Окислительный котел

Окислительный котел (рис. 156) состоит из чаши /, крышки 2 и приводной части, состоящей, в свою очередь, из подшипников 3 и [c.516]

Плавильный котел 1 вмурован в печь 2, которая отапливается форсункой 3. Расплавленный свинец, нагретый до 450—500°, перетекает по желобу 4 в воронку 5 окислительного котла 6. Дымовые газы из-под плавильного котла проходят под окислительный котел и затем уходят в боров 7. Воздух в окислительный котел подают вентилятором 8. [c.518]

Система получения оксидов свинца (свинцовых кронов) производительностью 800 кг/ч (окислительный котел, два вентилятора ВВД-8, два эксгаустера, четыре бункера с мешалками, два шнека) [c.285]

Окислительная печь, или, как ее иногда называют, окислительный котел (рис. ХУИ-4), состоит из чаши 1, крышки 3, вала 4 с лопастной мешалкой 2 и приводной части. Вал приводится во вращение (290—310 об/мин) от электромотора. Чаша печи вмурована в печную кладку. [c.345]

У-35 представляет собою закрытый цилиндрический сосуд с плоским днищем и крыщкой, выполненный из специальных сортов нержавеющей стали. Крышка съемная и соединяется с чашей котла на фланцах с болтовым креплением. Окислительный котел оборудован двухлопастной мешалкой, вал которой выведен наружу через охлаждаемый водой сальник. Привод вала мешалки осуществлен от мотора через полуперекрестный ремень и гладкий шкив с удлиненной втулкой, соединенной с валом шпонкой на скользящей посадке, обеспечивающей возможность перемещения вала в вертикальном направлении, не прекращая его вращения. Вал поддерживается двумя скользящими подшипниками, закрепленными на станине привода, опирающейся непосредственно на крышку котла. Нижний подшипник упорный и может перемещаться по вертикали вместе с валом. На наружной поверхности корпуса этого подшипника имеется самотормозящая резьба, соединяющая этот корпус с муфтой, кольцевой выступ которой свободно ходит в соответствующем кольцевом пазу станины привода. На верхнем торце муфты имеется червячное колесо, составляющее с ней одно целое [c.235]

Окислительный котел работает непрерывно с периодическими остановками для очистки его внутренних поверхностей от осевших на них частиц глета и неокислившегося свинца. Эта операция, нарушающая установившийся режим процесса и проводимая вручную, несомненно является одним из недостатков аппаратурного [c.237]

Окислительный котел (рис. VI-21) 11 представляет собою закрытый цилиндрический сосуд с плоским днищем и крышкой, выполненный из специальных сортов нержавеющей стали. Крышка съемная и соединяется с чашей котла на фланцах с болтовым креплением. Окислительный [c.272]

Окислительный котел работает непрерывно с периодическими остановками для очистки его внутренних поверхностей от осевших па них частиц глета и неокислившегося свинца. Эта операция, нарушающая установившийся режим процесса и проводимая вручную, несомненно является одним из недостатков аппаратурного оформления данного процесса. В некоторых конструкциях окислительного котла ручная зачистка заменена механической, осуществляемой с помощью металлических скребков, совершающих возвратнопоступательное движение и непрерывно снимающих налеты глета и свинца с его боковых поверхностей. Применение такой системы очистки потребовало коренного изменения формы окислительного котла и установки вместо вертикальной мешалки двух горизонтальных, вращающихся в противоположные стороны. При таком решении [c.274]

Окислительный котел (рис. 11.13) представляет собой закрытый цилиндрический сосуд с днищем из специальной стали, съемной крышкой и двухлопастной мешалкой. Котел имеет лоток в стенке для загрузки расплавленного свинца. Глет выводится через шахтный патрубок. В стенке котла имеется также люк для очистки и осмотра. В рабочее пространство котла вводится патрубок для подачи воздуха. Вал мешалки 2 [c.369]

Окислительный котел (рис. 84) состоит из чашн 1, крышки 2 и приводной части. Особенностями приводной части являются охлаждаемые водой нижний 3 и средний 4 подшипники и механизм для подъема вала. При повороте маховичка 5 вращается червяк 6, поворачивающий гайку 7. При этом подним.ается или опускается муфта 8, на которую опирается через упорный подшип- [c.396]

Паровоздушную смесь подают в окислительный котел инжектором 8. Глет, содержащий 2—25% неокисленного свинца, уносится через слегка наклонную шахту 9 в пыльную камеру 10. В шахте происходит незначительное дальнейшее окисление металлического свинца. Вследствие большого сечения шахта служит сепаратором и не пропускает крупных частиц глета и свинца. Пыльная камера сложена из кирпича, а дно ее составлено из железных листов 11, образующих двугранный угол, в вершине которого расположен шнек 12. Осаждающийся глет ссыпается в шнек и выводится из камеры. Газ и водяной пар выходят из камеры 10 через трубу 13 в трубу большого сечения 14, соединяющую сухую пыльную камеру с мокрой 15. Вследствие склонности глета осаждаться в трубах горизонтальных или с малым наклоном, все трубопроводы делают под большими углами к горизонтали. Если же необходимо применять горизонтальные участки, то их снабжают шнеками (как в трубе 14). В сухой камере осаждается 75—85% глета. Часть его осаждается в трубе 14 а около 10—20% уносится в мокрые камеры. Мокрые камеры выполнены из бетона, имеют наклонное дно и снаружи жолоб. [c.398]

По первому методу вначале получают так называемый глет-полуфабрикат окислением расплавленного свинца кислородом воздуха при температурах 330—500 °С. Для создания большей поверхности окисления расплавленный свинец разбрызгивают. Эту операцию производят в окислительной печи (окислительный котел). Непрерывно подаваемый в нее расплавленный свинец разбрызгивается специальной лопастной мешалкой, дробится и растекается по стенкам печи. В печь подается воздух со скоростью 800— ПООм ч. Образующийся оксид свинца вместе с частицами неокис-лившегося свинца этим же потоком воздуха выносится из печи и направляется в уловительную систему. Глет-полуфабрикат может содержать 80—95% оксида свинца, причем как в а-, так и в р-форме (смесь). Этот глет-полуфабрикат подвергают дополнительному окислению кислородом воздуха при 500—600 °С в печах второго обжига. Эти печи представляют собой муфели, снабженные специальными тихоходными мешалками с гребками. Они могут работать непрерывно или периодически. В результате повторного окисления получают глет с содержанием РЬО до 99,5%. Он поступает на размольно-сепарационную установку и далее на упаковку. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология