Дисковый пресс

В первоначальном варианте, выполненном при содействии одной из фирм Финляндии, осадки после уплотнения в отстойниках и обезвоживания на трех вакуум-фильтрах и двух У-об-разных дисковых прессах вначале подвергались сушке в трубчатой сушилке, а затем сжигались в печах с кипящим слоем. Обезвоживание осуществлялось с добавкой коагулянтов извести и хлорного железа. Доза этих реагентов, по данным фирмы, составляла 18%, но фактически она достигала 40%. [c.142]

В 80-х годах для дальнейшего повышения содержания сухих веществ в осадке на Усть-Илимском ЛПК, помимо вакуум-фильтров, применены дисковые прессы фирмы Дорр-Оливер , снижающие влажность до 75%. [c.232]

Эффект Вайссенберга был использован для создания дискового пресса, в котором твердый полимер расплавляется в зазоре между вращающимся и неподвижным дисками. Нормальные напряжения, направленные перпендикулярно плоскости дисков, создают давление, которое выдавливает расплав через формующее отверстие решетки, установленной в неподвижном диске. Максимальное давление расплава при вращении возникает в центре диска. [c.172]

Рабочая часть дискового пресса (рис. У-21) состоит из двух профилированных дисков — вращающегося 9 и неподвижного 8. Подвижной диск установлен на шпинделе 3. Неподвижный диск [c.172]

Прошивные станы (биконические с двумя и тремя валками, грибовидные, дисковые) пресс [c.19]

На дисковых прессах получают бруски сахара-рафинада размером 23X23X184 мм на роторных прессах — брикеты сахара-рафинада размером 11,1X17,4X27,33 мм. Бруски сахара-рафинада сушат в туннельной противоточной конвективной сушилке при атмосферном давлении. Сырые бруски влажностью до 2,3 % укладывают на сушильные планки вагончика. [c.78]

Для смешения очищаемого масла с глиной в начальной стадии процесса, а также как промежуточная емкость перед фильтрованием отконтактированного масла на фильтпрессах используются смесители разных размеров. Для отделения масла от отработанной глины применяются дисковые фильтрпрессы. Внешний вид дискового пресса и его устройство показаны на рис. 113, 114 (правая, половина фильтра дана в разрезе). [c.297]

Дисковый пресс. Дисковый пресс непрерывного действия применяется для механического удаления влаги из таких материалов, как фруктовая и овощная мезга, синтетический каучук, древесная масса. Пресс состоит из двух вращающихся дисков, расположенных под некоторым углом друг против друга. Материал, подлежащий прессованию, поступает в расширенную часть, а разгружается через узкую щель. после одночетырехкратного сжатия. Давление прессования может достигать 12 ат. [c.159]

Большинство фильтров, работающих с образованием осадка, могут, хотя и не всегда достаточно эффективно, действовать как осветлители. Собственно осветлительные фильтры в большинстве случаев не могут быть использованы для других целей, кроме осветления- или процеживания, В целом осветлительные фи,тьтры менее дороги, чём фильтры, работающие с образованием осадка. Они подразделяются на дисковые прессы фильтры [c.205]

Дисковый пресс. При течении расплавов они подвергаются пластической и вязкоэластической обратимой деформациям. Последняя вызвана распрямлением молекулярных цепей. Она приводит к появлению напряжений, перпендикулярных потоку (нормальных напряжений). Это явление называют эффектом Вайссен-берга. [c.172]

Такой пресс развивает давление до 10 кгс/сл , что ограничивает его применение. Однако хорошее смешение компонентов, низкие удельные энергозатраты и простота конструкции делают перспеК тивньш использование дисковых прессов для смешения и грану- ляции. [c.173]

Применяю1щийся для той же цели дисковый пресс состоит из двух наклонно поставленных дисков, которые при вращении постепенно сжимают находящуюся между ними дробину и отжимают ее примерно до влажности 70%. [c.437]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология