Прессы дисковый

Для крышек выпускают шнуры прямоугольного сечения, для корпусов пробок — круглого. Шнуры разрезают на заготовки при помощи пневматического ножа Гильотина . Изготовление заготовок для других прессовых деталей производится на вырубных прессах, дисковом ноже и вручную при помощи ножа и линейки. [c.234]

Оборудование и технологии очистки воды и газов, фильтрации, оборудование для водоподготовки, вентиляторы Фильтр-прессы, дисковые, угольные, патронные, мембранные, рамные, барабанные фильтры, сушильное оборудование [c.93]

Секции тарелок бывают двух типов с прямоугольными и криволинейным профилями. Просечно-вытяжной лист обрезается в размер с четырех сторон таким образом, чтобы линия реза совпадала с линией просечки листа. В специальном приспособлении к дисковым ножницам заготовка обрезается по радиусу, после чего на нее накладывается шаблон и в штампе на прессе пробивается необходимое количество отверстий. [c.202]

Фильтры могут быть периодического действия (нутч-фильтры, друк-фильтры, фильтр-прессы и листовые фильтры) и непрерывного (барабанные, дисковые и ленточные). [c.79]

Барабанные вакуум-фильтры применяют иногда и для удаления из масла отбеливающей глины в процессе кислотно-контактной очистки — взамен фильтр-прессов. В этом случае барабан покрывают сеткой из монель-металла, на которую наносят слой диатомовой земли толщиной 75 мм. Барабан погружают в ванну с маслом на половину его диаметра. Под действием создаваемого в барабане вакуума (86—90 кПа) масло проходит чфез слой диатомовой земли в погруженной части барабана, а отбеливающая глина остается на поверхности барабана и срезается подвижным ножом. Удаление отбеливающих глин на барабанном вакуум-фильтре идет гораздо эффективнее, чем на фильтр-прессах при использовании дискового фильтр-пресса в глине остается до 40% (масс.) масла, а при использовании вакуум-фильтра только 20—25% (масс.). [c.242]

Прессование текстолита производится на многоэтажных прессах И при 150—160 °С и давлении 7—11 МПа (70—ПО кгс/см2). Плиты пресса обогреваются паром и охлаждаются водой до 60°С. Обрезка листов производится с помощью дисковых пил. [c.66]

Отрезка заготовок из листового, сортового и фасонного проката и труб из углеродистых и низколегированных сталей производится автогеном или механическим способом (на гильотинных или пресс-ножницах, дисковыми пилами трения и др.), отрезка же заготовок из высоколегированных сталей — преимущественно механическим способом. [c.91]

В зависимости от способа создания разности давлений фильтры классифицируются также на работающие под вакуумом и работающие под давлением. К фильтрам, работающим под давлением, относят емкостные, рамные, камерные, листовые, патронные фильтр-прессы фильтры, работающие под вакуумом, разделяют на барабанные, дисковые, ленточные, карусельные, тарельчатые. [c.381]

Дисковый фильтр служит для грубого отделения масла от глины. Масло фильтруется под давлением 0,3—0,4 МПа, которое создается насосом. По конструкции дисковый фильтр-пресс представляет собой горизонтальный стальной цилиндр, состоящий из верхней и нижней половины. Нижняя часть жестко закреплена на стойках, верхняя откидывается на шарнирах. Внутри к верхней крышке крепятся 36 фильтрующих элементов (дисков) диаметром 900 мм, состоящих из обруча, на который с двух сторон натянуты крупная железная сетка, мелкая железная сетка и ткань из мо-нель-металла. Внутри диска имеется выводная трубка. Масло [c.359]

Для аккумуляторов малой емкости, в частности, дисковой конструкции некоторое время в значительном количестве применяли отрицательные электроды из смеси кадмиевой активной массы с медным порошком. Для их изготовления окись кадмия смешивали с медным порошком игольчатой структуры и прессовали под давлением 800 ат. К массе прибавляли 5% гидрата закиси никеля для улучшения работы кадмиевого электрода. Медь обеспечивала хороший подвод тока к кадмиевой массе и, главное, придавала массе способность хорошо брикетироваться. Медно-кадмиевые пластины сохраняют прочность при работе в аккумуляторах. Технология получения таких пластин проще, чем металло-керамических, но степень использования кадмия в них низкая. Расход кадмия на 1 а-ч в несколько раз больше, чем в ламельных аккумуляторах, поэтому широкого распространения такой способ не получил. [c.538]

Металлокерамическое производство бе -р и л л ИЯ [7]. Технологический процесс начинается со стадии измельчения слитков бериллия, полученных вакуумной плавкой, или электролитических чешуек. Чешуйки измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. Затем порошок обрабатывают щавелевой кислотой для извлечения примеси хлора и хлоридов (об этом говорилось выше в связи с очисткой металла). Слитки переводят в стружку, которую затем превращают в порошок в дисковых истирателях, облицованных бериллием и работающих в атмосфере аргона. На следующей стадии процесса порошок прессуют. При холодном прессовании требуется давление 8—12 т/см с последующим спеканием при температуре, близкой к плавлению бериллия (1100—1200°). Более прогрессивный метод — горячее прессование, которое осуществимо в широком диапазоне температур (500—1100°) при 510° требуется давление 3,94 т/см , при 1100° достаточно 5—10 кг/см . [c.218]

При прессовании сахара-рафинада на дисковых (карусельных) прессах циклического действия и роторных (барабанных) прессах непрерывного действия регулируют содержание влаги в рафинадной кашке для сахара-рафинада кускового быстрорастворимого — 1,9—2,1 %, кускового колотого — 2,2—2,3, кускового со свойствами литого — 2,8— [c.78]

Давление прессования до 10 МПа, коэффициент прессования — 25—30. Используют дисковые, ротационные прессы, автоматизированные линии по прессованию, сушке и фасованию. Сушку рафинированного сахара-песка производят при температуре воздуха 100—110°С и давлении воздуха 5 КПа. [c.87]

Фильтрование суспензии проводят на фильтр-прессах и дисковых фильтрах под давлением от 0,1 до 0,3 МПа. Сгущение отфильтрованного жидкого раствора от 35—37 [c.124]

Механическую прямолинейную и криволинейную резку листов толщиной до 8 мм обычно производят роликовыми ножницами с двумя дисковыми ножами. Прямолинейная резка листов большей толщины производится на гильотинных ножницах или пресс-ножницах. [c.135]

Резка сортовой стали (круг, квадрат, полосы, прутки, фасонные профили) и труб производится механически (на пресс-ножницах, приводными дисковыми пилами с зубьями, приводными ножовками) или газовыми резаками. [c.135]

Автоматическому прессованию лучше подвергать таблетированный материал. Это обеспечивает более точную дозировку, что позволяет экономить сырье и уменьшает износ пресс орм. Для зафузки цилиндрических таблеток применяют питатели дискового, вибрационного или шиберного типов. [c.377]

На вакуум-фильтрах из осадков может быть удалено в среднем 80%, на дисковых-90%, а на фильтр-прессах- 98% общего количества механически связанной воды. [c.130]

В последнее время рамные фильтры заменяют дисковыми. Они занимают мало места, ири обслуживании иочти не требуют ручного труда, а процесс фильтрации легко автоматизируется. Очистка фильтра от осадка проста и может производиться значительно быстрее, чем на рамных фильтр-прессах. [c.66]

Дисковый пресс. Дисковый пресс непрерывного действия применяется для механического удаления влаги из таких материалов, как фруктовая и овощная мезга, синтетический каучук, древесная масса. Пресс состоит из двух вращающихся дисков, расположенных под некоторым углом друг против друга. Материал, подлежащий прессованию, поступает в расширенную часть, а разгружается через узкую щель. после одночетырехкратного сжатия. Давление прессования может достигать 12 ат. [c.159]

Дисковые фильтр-прессы применяют почти исключительно для удаления из масла отбеливающей глины после мислотно-контактной очистки. Они представляют собой горизонтальный цилиндрический корпус с разъемом вдоль оси на две части верхняя закреплена на стойках, а нижняя откидывается на шарнирах. Внутри корпуса размещены диски, обтянутые сетками из монель-металла. Масло в смеси с глиной попадает под давлением 0,3—0,4 МПа через распределительный канал в корпус фильтра, проходит через сетки внутрь дисков и отводится оттуда по специальным трубкам в коллектор для чистого масла. [c.241]

С целью механизации разгрузки фильтрпрессов, осуществляемой вручную, было предложено устройство для передвижения плит фильтрпрессов [181] кроме того, предлагалось рамные фильтр-прессы заменить шнековыми, дисковыми или автоматизированными типа ФПАК и др. Проводятся также работы по тепловой выгрузке гача из фильтрпрессов без их разборки [178] путем подачи [c.163]

Фильтры периодического действия работают преимущественно при повышенном давлении. К ним относятся рамные и камерные фильтр-прессы, емкостные, листовые, мешочные, патронные фильтры, а также фильтры с зернистым фильтрующим материалом (песчаные, гравийные). Осадок из этих фильтров обычно выгру-1жают вручную, что является нх существенным недостатком. Устройствами для механического съема осадка снабжены следующие фильтры периодического действия, работающие также при повышенном давлении дисковые фильтр-прессы с центробежным сбросом и удалением осадка (шлама) автоматизированные камерные фильтр-прессы. [c.168]

При получении заготовки вала из проката путем отрезки должны быть обеспечены точность размера и перпендикулярность торцов к оси заготовки. Наличие косого торца усложняет ее центровку и вызывает необходимость дополнительного его подрезания при токарной обработке. Кроме того, В0.ЧМ0ЖН0 понижение точности обработки вследствие смещения вала в горизонтальной плоскости. Для отрезания используют механические и гидравлические прессы, ленточные и дисковые пилы, приводные ножовки, фрикционные пилы, станки для анодно-механической резки, отрезные и токарно-револьверные станки. Метод разрезания проката выбирают в зависимости от типа производства, а также диаметра и твердости разрезаемого материала. [c.283]

Разрезание на механических прессах — наиболее производительная операция, однако при этом происходит смятие концов заготовок и требуется дополнительная токарная обработка торцовых поверхностей. Разрезание на гидравлических прессах отличает достаточная производительность, однако оно не может быть рекомендовано, так как значительные динамические нагрузки, возникающие в процессе отрезания заготовки, отрицательно влияют на пресса. При отрезании заготовок приводными ножовками возможен косой прорез, а главное, процесс это малопроизводительный. Ленточные пильктанки с бесконечным ножовочным полотном обеспечивают высокую производительность. Она дают тонкий пропил 0,8-—1 мм, поэтому их целесообразно применять при разрезании дорогостоящих материалов. К недостаткам этих пил следует отнести большую стоимость и небольшой период стойкости инструмента. Дисковые пилы с цельными зубьями или вставными сегментами вследствие их универсальности широко распространены на заводах с серийным производством. Они просты в настройке, эксплуатации и обеспечивают поверхность реза хорошего качества. Однако метод этот недостаточно производителен, а сравнительно большая ширина пропила вызывает повышенный расход металла. Заготовки из проката можно отрезать на токарно-отрезных, а иногда на обычных токарных и револьверньгх станках. Пилы трения обеспечивают достаточную производительность, но в процессе разрезания образуются наплывы металла, которые необходимо зачищать на нождач-ных точилах. Один из наиболее производительных методов - отрезка заготовок абразивными кругами. [c.283]

Отделение частично окисленного гидрата закиси железа от маточного раствора производится на фильтр-прессах при высоком давлении. Фильтрующим материалом является бельтинг. Отфильтрованный осадок прокаливают во вращающихся печах. Сначала при нагревании до 300 °С удаляется влага, а затем осадок попадает в зону с температурой 700—750 °С. Здесь гидрат разлагается с образованием РегОз и Рез04. Полученную массу промывают на центрифуге горячей водой и сушат при 500 °С. Слипшиеся куски размалывают на дисмембраторе (ударно-дисковой мельнице). [c.96]

Листовые металлические конструкции часто соединяют точечной сваркой или механическим креплением и затем уже подвергают окрашиванию. Литьевое прессование позволяет создать более экономичный одностадийный ироизводственный процесс. Экономия материала и труда, затрачиваемого ири отделке, является основным критерием, который следует учитывать ири сравнении производства формованных изделий и изделий, отлитых иод давлением. Поэтому в автомобилестроении ожидается увеличение использования феиольиых пресс-композиций, которые заменят многие металлические детали. Например, фирма С1)гу51ег (США) заменила стальные поршни тормозных цилиндров дисковых тормозов [c.145]

Фрикционные накладки дисковых тормозов формуют либо непосредственно на металлической плите, либо в них (для повышения прочности при сдвиге) впрессовывают нижний слой нз асбес-тофенольной формовочной массы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, металлические плиты сначала подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и покрывают (окунанием или обрызгиванием) раствором связующего на основе каучука или фенольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. Предварительно отформованную заготовку получают холодным ирессова-иием высушенной композиции в форме под давлением 7—15 И/мм2. Затем заготовку запрессовывают в горячей пресс-форме совместно с металлической плитой (см. табл. 16.1). Аналогичным образом прессуют изделия в том случае, когда формовочная масса служит промежуточным слоем. Во избежание образования пузырей необходимо несколько раз в процессе формования удалять газы пз формы. В массовом производстве применяют, как правило, многогнездные пресс-формы. Отвержденные накладки кондиционируют в печи в течение 12—14 ч при температуре около 160-180°С. [c.246]

На дисковых прессах получают бруски сахара-рафинада размером 23X23X184 мм на роторных прессах — брикеты сахара-рафинада размером 11,1X17,4X27,33 мм. Бруски сахара-рафинада сушат в туннельной противоточной конвективной сушилке при атмосферном давлении. Сырые бруски влажностью до 2,3 % укладывают на сушильные планки вагончика. [c.78]

Очистку сиропа от взвешенных примесей сиропа проводят фильтрованием. Для этого применяют различное оборудование барабанные вакуум-фильтры с намывным слоем и микросъемом осадка, фильтры дисковые, фильтр-прессы. [c.123]

Суспензию фильтруют на дисковых, барабанных фильтрах, фильтр-прессах. Лучшими аппаратами являются барабанные вакуумные фильтры с микросъемом фильтрующей присадки (перлит, диатомит, древесная мука и др.). Фильтрат подвергают тщательному контрольному фильтрованию, сгущают до содержания сухих веществ 86—88 %, фильтруют через плотное капроновое сито (№ 67), охлаждают до 47 °С. [c.133]

I — шпули 2 — шпулярник 3 — нитесборник 4 — направляющие ролики 5 — распределительная гребенка в — вулканизационный пресс для стыковки концов нитей металлокорда 7 — шаговый валик 8 — четырехвалковый каландр 9 — кромочные ножи 10 — охлаждающие барабаны II — компенсатор 12, 27 — центрирующие приспособления 13— тянущее устройство 14 — отрезной станок 15, 35 — закаточные устройства 16 — раскаточный станок П, 26 — компенсаторы 18, 28 — прижимной и направляющий роликн 19, 34 — ленточные транспортеры 20 — протягивающая каретка 21 — диагонально-резательная машина 22, 23 — плоский и дисковый ножи 24 — пружинные амортизаторы 25 — стыковочный станок 29 — трехвалковый каландр 30 — ролик для наложения на кромки металлокорда резиновых ленточек 31 — приспособление для подворачивания резиновых ленточек 32, 33 — прикаточные ролики 36 — брекерный станок ИДО-59. [c.20]

Заготовки для резиновой пятки нарезают дисковым ножом из шприцованного толстостенного рукава, шприцуемого на червячной машине 8. Полученные заготовки надевают на корпуса вентилей, которые затем устанавливают в гнезда пресс-форм. Формование пятки и ее прочное крепление к латунированному корпусу вентиля обеспечивается за счет создания давления прессования около 15 МПа. Вулканизацию обычно проводят при 143, °С в течение 10— 12 мин. Вентили для камер из бутилкаучука промазывают клеем, представляющим собой 18—20%-ный раствор хлорбутилкаучука в бензине, и привулка-низовывают к резиновой пятке на основе хлорбутилкаучука при 158 °С в течение 12 мин. По окончании вулканизации пятки вентилей шерохуют на полуавтоматическом или механизированном станке 9 (со стороны, прилегающей к камере). Затем пятки дважды промазывают тонким слоем клея, сушат и подают к камерному агрегату. Прочность связи между корпусом вентиля и привулканизованной резиновой пяткой должна составлять не менее 130— 180 Н/см. На некоторых заводах обрезинивание вен- [c.29]

Механическое обезвоживание осадков проводят на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, ленточных), листовых фильтрах, фильтр-прессах, центрифугах и виброфильтрах. [c.129]

При сборке дисковых элементов диафрагмы из 1—3 слоев щелочестойкой бумаги укладывают на положительную активную массу и смачивают дозированным количеством электролита, затем вставляют изолирующее резиновое кольцо, внутрь которого вкладывают еще один слой бумаги, и снова закапывают электролит. Вставляют крышку — отрицательный электрод, и элементы завальцовывают на прессе. Завальцованные элементы промывают водой и спиртом, сушат и передают на проверку э.д.с. и термоконтроль, при котором выявляются элементы, обладающие повышенным саморазрядом. Для этого элементы выдерживаются в термостате при 50°С в течение 3 сут. В случае повышенного выделения водорода (саморазряд) элементы вздуваются и иногда происходит короткое замыкание. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология