Феррохром,анализ

Металлический хром при нагревании в ортофосфорной кислоте полностью восстанавливает микроколичества сульфат-ионов до сероводорода [517]. Разработан метод определения общего содержания серы в металлическом хроме с чувствительностью 1,5-10 % и в ортофосфорной кислоте — с чувствительностью 3-10 % [517]. При анализе металлов и сплавов, содержащих всю серу в виде сульфидов (металлическое железо, феррохром и т. д.), навеску сплава растворяют в ортофосфорной кислоте. При этом сульфиды разлагаются с выделением сероводорода. [c.168]

ГОСТ 22166 г-76. Феррохром. Метод отбора и подготовки проб для химического анализа. М. Изд-во стандартов, 1976. 5 с. [c.434]

ГОСТ 23176-78. Феррохром азотированный. Метод отбора и подготовки проб д.тя химического анализа. М. Изд-во стандартов, 1978. 4 с. [c.434]

Феррохром, ферросиликохром, ферросилиций, ферросиликомарганец, ферромарганец. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов [c.568]

Обработка труднорастворимых сплавов железа (ферросилиций, феррохром) будет указана при описании отдельных способов анализа. [c.85]

ГОСТ 13400.0—67 — ГОСТ 13400.9—67. Ферросплавы. Феррохром. Методы анализа. Изд-во стандартов, 1968. [c.29]

Анализ поступления фосфора из шихтовых компонентов при выплавке феррохрома марок ФХ006—ФХОЮ (до 0,03% Р) показывает, что передельным ферросиликохромом вносится 44—46% фосфора, хромовой рудой 26,8% и известью 21,8% Р. При этом 72% внесенного фосфора переходит в феррохром. [c.156]

Результаты испытаний исследуемых наплавок приведены в табл. 111. Анализ результатов испытаний показывает, что электродуговая и внбродуговая наплавки коррозионно-стойкой сталью 12Х18Н9Т имеют сравнительно невысокую эрозионную стойкость. Наименьшие потери массы при испытаниях дают газопорошковые наплавки, содержащие феррохром и ферромарганец. При наличии большого количества хрома наплавленный слой становится коррозионно-стойким. Такое сочетание свойств является наиболее благоприятаым для повышения износоустойчивости деталей, работающих в условиях коррозионной среды и микроударного воздействия. [c.273]

После получения результатов анализа плавку доводят до заданного химического состава добавлением тех или иных добавок — ферросплавов или чистых металлов — в соответствии с результатами анализа. Добавки вводятся в металл через освобожденную от шлака поверхность. Порядок введения добавок определяется в основном степенью их угара ферроманган и ферросилиций, которые выгорают довольно сильно, добавляются за 10 мин до разливки металла ферротитан, выгорающий еще сильнее, присаживают за 2—3 мин до разливки алюминий присаживается непосредственно в ковш, так как он выгорает чрезвычайно сильно. Такие ферросплавы, как ферромолибден, ферровольфрам и феррохром, могут загружаться одновременно с основной массой шихты, так как они либо совсем не выгорают (ферромолибден), либо выгорают весьма мало, и в раоплав- [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология