Припои для пайки коррозионно-стойких сталей

Припой 75 % Ад— 5 % Мп—20 % Рс1 обладает низкой эрозионной активностью при пайке коррозионно-стойких сталей и нашел применение для пайки тонкостенных трубок камер сгорания ракетного двигателя припой 68 % Ад—27 % Си—5 % Рс1 применяют для соединения магнетронных трубок, припой 65 % Ад—20 % Си—15 % Рс1 — для впаивания бериллиевых окон в корпуса из мо-неля в рентгеновских труб- Таблица 16. Припои из сплавов [c.112]

Припой Си—40 % 2п с 10 % N1 обеспечивает высокую прочность паяных соединений из сталей (до Ов = 800 МПа). Среди сплавов системы Си — Мп известен только один припой, применяемый для пайки коррозионно-стойких сталей он содержит 15 % Мп, температура его плавления 950 °С, температура пайки 970 °С. [c.123]

Хром и никель повышают термостойкость и жаропрочность золотых припоев. Припои на основе золота, легированные этими компонентами, кроме того, окалиностойки, жаростойки и прочны стабильны по составу при пайке в вакууме. Припой Аи — 18 % N1 нашел применение для пайки коррозионно-стойких сталей и образует с ними паяные соединения, обладающие особенно высокой прочностью а,з = 784 МПа), низкой упругостью испарения. Поэтому золотые припои, легированные этими элементами, с успехом используются при пайке изделий из сталей, работающих в,условиях высокого нагружения и повышения температур ( 500°С) например, турбин ракет и других узлов авиационной и космической техники США. Температура плавления таких припоев обычно несколько ниже 1000 °С. [c.131]

Краевой угол смачивания технического железа серебром довольно большой (70°). Угол смачивания железа серебром (после пайки при температуре 850—1100 °С с флюсом), по данным Д. В. Руза и В. А. Андерсена, снижается с 70 до 20 °С при добавке 5 % Р(1. Припой ПСр 72 после добавки палладия пригоден для пайки коррозионно-стойких сталей в сухом аргоне без флюса. Добавка к припоям системы Ац—Си—Рс1 0,2—0,5 % способствует еще большему уменьшению краевого угла смачивания жидкого припоя на поверхности паяемого металла. [c.133]

Большое разнообразие свойств палладиевых сплавов создается при сочетании его со следующими элементами серебром, медью, золотом, хромом, марганцем, никелем, бором, бериллием, кремнием (табл. 26). Хром вводится в припой главным образом для повышения жаростойкости. Хорошей смачиваемостью, жаростойкостью, малой химической эрозией и небольшой способностью к проникновению по границам зерен, а также неспособностью образовывать интерметаллиды при пайке коррозионно-стойких сталей и никелевых жаропрочных сплавов, упрочненных алюминием и титаном, обладает эвтектический припой, содержащий 60 % Рё и 40 % Он имеет минимальную температуру плавления 1237 °С в системе сплавов Рс1 —N1. Хорошая смачиваемость палладиевыми сплавами многих металлов позволяет изменять зазоры при пайке в широких пределах (0,05—0,50 мм). [c.134]

По данным В. С. Горелова и М. В. Комарова, увеличение длительной прочности соединений из меди, паянных оловянно-свинцо-выми припоями, может быть достигнуто не только путем введения в них до 2 % Ае, после чего нагрузка при температуре 105°С за 150 ч возрастает в 4 раза, но и при введении в них 0,4—0,8 % 1п, особенно после термообработки паяного соединения при температуре 120—232 °С в течение 1 ч. Существенное упрочнение припоя, содержащего 0,5—20 % РЬ, 5п — остальное, с сохранением высокой пластичности паянных им соединений из коррозионно-стойкой стали, меди, алюминиевой бронзы, может быть достигнуто при введении в него 0,2—10% Ае 0,1—5% Си 0,1—3% гп 0,01—3 % 51. Припой такого типа имеет температуру плавления 295—345°С, удельное электросопротивление 11,8-10 Ом-м. Такие припои вследствие низкого электросопротивления необходимы для пайки монтажных соединений. [c.88]

Стали кадмиевыми припоями паяют только после их меднения. Активирование кадмиевых припоев цинком, имеющим высокое химическое сродство с железом, позволило применить их для пайки сталей и одновременно повысить их прочность. Припой такого типа, содержащий 60—85 % Сё, 15—50 % Хп и 0,4—5 % N1 с температурой плавления 290—270 °С, пригоден для пайки не только меди, цинка и латуни, но и сталей, в том числе коррозионно-стойких. Предел текучести стыковых соединений из медного листа толщиной [c.96]

Припой № 7 разработан для пайки коррозионно-стойкой стали с керамикой (AI2O3), образует вакуум-плотные и коррозионно-стойкие швы на воздухе и термостойкие соединения в условиях нагрева до 700 °С в течение 500 ч. Керамику перед пайкой металлизируют молибденом и паяют со сталью 321 (с толщиной листа [c.132]

Медные припои используют для пайки коррозионно-стойких сталей в интервале температур 950—1150 °С. Медь в качестве припоя применяют при пайке сложных, изделий, металл которых при сборке подвергался значительной нагартовке, а припой перед пайкой был уложен в зазор. В этом случае при применении серебряных припоев и латуней с температурой пайки ниже 1000 °С существует опасность хрупкого разрушения паяемого металла в контакте с жид им припоем. Применение меди и припоев с температурой пайки>яышё 1100°С вызывает отжиг стали и устраняет внутренние растягивающие напряжения в ней раньше, чем расплавится припой, что предотвращает растрескивание основного металла. [c.322]

Припой № 6 получил название паллабрейз 950 и нашел применение для пайки аустенитных и ферритных коррозионно-стойких сталей. Он обеспечивает прочность и коррозионную стойкость паяных соединений при температурах до 400 °С. Пайка этим припоем возможна в восстановительных газовых средах и с флюсом на воздухе. Припой № 15 обеспечивает получение соединений из коррозионно-стойких сталей повышенного качества. [c.135]

Коррозионно-стойкие стали в сухом аргоне и невысоком вакууме паяют главным образом самофлюсующими припоями на основе серебра или меди, легированными литием или литием и бором. Однако стали, содержащие 18 % Сг и легированные алюминием, кремнием, титаном, плохо смачиваются самофлюсующим припоем ПСр 72ЛМН по поверхности, свободно обтекаемой струей аргона. Растекание припоя ПСр 72ЛМН по таким сталям происходит только в экранированных от потока аргона полостях изделия. При пайке таких сталей может быть использован припой ПСр 72ЛМН, активированный небольшими добавками титана (0,12%) или циркония ( - 1 %) [12]. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология