Смесители в производстве капролактама

Технологический процесс производства капролона заключается в следующем. Капролактам загружают в плавитель и после расплавления при 100—110°С передавливают через фильтр, расположенный на днище плавителя, в осушитель. Осушка производится посредством вакуума или барботажем инертного газа. Расплав капролактама подается затем в два смесителя. В первом прибавляется инициатор, во втором — активатор. [c.281]

Разработана технология и аппаратура для непрерывного производства порошковых полиамидов (капрон, П-68, АК-7). Растворителем при этом слул ит капролактам. Растворение полимера (температура 180—200° С, весовое соотношение полимер капролактам = 1 4) и выделение его из раствора осуществляется в обогреваемом многосекционном смесителе шнекового типа. Полнота осаждения достигается понижением температуры (до 90—95° С) и одновременным введением в раствор некоторого количества воды. Выпавший порошок отделяют от маточного раствора (водного раствора капролактама) на барабанном вакуум-фильтре. Осадок с влажностью 60% промывают, центрифугируют и высушивают, а растворитель — капролактам — регенерируют методом кристаллизации. [c.142]

Капролактам гигроскопичен, поэтому в складских помещениях, где хранится твердый капролактам, необходимо поддерживать возможно более равномерные температуру и влажность. Верхний предел температуры не должен превышать 35 °С, влажности — 50%. В схеме, изображенной на рис. 3.1, предусматривается использование твердого капролактама. Поэтому перед загрузкой в автоклав для полимеризации его расплавляют и растворяют в небольшом количестве воды на установках централизованного плавления (УЦП), состоящих из расплави-теля, смесителей, фильтров и перекачивающих устройств. Помимо расплавления и растворения на установках УЦП производится добавление регуляторов молекулярной массы, а также термо- и светостабилизаторов (при выпуске технических нитей). В качестве регуляторов могут использоваться нелетучие кислоты или основания. Чаще всего на производстве применяют ледяную уксусную или адипиновую кислоты. Однако целесообразнее использовать фосфорную кислоту, так как она является не только регулятором, но и эффективным катализатором полимеризации. Применение фосфорной кислоты позволяет сократить продолжительность полимеризации в 3—4 раза. Основной причиной, по которой фосфорная кислота до сих пор не внедрена в производство, является ее агрессивность, что обусловливает применение специальной антикоррозионной защиты оборудования. [c.82]

Сточные вода при производстве полиамидного волокна образуются на стадии его отделки. Основным загрязняющим веществом является капролактам, содержание которого в сточных водах достигает 300 мг/л, а БПК составляет 630-650 мг/л. Биохимическое окисление сточных вод данного производства проводят в аэротенках-смесителях, при этом органический азот капролактама окисляется до азота нитратов. Эффективность работы аэротенка по БПКполн. составляет 99,4%. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология