Фильтры осветлительные

Предназначен для осветлительного фильтрования через намывной слой вспомогательного фильтрующего вещества промышленных сточных вод анилиновых производств. Может также применяться для осветлительного фильтрования и сгущения малоконцентрированных суспензий в различных производствах химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности. [c.485]

Фильтры осветлительные представляют собой металлический вертикальный цилиндрический резервуар со сферическими днищами, рассчитанный на рабочее давление 6 кгс/см . В нижней части фильтра укреплено дренажное устройство, над которым расположена фильтрующая загрузка из кварцевого песка (мрамора, антрацита) с толщиной слоя 1 м. На боковой поверхности фильтра расположены два люка один для загрузки фильтрующего материала, другой смотровой. На передней стенке фильтра установлены манометры и трубки для отбора проб. Фильтры опираются на три металлические опоры нз труб. [c.52]

Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5 полосы, анкерные связи Фильтры осветлительные 40 3—5 7-9 30 3-5 7-9 [c.200]

ТАБЛИЦА . . РАЗМЕРЫ, мм, И МАССА, т, ФИЛЬТРОВ ОСВЕТЛИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОДНОКАМЕРНЫХ [c.54]

При проектировании осветлительных установок по пря.мо-точной схеме при отсутствии предварительного подогрева воды следует предусматривать между напорным смесителем и напорными фильтрами напорную камеру реакции вихревого типа. [c.70]

Пониженная рабочая обменная способность сульфоугля от--части объясняется неудовлетворительной работой осветлительных фильтров, в результате чего на Н-катионитовый фильтр поступала вода мутностью более 50 мг л, что безусловно могло сказаться на величине рабочей обменной способности катионита. [c.173]

Содержание масла в отработавшем паре молотов, прессов, насосов и пр. доходит до 200 мг/кг. Такое большое количество масла очень усложняет очистку конденсата, полученного из этого пара. Гораздо легче удалить масло из пара до его конденсации. В этом случае предохраняются от замасливания и теплообменные аппараты. При содержании масла 10—50 мг/кг и более оно образует с конденсатом неустойчивую эмульсию, способную расслаиваться при отстое. Габариты отстойника должны обеспечивать пребывание в нем конденсата не менее 0,5 ч. После получасового отстоя промышленного конденсата остаточное содержание в нем масла составляет 10—20 мг/кг [Л. 19]. Дальнейшая очистка конденсата от масла производится в осветлительных фильтрах. В качестве фильтрующего материала применяют нефтяной или каменноугольный кокс с размером зерен от 1 до 2 мм при отсутствии кокса можно применять и другие фильтрующие материалы, например дробленый антрацит. [c.85]

Предназначены для осветлительного фильтрования различных суспензий и, в частности, отделочных растворов в производстве искусственных волокон с применением намывного слоя вспомогательного фильтрующего вещества. Разгрузка осадка — ручная с выемкой листов из фильтра. [c.468]

Предназначены для очистки расплавленной серы от нелетучих и зольных примесей, а также для осветлительного фильтрования других продуктов. Фильтрование осуществляется через жесткую фильтровальную перегородку с использованием вспомогательных фильтрующих веществ. [c.470]

Таганрогский котельный завод выпускает осветлительные фильтры из обычной стали на рабочее давление 8 кгс/см различных производительностей и габаритов диаметры фильтров от 377 до 3040 мм, общая высота фильтров от 2400 до 3800 мм. [c.132]

При содержании масла в конденсате 10-50 мг/кг и более образуется неустойчивая эмульсия, которая расслаивается при отстое. После отстоя в течение 30 мин остаточное содержание масла в конденсате составляет 10-20 мг/кг. Дальнейшая очистка конденсата осуществляется последовательно в механических и сорбирующих (осветлительных) фильтрах. В качестве адсорбента используют дробленый уголь. [c.55]

Фильтры под давлением патронные предназначены для осветлительного фильтрования суспензий с малым содержанием твердой фазы, разделения суспензий с содержанием до 5% твердой фазы с последующей промывкой осадка, для сгущения суспензий, а также для разделения труднофильтруемых, вязких, легколетучих, окисляемых, токсичных, воспламеняющихся и взрывоопасных суспензий. [c.473]

Фильтр оснащен системой контроля и автоматики, которая предусматривает автоматическое или полуавтоматическое (кнопками) управление работой фильтра управление пневмоцилиндрами возможность работы фильтра в различных режимах (с намывным слоем вспомогательного фильтрующего вещества и без него, в режиме осветлительного фильтрования или сгущения суспензии, с промывкой осадка и без промывки) отсчет количества технологических циклов работы фильтра контроль и световую сигнализацию прохождения технологических и вспомогательных операций, а также аварийных ситуаций и др. [c.485]

Фильтры бывают безнапорные (малой удельной производительности) и напорные (большой удельной производительности). На установках для очистки сбросных вод могут быть применены напорные фильтры, которые применяются на очистных установках для обычных вод. Схема работы простейшего осветлительного фильтра (в некоторых работах он называется механическим фильтром) приведена на рис. 36, [c.128]

Диаметр осветлительного фильтра определяется по формуле [c.86]

Крупногабаритные осветлительные фильтры ТКЗ оборудованы системой для гидравлической выгрузки и загрузки фильтрующего материала. Подробные данные по осветлительным фильтрам приведены во многих работах и пособиях по очистке воды для промышленного водоснабжения [136, 140, 148, 208] и энергетических целей [135, 138, 139, 209, 210]. Если вода, поступающая на осветление, имеет щелочную реакцию (например, после коагуляции), то на установках для очистки сбросных вод могут быть применены обычные осветлительные фильтры ТКЗ. [c.132]

При монтаже обычных катионитовых фильтров на установках для очистки сбросных вод следует внести в обвязку фильтров такие же изменения, как и на осветлительных фильтрах. [c.146]

Осветлительные и угольные фильтры диаметром 1 ООО и 1 500 мм выпускает Бийский котельный завод, а диаметром 2 000, 2 600, 3 000 и 3 400 лл — Таганрогский котлостроительный завод. Допустимое рабочее давление в фильтрах 6 кгс/см . [c.86]

Схема установки для очистки конденсата в осветлительных фильтрах показана на рис. 40. Замасленный конденсат попеременно поступает в баки А Б, откуда после отстоя насосом подается к фильтрам В п Г. При параллельном включении фильтров вентили 1, 2, 3, 6, 7 и 10 открыты, а вентили 4, 5, 8 я 9 закрыты. При последовательном включении фильтров (для более глубокого обезмасливания конденсата) вентили 2 и 6 закрываются, а вентиль 5 открывается. При отмывке фильтров вентили 1, 2, 3, 5 и 7 закрыты, а вентили 4, 6, 8, 9 и 10 открыты. [c.87]

Каустическая сода, полученная по методу электролиза с ртутным катодом, всегда загрязнена ртутью. Содержание ртути зависит от условий, при которых проводилось разложение амальгамы. Фильтрованием через тонкодисперсные фильтры или очисткой на осветлительных центрифугах содержание ртути может быть снижено до 2,5-10 5 вес. % [111]. [c.264]

Ha практике постоянство сопротивления в процессах, идущих на фильтрах, имеет место только при промывке крупнокристаллических осадков жидкостью, близкой по свойствам к фильтрату, и в конце операции намыва слоя вспомогательного- вещества при осветлительных фильтрованиях. В подавляющем же большинстве случаев сопротивление фильтрованию в ходе-процесса непрерывно возрастает. Интенсивность возрастания общего сопротивления фильтрованию по,мере получения неко- [c.31]

I — осветлитель 2 — бак осветленной коагулированной воды 3 — насос осветленной воды 4 — фильтр осветлительный 5 — бак дилюата 6 —насос дилюата 7 — электродиализная установка из 10 аппаратов АЭ-25 (20 модулей пропускной способностью по 12,5 мЗ/ч) 8 —ловушка 9 —бак рассола 10 — насос рассола И —фильтр водород-катионитный первой ступени 12 — фильтр аннонитный первой ступени 13 — декарбонизатор 14 — бак декарбонизованной воды 15 — насос декарбонизованной воды 16 —фильтр водород-катионитный второй ступени 17 —фильтр аннонитный второй ступени 18 —фильтр водород-катионитный третьей ступени 19 — фильтр аннонитный третьей ступени [c.153]

Жесткие фильтрующие перегородки, состоящие из связанных между собой элементов (керамика, металлокерамика, пластмассы), не имеют пока значительного распространения для разделения суспензий в химических производствах. В основном жесткие фильтрующие перегородки используются в патронных и нутч-фильтрах для осветлительных фильтрований. Недостаточное распространение керамических и металлокерамических [c.168]

Из оборудования для осветлительных фильтрований в производствах органической химии применяются в настоящее время или могут быть успешно применены листовые и дисковые фильтры для фильтрования под давлением, патронные (или свечевые) фильтры, друк-фильтры с поднимающейся мешалкой, центробежные фильтр , и отстойные центрифуги или сепараторЕ) с механизированной выгрузкой твердой фазы. [c.120]

Патронные фильтры по области применения незначительно отличаются от листовых фильтров. Они также главным образом служат для очистных или осветлительных фильтрований малоконцентрированных суспензий, однако с успехом используются и в качестве сгустителей малоконцентрированных суспензий, а также для фильтрования промежуточных продуктов в производствах, где эти продукты могут быть выгружены на последующую стадию в виде суспензии, а иногда и в виде осадка. [c.127]

Если установка включает в себя сооружения для предварительного освехления воды, то следует учитывать также расход воды на продувку отстойников или осветлителей и промывку осветлительных фильтров. [c.26]

I — камера реакции вихревого типа 2 — осветлитель . 3 — воздухоотделитель 4 — шламоуплот-нитель 5 — осветлительные фильтры б — затворный бачок для коагулянта 7— растворные баки для раствора коагулянта 8 — дозатор раствора коагулянта 9 смеситель 10 — бак с водой для промывки фильтров II — бак для осветленной воды 12 — носос [c.70]

Система контроля и автоматики, которой оснащен фильтр, предусматривает автоматическое и полуавтоматическое (кнопками) управление работой фильтра управление пневмоцилиндрамн возможность работы фильтра в различных режимах (осветлительного фильтрования, сгущения суспензии, с промывкой и без промывки осадка) отсмсг количества технологических циклов работы ([ ипл-ра контроль и световую сигнализацию прохождения технологических и вспомогателып,1х операци " , а также аварийных ситуаций. [c.481]

При удельной активности поступающей воды, большей 1-10 кюри1л, не следует применять осветлительные фильтры с обычной фланцевой арматурой, устанавливаемой на сетях водоснабжения. В этом случае необходимо поставить более герметичные сильфонные вентили и соединить трубопроводы не на фланцах, а при помощи сварки. Если поступающие на осветление воды имеют кислую реакцию (отсутствует операция коагуляции), то либо фильтры изготовляют из нержавеющей стали, либо на поверхности их, соприкасающиеся с водой, наносят кислотостойкие покрытия (гуммирование, специальные краски и лаки и т. д.). [c.132]

Конструкция катионитовых фильтров аналогична конструкции осветлительных фильтров с той лишь разницей, что вместо слоя песка в них находится слой катионита. Принци- 05ра атьЛаенм пиальная схема такого фильтра приведена на рис. 41. Регенерация катионитового фильтра производится через верхнее распределительное устройство и трубу раствором кислоты, если катионит работает в Н+-форме, или раствором КаС1, если катионит работает в Ма+-форме (в зависимости от этого выбирается и материал фильтра). [c.143]

Динамические (безосадочные) фильтры используются для разделения или сгущения труднофильтрую-щихся суспензий и осветлительного Ф. Осадок обычно смывают путем перемешивания суспензии турбинными мешалками, а также за счет скоростного напора или центробежных сил. К фильтрам данного типа относятся также проточные фильтры, предстааыющие собой фубу или пакет труб со стенками из пористого материала, по к-рым под давлением со скоростью 2-8 м/с прокачивается сгущенная суспензия. Эти фильтры щироко применяют также при микро- и ультрафильтрации. [c.99]

Следующий фактор, который нужно учитывать при йыборе оборудования,— это способы дальнейшей переработки продуктов разделения. Этот фактор зависит от того, что является целевым продуктом — фильтрат или осадок. Так, например, если осадок, образующийся при фильтровании водных суспензий, яв- ляется промежуточным продуктом производства и направляется на дальнейшую переработку в водной среде, выгоднее использовать фильтр с гидроудалением осадка и транспортированием, полученной, суспензии по трубам. Учитывая токсичность большинства химических продуктов и трудности герметизации пастообразных продуктов при внутрицеховом транспортировании, такое решение во всех отношениях более рационально. Если целевым продуктом является фильтрат, а токсичный осадок подлежит уничтожению или дезактивации, целесообразно искать пути его растворения или дезактивации непосредственно в герметичном фильтре (например, на друк-фильтрах с мешалкой). Таким образом, исключается контакт обслуживающего персонала с токсичными продуктами. Если же побочный продукт— осадок—подвергается последующему сжиганию, его нужно максимально обезводить, например отжать на фильтр-прессах с диафрагмами. Во многих случаях скорость фильтро-, вания может быть значительно увеличена в результате применения фильтровальных вспомогательных. веществ. Однако возможность применения фильтров со слоем вспомогательного вещества также зависит от того, что является целевым продуктом. В большинстве случаев применение вспомогательного вещества возможно лишь для осветлительных фильтрований. [c.24]

Специфич1ес1кие требования, предъявляемые к фильтрующим перегородкам, зависят от вида фильтрования, для которого они применяются. В случае фильтрования с образованием осадка перегородки должны обладать минимальной адгезией к осадку. Перегородки, применяемые для осветлительных фильтрований на объемных фильтрующих элементах, должны обладать высокой пористостью и их толщина должна быть достаточной для задерживания возможно большего числа частиц твердой фазы с целью увеличения продолжительности цикла фильтрования. [c.156]

Применение ФВВ в большинстве случаев значительно интен- сифицирует процесс осветлительного фильтрования ио должно быть экономически обоснованно, так как для него необхадймы дополнительное оборудование, специальные фильтры, усложненные технологические схемы. Поэтому использованию ФВВ должна предшествовать экспериментальная проверка, подтверждающая нерациональность применения обычных фильтрующих перегородок. [c.188]

Аппаратурное оформление процесса осветлительного фильтрования с применением ФВВ имеет ряд особенностей, заклюг чающихся в последовательности выбора сорта ФВВ, типа фильтра и фильтрующей перегородки. [c.188]

При разработке аппаратурного оформления процесса осветлительного фильтрования с применением ФВВ эксперименты проводят в два этапа на работающей под вакуумом лабораторной установке с наливной или погружной воронкой и на модельных либо пилотных установках. На первом этапе выбирают. сорт ФВВ и способ его применения, фильтрующую перегородку (подложку), примерный режим образования намывного слоя и фильтрования осветляемой суспензии, оценивают качество фильтрата и осадка, определяют сжимаемость осадка, необходимость его промывки и примерную удельную производитель-лость фильтра. На втором этапе на модельных и пилотных установках уточняют режимы нанесения слоя ФВВ и фильтрования, удельный расход ФВВ, качество фильтрата и осадка, удельную производительность фильтра, изучают возможность и делесообразность регенерации использованного ФВВ. [c.216]

Первый фильтр (рис. 59) используется главным образом для осветлительных фильтрований с намывным слоем и гндроудалением осадка и является фильтром-сгустителем. Второй тип (рпс. 60) может быть использован и для стадий фильтрования, где целевым [c.127]

Так как фильтр Фунда чаще всего применяется для фильтрования малоконцентрированных высокодисперсных суспензий с высокой вязкостью фильтрата (лаков и лаковых смол, различных жиров), то целесообразно, чтобы он работал с намывным слоем осадка. Однако этот тип фильтра может быть применен не только для осветлительных фильтрований, но и для фильтрований, где целевым продуктом является твердая фаза. Целесообразной областью его применения, как и всех ранее описанных емкостных фильтров, является фильтрование малоконцентрированных с спензий, так как фильтр имеет очень значительный мертвый объем суспензии, подлежащий сливу перед отжимом осадка. Если фильтр используется для оч[1Стных фильтрований малоконцентрированных суспензий и осадок мол<ет быть удален в виде сгущенной суспензии, то центробежный сброс осадка целесообразно осуществлять последовательно много раз подряд в заполненный суспензией корпус, после чего сливать сгущенную суспензию. [c.136]

Фильтры, работающие с разрушением структуры осадка (динамические фильтры). Фильтры, работающие под давлением, с непрерывными разрущением и удалением образующегося на перегородке осадка стали появляться в последние годы. В связи с тел1 что фильтрование на них осуществляется практически без слоя осадка, их называют также безосадочными фильтрами. Однако в отличие от фильтров для осветлительных фильтрований (в них также отсутствует слой осадка на поверхности перегородки), на которых используется способ фильтрования с закупоркой пор перегородки, правильнее рассматриваемую группу называть фильтрами, работающими с разрушением структуры осадка. Так как при фильтровании высокодисперсных трудноразделяемых суспензий главное сопротивление процессу оказывает слой осадка, любые методы непрерывного удаления слоя осадка с перегородки значительно интенсифицируют процесс. Методом непрерывного удаления осадка является непрерывный съем последнего ножом (например, на барабанном вакуум-фильтре), однако этот метод съема осадка пригоден только для сравнительно грубодисперсных осадков, не обладающих вязкопластичными свойствами, [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология