Плавильный котел

В производстве многотоннажных продуктов с целью интенсификации работы плавильных котлов едкий натр плавят в отдельных котлах, а затем полученный жидкий расплав подают в котлы для щелочного плавления ароматических сульфокислот. Котел для плавки едкого натра (рис. 37) имеет сферические днище и крышку. В крышке установлен погружной центробежный насос 2 для перекачивания расплава. С целью удлинения срока службы погружных насосов их часто подвешивают на специальных тельферах и опускают в плавильный котел только на время перекачивания расплава. Котел смонтирован в кладке печи 1 и обогревается топочными газами. Предварительно раздробленный или чешуйчатый едкий натр загружается в аппарат по течке 4 через штуцер 3 из вагонеток 5 при помощи подъемника 6. Срок службы плавильных котлов существенно зависит от равномерности их обогрева, поэтому во избежание местных перегревов предусматривается тщательное перемешивание топочных газов. Продолжительность срока службы котлов, изготовленных из низколегированных чугунов, — 2—3 года. Котлы, применяемые для процессов щелочного плавления, имеют различную конструкцию в зависимости от консистенции реакционной массы. [c.132]

Как следует из сказанного, реакционные аппараты, применяемые для процессов конденсации, несложны и не имеют специфичного устройства. Примером аппаратов этого типа может служить плавильный котел, изображенный на рис. 190. Котел выполнен из обычного пли легированного чугуна (наприме]), никелистого), снабжен якорной мешалкой и обычной гарнитурой. Аппарат обогревается электрическим током и помещен в кожух электрической печи омического сопротивления. [c.349]

Отливки битумной мастики очищают от упаковочной бумаги, которую затем собирают, отвозят в специально отведенные места на расстояние 50 м от склада, где эти отходы засыпают и сжигают. Очищенные битумные отливки измельчают на куски массой 3-4 кг и загружают механизированным способом в плавильный котел установки УБК-81, в котором оставляют от предыдущей плавки примерно 1/5 объема мастики, разогретой до температуры 433-453 К. Общий объем расплавленной мастики не должен превышать 2/3 вместимости котла. В процессе плавления мастику необходимо перемешивать механическими мешалками или циркуляцией насосами при температуре разогрева не выше 473 К. При температуре 473 К мастику нельзя выдерживать более 1 ч, а при температуре 433-453 К - не более 3 ч. [c.183]

Рис. 39. Плавильный котел для вязкой массы /—корпус 2—якорная мешалка 3—труба передавливания.

Выход фенола на стадии плавления—96% от теоретического. При улавливании фенола из паров, выделяющихся в плавильном котле, выход на стадии плавления можно повысить до 97—98%. Основными условиями повышения выхода фенола являются герметизация плавильных котлов, уменьшение количества примесей в растворе бензолсульфоната и увеличение загрузки в плавильный котел (на одну операцию), что обеспечивает омывание плавом всей поверхности нагрева котла. [c.140]

Продукты реакции по выходе из контактного аппарата охлаждают, при этом кристаллизуется фталевый ангидрид. Его выделяют и направляют для удаления влаги в плавильный котел, за- [c.260]

Из бака 1 в плавильный котел 2, оборудованный мешалкой, наливают 70—75%-ный раствор едкого натра и нагревают его до 300 С топочными газами, получаемыми в печи 3, при этом в результате испарения части воды концентрация ш,елочи возрастает до 80—85%. [c.271]

Выпарной аппарат (плавильный котел) [c.140]

Подогреватель раствора хлорида цинка Плавильный котел [c.172]

Плавильный котел (рис. 155) отливают из чугуна. Вместе с котлом отливают перегородку 2, которая делит его внутреннее пространство на две неравные части. Чушки свинца загружают периодически в меньшее отделение. Все нерастворимые в свинце примеси (песок, шлак и т. п.) всплывают на поверхность расплавленного свинца, откуда их периодически снимают. В приливах 4 имеются каналы для выпуска расплавленного свинца. Входные отверстия 3 каналов могут закрываться пробками 5, с помощью которых регулируют скорость вытекания свинца (устройство для подъема и опускания пробок на рисунке не показано). Один [c.515]

Плавильный котел 1 вмурован в печь 2, которая отапливается форсункой 3. Расплавленный свинец, нагретый до 450—500°, перетекает по желобу 4 в воронку 5 окислительного котла 6. Дымовые газы из-под плавильного котла проходят под окислительный котел и затем уходят в боров 7. Воздух в окислительный котел подают вентилятором 8. [c.518]

Л<1Я охлаждения нейтрализованной массы б центрифуга 7-плавильный котел —гаситель 9—котел для подкисления 10— аппарат для промывки и расслаивания фильтрпресс для сульфитного слоя 12—сборник сульфита /5—сушитель для нафтола 14—перегонный куб /5—конденсатор /о —приемник для погонов /7—вращающийся кристаллизатор. [c.342]

Основной аппарат — плавильный котел работает в неблагоприятных условиях (частые изменения температуры, действие каустической соды и местные воздействия пламени топочных газов). Срок службы таких котлов сравнительно непродолжителен они выдерживают в среднем 40 плавок. Для удлинения срока службы котел после каждых 10 плавок поворачивают вокруг вертикальной оси на 60°. При последующих (после поворота котла) плавках пламя из топки соприкасается с поверхностью котла, ранее не подвергавшейся действию пламени. [c.328]

Рис. 11. Плавильный котел для подвижной реакционной массы

Рис. 12. Плавильный котел для вязкой реакционной массы

В плавильный котел (см. рис. 11) загружают 70—75%-ную щелочь и упаривают ее до 80—85%. К упаренной щелочи постепенно добавляют горячий раствор сульфоната. Периодически из котла берут пробы плава для определения содержания в нем щелочи. При определенном содержании щелочи в плаве процесс прекращают. Готовый плав через нижний спуск выливают в гаситель — стальной аппарат с мешалкой, заполненный водой. Гашение плава проводят при температуре свыше 50° С. При этом фенолят натрия и избыток едкого натра переходят в раствор, а сульфит натрия остается в осадке. Горячий раствор фенолята натрия отфильтровывают на центрифуге от сульфита и. передают в аппарат (разлагатель) для выделения фенола. В разлагателе через слой раствора фенолята барботирует сернистый газ, нейтрализуя фенолят [c.103]

Упаренный раствор амино-Г-кислоты постепенно приливают в снабженный якорной мешалкой и обогреваемый топочным газом плавильный котел, в который предварительно загружен расплавленный едкий натр. Скорость подачи регулируют с таким расчетом, чтобы температура массы в котле держалась в определенных пределах. По окончании загрузки раствора амино-Г-кислоты плав нагревают и размешивают до окончания процесса. Готовый плав разбавляют водой и передают для выделения в чан, куда уже залит нагретый разбавленный раствор серной кислоты. Реакционная масса все время должна иметь кислую реакцию. [c.125]

Процесс получения красителя ведут следующим образом. В плавильный котел — чугунный аппарат с мешалкой — загружают бензантрон и смесь едкого кали, едкого натра и безводного уксуснокислого натрия и нагревают массу до 225—230° С. Реакция начинается при 130° С, плавку проводят при 225—270° С в течение 1 — 1,5 ч. Готовый плав передают в аппарат для выделе- [c.299]

На рис. 14 приведена технологическая схема получения отбеливающего Крема Мелан . В камере 1 разогревают моностеарат глицерина, который после взвешивания с помощью передвижного насоса загружают в плавильный котел 2. Сюда же добавляют и другие компоненты, входящие в рецептуру крема, предварительно взвешенные на весах 3 к в бачке 4. Воду температурой 70 °С подают в варочный котел 8 одновременно с глицерином и маслами. Смесь нагревают до 90 °С, при включенной мешалке добавляют расплавленные эмульсионные воски при температуре 85—90 С. Эмульгирование жировой фазы проводят в течение [c.170]

Вакуум-плавильный котел С располагается на некоторой высоте над подогревателем, находясь в то же время от земли на высоте около 3 м. Эта разность высот необходима для создания циркуляции в обогреваемой системе труб. Вода, поступающая в змеевики котла, нагревается в змеевиках подогревателя В, помещенных в камеру О с топкой Р. Нагретая вода поднимается по трубам а и, пройдя по змеевикам в стенках котла и охладившись, опускается по трубам Ь вниз к змеевикам подогревателя. Таким образом происходит циркуляция. [c.229]

Рис. 38. Чугунный плавильный котел типа рюмка .

На рис. 16.8 представлена технологическая схема стадии получения диэтиленгликольтерефталата. ДМТ из бункера 1 через загрузочное устройство 2 поступает в плавильный котел [c.367]

Изоляционную битумнум мастику приготавливают на трассе с помощью битумоплавильной установки, включающей плавильный котел 4Б-1, смеситель 4Б-2 и передвижную электростанцию ПЭС-35. Готовую битумную мастику развозят по изоляционным машинам на битумовозе БВ2А. Нормальное и усиленное покрытия на основе битума выполняют изоляционные машины. [c.71]

Плавильный котел представляет собой стальной автоклав, снабженный электрообогревом и якорной мешалкой. Измельченная соль фенилглицина поступает в загрзгзочный бзгнкер 11с мешалкой и при помощи горизонтального шнека 12 подается в плавильный котел. Трубка, соединяющая автоклав и загрузочный бункер, позволяет уравнивать давление в обоих аппаратах. [c.294]

Получение кубового синего. Смесь 2-аминоантрахинона и сухого безводного ацетата натрия тщательно измельчают в шаровой мельнице 1 (рис. 96) и загружают в плавильный котел 2, в котором находится расплавленное едкое кали, нагретое до 200°. Процесс щелочного плавления продолжается 30 мин., по истечении которых расплавленная масса поступает для растворения в чан 4, заранее наполненный водой. В чане 4 образуется раствор натриевой соли лейкосоединения кубового синего. Чтобы предупредить преждевременное окисление лейкосоединения и избежать потерь красителя, к раствору добавляют небольшое количество гидросульфита натрия, затем нагревают до 60°, фильтруют на фильтрпрессе 5 и направляют в чан 6, где при охлаждении натриевая соль лейкосоединения красителя кристаллизуется. Осадок отделяют на фильтрпрессе 7 и переносят в чан 8 для растворения в разбавленном растворе едкого натра. Раствор нагревайт паром до 50° и окисляют лейкосоединение, продувая через раствор сжатый воздух. Краситель в виде суспензии подается на фильтрпресс 9, где его отделяют от маточного раствора и промывают горячей водой до нейтральной реакции фильтрата. Полученную пасту передают в вакуум-сушилку 10 и далее в шаровую мельницу И. [c.301]

Рис. 138. Вакуум-плавильный котел системы Опиц-Клоц.

На рисунке К — система змеевиков для подогрева воды (котел высокого давления), обогреваемых специальной топкой Л — манометр, а / — термометр для контроля работы змеевиков 5 — предохранительный клапан, 2 — форсунка для нагрева змеевиков, Ш — вентиль для спуска воды, А — вакуум-плавильный котел Опиц-Клоца, F — змеевик для обогрева котла, п — кран для спуска готового каустика, Е — термометр, О — манометр, В — труба для впуска щелока, С—труба для отвода пара из котла к конденсатору, М — циркуляционный насос, N и N1 колонки, Ь — распределительная клапанная коробка, у — насос для подкачки воды в систему труб. [c.232]

СКИПОВЫЙ подъемник 2 —плавильный котел для каустика — погружной насос 4, — угольные топки 5 —котсл щелочной плавки 7 —рештак для плава 5 —гаситель плава 5 —бункер для сульфосоли 10 — барабанный фильтр. [c.89]

I—автоклав 2—плавильный котел 3—мерник для п-нитрохлорбензола 4,6—центробежные насосы 5—хранилище для аммиачной воды 7—мерник для аммиачной воды 8, Р—ловушки для аммиака /б, 20—холодильники 11—поглотительные колонки 12—охладитель /3—кристаллизатор 14—закрытый нутч-фильтр 15—растворитель 16—центрифуга 17—ловушка /5—перегонный куб /9—дефлегматор 2холодильник. [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология