Сахар-рафинад

Технологическая схема получения сахара-рафинада из сахара-песка с тремя рафинадными и тремя продуктовыми кристаллизациями показана на рис. 13. [c.74]

Сахар-рафинад получают в двух-трех рафинадных ступенях, а в трех-четырех продуктовых ступенях обессахаривают оттеки и возвращают желтый сахар на очистку и кристаллизацию рафинадных утфелей. [c.74]

По физико-химическим показателям все виды сахара-рафинада должны содержать сахарозы (доброкачественность) не менее 99,9 % к массе сухих веществ, редуцирующих веществ — не более 0,03 %. [c.81]

Нарисуйте квадрат со стороной примерно 10 см. Теперь представьте трехмерную коробку, образованную шестью такими квадратами. Каков должен быть общий объем этого куба в кубических сантиметрах (см ) В миллиметрах (мл) В литрах (Вы можете рассчитать объем куба, перемножив длину, ширину и высоту.) Куски сахара-рафинада в пачках имеют объем примерно равный 1 см . Сколько таких кубиков могло бы поместиться в куб со стороной 10 см [c.18]

Сахар (песок). . Сахар (рафинад) Свекла дробленая [c.466]

Сахар-рафинад получают при переработке сахара-песка соответствующего по качеству ГОСТ 21—78, или жидкого сахара второй категории, соответствующего по качеству ОСТ 18—170—74. [c.72]

Обесцвеченные сиропы фильтруют от мелких частиц угля на войлочных фильтрах. Цикл работы адсорберов в рафинадной группе 140—240 ч, в продуктовой — 48—72 ч. Если адсорбционную очистку производят активным порошкообразным углем, то сироп перемешивают с адсорбентом в мешалке-смесителе в течение 10—15 мин, после чего подают насосом на дисковые или листовые фильтры. Норма расхода порошкообразного угля составляет 0,25 % к массе сахара-рафинада. [c.76]

В производстве сахара-рафинада применяют следующие технологические схемы с тремя рафинадными и тремя про- [c.72]

Сахар-рафинад, сахар-песок рафинированный и рафинадная пудра должны иметь чистый белый цвет или белый цвет с голубоватым оттенком, сладкий вкус без посторонних привкусов, без посторонних запахов, полную растворимость в воде и прозрачный водный раствор. [c.80]

Выход прессованного сахара-рафинада составляет 51 — 53 %, а рафинированного сахара-песка — 48—50 % к массе [c.78]

При переработке сахара-песка цветностью до 1,3 уел. ед. принята технологическая схема с тремя рафинадными и тремя продуктовыми кристаллизациями, а при переработке сахара-песка цветностью выше 1,3 уел. ед. — схема с двумя рафинадными и четырьмя продуктовыми кристаллизациями. По схеме с тремя рафинадными кристаллизациями сахар-песок взвешивают, просеивают и растворяют в чистой горячей воде с отходами рафинадной кашки, сахара-рафинада и отбора сиропов из адсорберов. [c.74]

Расход клерса при промывке кристаллов первой, второй и третьей рафинадных кристаллизаций составляет 10, 14, 18 %, а расход воды — 3—3,5 % к массе утфелей. Средний выход рафинадной кашки составляет 55 %, влажного рафинированного сахара — 51 % к массе утфеля. Массовая доля влаги в рафинадной кашке сахара-рафинада прессованного быстрорастворимого 1—2, колотого и прессованного в мелкой расфасовке — 2,6—2,8, колотого со свойствами литого — 2,8—3,2. [c.86]

При прессовании сахара-рафинада на дисковых (карусельных) прессах циклического действия и роторных (барабанных) прессах непрерывного действия регулируют содержание влаги в рафинадной кашке для сахара-рафинада кускового быстрорастворимого — 1,9—2,1 %, кускового колотого — 2,2—2,3, кускового со свойствами литого — 2,8— [c.78]

Температуру воздуха в камере поддерживают в зависимости от вида сахара от 60 до 85 °С. Длительность нагре-рания брусков составляет от 0,5 до 2,5 ч. В конце сушилки бруски сахара-рафинада охлаждаются. [c.78]

Влажный сахар I и II рафинадов смешивают, просеивают для удаления комков, прессуют, сушат, колют, фасуют, упаковывают. Если вырабатывают рафинированный сахар-песок, то сахар I и II рафинада пробеливают не клерсом, а водой, высушивают, охлаждают, просеивают, взвешивают, упаковывают. По такой укороченной схеме получения сахара-рафинада снижаются потери сахара, повышается качество сахара-песка. [c.79]

В послевоенное время номенклатура веществ, использующихся при изготовлении водки, существенно расширилась. Так, согласно ГОСТ 12712-80 при приготовлении того или иного вида водок и водок особых, кроме ранее названных спирта, воды и активного угля, используются сахар-песок рафинированный и сахар-рафинад по ГОСТ 22-78, натрий двууглекислый (пищевая сода) по ГОСТ 2156-76 кислота уксусная пищевая по ГОСТ 6968-76 кислота лимонная пищевая по ГОСТ 908-79 кислота молочная пищевая по ГОСТ 490-79 кислота соляная по ГОСТ 3118-77 калий марганцевокислый по ГОСТ 20490-75 соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830-68 глицерин дистиллированный по ГОСТ 68224-76 мед натуральный по ГОСТ 19792-87 молоко коровье сухое обезжиренное по ГОСТ 10970-87 крахмал картофельный по ГОСТ 7699-78 ароматные спирты, получаемые из ароматического растительного сырья и спирта ректификованного высшей очистки, эфирные масла и некоторые другие продукты. Понятно, что некоторые из названных веществ, такие, как, например, крахмал, молоко и калий марганцевокислый, используют только для очистки сортировки и в поступающей в торговлю водке они отсутствуют. Наряду с этим, некоторые водки, например, Пшеничная и Сибирская , изготавливаются только из спирта и воды и не содержат добавок, за исключением тех, что поступают из угля и образуются в процессе обработки им сортировки. Приведем технологию внесения добавок и рецептуры некоторых водок. [c.263]

В соответствии с ГОСТ 22—78 сахар-рафинад вырабатывают таких видов кусковой прессованный колотый, кусковой прессованный со свойствами литого, кусковой прессо- ванный быстрорастворимый, кусковой прессованный в мелкой фасовке (дорожный), литой колотый, рафинированный сахар-песок, кристаллическая сахароза, рафинадная пудра. [c.79]

В производстве выход сахара-рафинада получают несколько ниже 97,5—98,5 %. [c.81]

Центрифугирование утфелей. Утфели центрифугируют через 1—1,5 ч после уваривания на вертикальных автоматизированных или саморазгружающихся центрифугах периодического действия и на центрифугах непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой сахара. При получении сахара-рафинада прессованного кристаллы в центрифугах промывают клерсом с температурой 65—70 °С, а при получении сахара-песка рафинированного — очищенной водой с температурой 70—80°С. [c.86]

Более сложная технологическая схема применяется, если из сахара-сырца получают сахар-рафинад путем перекристаллизации сахара-песка или без его получения. С применением аффинации сахаров [50] удается достичь эффекта обесцвечивания до 77 %, удаления редуцирующих сахаров до 84,5, коллоидов — 40, крахмала — 45, золы — до 65 % -Однако при этом количество продуктов увеличивается до 5, что из-за недостатка оборудования не везде выполнимо. Хорошие результаты получают на заводах, где налажена промывка желтых сахаров на центрифугах, очистка клеровок активными углями, сиропы дважды фильтруют. [c.99]

Более сложная технологическая схема переработки сахара-сырца на сахар-рафинад и рафинадную пудру включает в себя подготовку клерса, утфелей трех продуктовых и трех рафинадных кристаллизаций. Утфель I рафинадной кристаллизации уваривают из очищенного сиропа сахара-сырца и сахара I продуктовой кристаллизации. [c.101]

На поточных автоматизированных линиях, включающих прессово-сушильные агрегаты ПСА или К5-ПРА и ко-дочно-упаковочные машины, вырабатывают до 30 т/сут сахара-рафинада крепостью 2,9—3,4 МПа. На ряде заводов работают автоматизированные линии фирмы Шамбон (Франций), оснащенные роторными прессами производительностью 50 и 100 т/сут сахара-рафинада. Сахар-рафинад выпускают в пачках массой 0,5 и 1 кг, кусковой прессованный сахар-рафинад в мелкой фасовке с двумя брикетами. Размер одного брикета 10X22X30 мм. [c.78]

Раствор применяют вместо маннита при титриметрическом определении бора. Для получения инвертного сахара используют сахар рафинад или сахарозу. [c.92]

Второй раствор на литр раствора - 100 г сахара-рафинада и 10 мл разбавленной (примерно 10%-й) серной или азотной кислоты. Сахар заранее растворите в дистиллированной воде, добавьте кислоту, покипятите четверть часа и долейте воду до [c.108]

Упрощенный вариант опыта крепко зажмите в руке кусок сахара-рафинада и чиркните им несколько раз по шероховатой поверхности - фаянсовой, керамической. Проделайте это, как и прежде, в темноте. Если глаза к ней привыкли, вы увидите светящиеся полосы, которые гаснут, едва вспыхнув. [c.141]

Для очистки сахарных сиропов применяют и установки с гранулированным активным углем. В этом случае расход угля на порядок меньше — не выше 0,1% массы сахара-рафинада. Очистку проводят, пропуская сироп при 80 °С через слой адсорбента сверху вниз. Адсорберы высотой 8—10 м и диаметром 1 м работают при скорости потока сиропа 1,5—2,5 м/ч. Время контакта сиропа с адсорбентом 3—6 ч, длительность работы загрузки угля 15—30 сут. Отработанный уголь выгружают из колонны, отмывают от поглощенных неорганических примесей, сушат, подвергают термической обработке при 1000—1100 °С в слабоокислительной атмосфере и активируют паром [43]. [c.296]

В СССР сахар-песок вырабатывают из сахарной свеклы и сахара-сырца тростникового на свеклосахарных заводах. На сахарорафинадных заводах получают сахар-песок рафинированный и сахар-рафинад. Существуют комбинированные свеклосахарорафинадные заводы. Свеклосахарное производство включает ряд сложных физико-химических процессов и является одним из наиболее трудоемких индустриальных сезонных производств пищевой промышленности. Оно требует в короткие сроки (около 100 суток) переработать свеклу при максимальном извлечении из нее сахара. Сезон производства начинается в августе—сентябре, а заканчивается в декабре — феврале. Заводы средней, мощности перерабатывают до 3, а крупные — до б тыс. т свеклы в сутки. В СССР рекомендуется оптимальная суточная производственная мощность свеклосахарных заводов 6 тыс. т перерабатываемой свеклы. [c.40]

Технологическая сх ма производства сахара-рафинада на сахарорафинадном заволе [c.75]

На дисковых прессах получают бруски сахара-рафинада размером 23X23X184 мм на роторных прессах — брикеты сахара-рафинада размером 11,1X17,4X27,33 мм. Бруски сахара-рафинада сушат в туннельной противоточной конвективной сушилке при атмосферном давлении. Сырые бруски влажностью до 2,3 % укладывают на сушильные планки вагончика. [c.78]

Общий цикл сушки — 8—10 ч, а для вакуумных сушилок — 5—6 ч. Высушенные бруски колют. Сахар-рафинад с плотностью 1,29 г/см называют кусковым лрессованным колотым, а с плотностью 1,05—1,09 г/см — быстрораство-рлмым. [c.78]

Получение сахара-рафинада на свеклосахарных заводах, В рафинадных отделениях свеклосахарных заводов применяют схему с двумя рафинадными кристаллизациями (рис. 14). При этом пробеленный сахар-песок утфеля I про-укта из-под центрифуг растворяют и совместно со вторым оттеком утфеля I продукта и отходами рафинада от прессования и колки обесцвечивают порошкообразным активным углем, фильтруют и уваривают на сироп I рафинада. [c.79]

Сахар-рафинад кусковой прессованный колотый и кусковой прессованный со свойствами литого производят в виде кусочков в форме параллелепипеда толщиной 11 или 22 мм, массой 7,5 или 15 г. Сахар-рафинад кусковой прессованный быстрорастворимый вырабатывают в виде кусочков в форме параллелепипеда массой по 5,5 г, а сахар-рафинад кусковой прессованный в мелкой фасовке (дорож- [c.79]

Технологическая схема производства сахара-рафинада на свеклос харном заводе [c.80]

Содержание влаги в сахаре-рафинаде установлено следующее сахар-песок рафинированный — 0,1 %, кусковый прессованный колотый, быстрорастворимый и рафинадная пудра — 0,2, кусковой прессованный со свойствами литого— 0,75, в мелкой фасовке — 0,3, литой колотый — 0,4 %. Крепость кусочков сахара-рафинада раздробляющему давлению пресса Бонвеча минимальна для быстрорастворимого сахара-рафинада и составляет не менее 1, литого колотого максимальна, не менее 8, остальных видов кускового сахара-рафинада — 6—7 МПа. Содержание крошки (осколков сахара-рафинада массой менее 5 г каждый и пудры) допускается в разных, видах кускового сахара-рафинада от 1 до 2,5%. [c.81]

Патока рафинадная является межкристальным оттеком последнего продуктового утфеля сахарорафинадного производства и вырабатывается в соответствии с ОСТ 18—233—75. По органолептическим и физико-химическим показателям должна соответствовать следующим требованиям коричневая густая, вязкая, непрозрачная жидкость, сладкая с горьковатым привкусом и запахом, свойственным патоке (запах карамели), растворимость ее в воде — полная, легко растворяется в любых соотношениях в горячей и холодной воде, массовая доля сухих веществ не менее 72 %, массовая часть сахарозы по прямой поляризации не менее 49 %, pH среды не менее 5,5. Нормальная рафинадная патока содержит 80 % сухих веществ, имеет температуру 40°С и вязкость 4,4 Па-с. Обычно в 100 кг рафинадной патоки содержится 70—75 кг сахарозы, 17—20 кг органических несахаров, в том числе до 50 % глюкозы и фруктозы, 8—10 кг минеральных веществ (соли кальция, калия). Выход рафинадной патоки составляет 1,2—1,5 % к массе сахара-рафинада. [c.81]

Технологическая характеристика отдельных процессов производства сахара-рафинада [42]. Клерование. Мешки с сахаром-песком направляют ленточным транспортером в клеровочное отделение и по пути их расшивают. Сахар попадает в бункер через решетку из стальных прутьев 100X100 мм, а из бункера — на автоматические порционные или периодические бункерные весы. Сахар-песок пропускают через шпагатоулавливатель (конвейер с сетчатой лентой) для выделения шпагата, соломы, бумаги, бирок и пр., распределяют в зависимости от качества по бункерам. [c.82]

Фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (рис. 2, в) применяют в осн. для тех же целей, что и фильтрующие шнековые. Благодаря наличию толстого слоя осадка на колосниковом сите одно- или многокаскадного ротора удается осуществлять глубокую промывку продукта (напр., КС1, сахар-рафинад). Осадок выфужают посредством толкателя, совершающего возвратно-посту-пат. движение с линейной скоростью V Рг 300-700. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология