока собираются в сборники, откуда поступают на выпарку в выпарную установку. Чаще всего выпарка осуществляется под вакуумом в аппаратах двукорпусной установки. Щелока предварительно подогреваются паром, затем поступают в выносные трубчатые кипятильники. Из подогревателей, включенных параллельно, раствор поступает в испаритель первого корпуса. Между кипятильником и испарителем осуществляется непрерывная циркуляция раствора, температура которого поддерживается в пределах 135—140° С. Упаривание в 1 аппарате производят до концентрации ЫаЫОд = 25 -ь 37%. [c.453]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология