Сушилки трубчатые

Контактные сушилки. Трубчатая сушилка состоит из вращающегося барабана, внутри которого концентрически расположены трубы в один, два или три ряда. При сушке липкого материала применяются трубчатые сушилки с одним рядом труб. Подъемные перегородки обычно помещаются за трубами во избежание перемешивания твердых веществ. Характер движения газового потока и твердых веществ практически всегда противоточный в сушилке данного типа, [c.159]

Сравнивая газовые и воздушные сушилки, необходимо учитывать, что вследствие более высокой температуры дымовых газов их влагоемкость значительно больше влагоемкости воздуха и расход топлива в воздушных сушилках больше, чем при работе на дымовых газах. Кроме того, воздушная сушилка нуждается в установке калорифера, что удорожает стоимость установки. Поэтому сушка дымовыми газами оказывается обычно экономичнее воздушной, особенно в случае использования отходящих дымовых газов котельных, трубчатых печей и т.п. [c.342]

Барабанные сушилки, трубчатые сушилки, пневматические сушилки с мешалками, вальцовые сушилки, вакуумные сушилки [c.21]

Рис. 1.20. Принципиальная схема химического активирования хлоридом цинка 1 — пропиточный аппарат, 2 — трубчатая печь, 3 — аппарат для выщелачивания, 4 — экстрактор, 5 — отмывочный аппарат, 6 — мельница мокрого помола, 7 — центрифуга, 8 — сушилка, 9 — упаковочный автомат I — опилки, II — Zn b, Ш — раствор Zn b, IV — раствор H I, V — водяной пар, VI — промывная вода VII — активированный уголь на склад

Значительная часть пара, потребляемого на предприятиях химической промышленности, расходуется для нагрева различных веществ через теплопередающую поверхность (в сушилках, трубчатых и Спиральных теплообменниках, змеевиках и рубашках реакционных аппаратов и т. п.). Такой метод повышения температуры веществ осуществляется нагревом глухим паром (в отличие от нагрева острым паром, при котором пар вводится непосредственно в нагреваемую среду). [c.48]

Паровая трубчатая сушилка (рис. Х-24). Для сушки материала, состоящего из кусков размером до 20 мм, и кристаллических продуктов применяют сушилки трубчатого типа. [c.324]

Необходимо отметить, что с точки зрения конструкции сушилки несомненно всегда удобнее, чтобы процесс протекал по линии АС, т. е. сосредоточивать весь подогрев в сушильной камере, что мы и имеем обычно в промышленных сушилках (трубчатые, тарельчатые и другие сушилки). [c.82]

Трубчатые сушилки. Трубчатые паровые сущилки фиг. 10-27 получили применение на наших электростанциях для сушки под- [c.135]

Трубчатые сушилки применяются в тех случаях, когда обрабатываемые материалы не могут быть высушены в прямом контакте с горячим воздухом и когда температура материала должна быть ниже 100° С. Они используются для сушки органических веществ, пластмасс, крахмала и др. [c.160]

Трубчатые сушилки выполнены из углеродистой стали, Общие капитальные затраты с учетом монтажа сушилок достигают 150—300% от торговой цены. Эксплуатационные расходы в среднем равны 5—10% от общих капитальных затрат в год. Для обслуживания этой сушилки необходимо 20—35% времени одного человека в смену. [c.161]

Выпавший осадок криолита отделяют от раствора, фильтруют, промывают на вакуум-фильтре и сушат в трубчатой сушилке. [c.37]

Расчет пылеулавливающих устройств рассмотрен в гл. I первого раздела, расчет подогревателей — в гл. I второго раздела. Эти устройства выбирают по каталогам [58]. Примеры их расчетов приведены в литературе [49, 84]. В качестве пылеулавливающих устройств в сушилках обычно используют циклоны, рукавные фильтры, лабиринтные камеры, пенные аппараты. Для подогрева теплоносителей применяют стальные пластинчатые калориферы или трубчатые подогреватели. Удобнее всего подбирать калориферы по таблицам, приведенным в справочниках [58]. [c.281]

Вентиляторы широко используются для создания необходимых санитарных условий (обмена воздуха) в производственных помещениях — операторных, насосных и лабораториях. В технологическом процессе вентиляторы применяются для подачи подогретого воздуха к сушилкам для твердых материалов, для создания тока воздуха в градирнях, охлаждающих воду при оборотном водоснабжении, и т. д. Центробежные вентиляторы и нагнетатели применяются для подачи воздуха к топкам трубчатых печей и паровых котлов, для отсоса дымовых газов. [c.172]

Трубчатые сушилки. Эти сушилки работают по принципу подвода тепла (всего или части) в самой сушильной камере. [c.697]

Ниже приводится методика расчетов, разработанная автором применительно к КЭС с разомкнутой схемой пылеприготовления с трубчатыми паровыми сушилками, в которой экономия топлива определяется по сравнению с замкнутой схемой. Полученные расчетные формулы могут быть использованы и для определения изменений экономии топлива при работе разомкнутой схемы с переменными показателями. При этом обобщенные зависимости экономии или перерасхода топлива бВ обычно выражаются простыми линейными уравнениями типа [c.236]

Покрышку подают на станок 1, где ее устанавливают на механизм 2 для враш,ения. После этого с помощью рычагов 3 разводят борта покрышки, включают привод и при вращении производят осмотр наружной, а затем с помощью зеркала 4 внутренней поверхности покрышки. При осмотре выявляют порезы, трещины, сквозные механические повреждения покрышки и определяют их размеры. Одновременно с покрышки удаляют посторонние включения (гвозди, осколки стекла, камни и др.). По окончании осмотра покрышку подают на мойку. Покрышку помещают в загрузочное устройство 6 моечной машины 5, которую подают в моечную камеру 7. Мойка вращающихся покрышек производится с помощью щеток при непрерывной подаче через форсунки под давлением 1,5—2,0 МПа воды, подогретой до 40 °С. По окончании мойки подачу воды в камеру прекращают, а покрышку вкатывают в выгрузочное устройство 8. Далее покрышки сушат в терморадиационной сушилке 9 непрерывного действия, представляющей собой закрытую камеру с заключенным в нее барабаном 10. Покрышки с помощью загрузочного механизма 11 навешиваются на шпиндели 12 вращающегося барабана. Обогрев покрышек изнутри производится трубчатыми электронагревателями, установленными в шпинделях. Для нагрева наружной поверхности покрышек применяют наружные электронагреватели, расположение которых над барабанами регулируется в зависимости от диаметра покрышек. Продолжительность сушки одной покрышки в зависимости от ее размеров составляет [c.36]

На рис. 3,10 приведена схема сушилки с встроенными теплообменными поверхностями — трубчатыми нагревателями, обогреваемыми паром или горячей водой. Воздух подается лишь в количестве, необходимом для псевдоожижения, поэтому снижаются потери теплоты с отходящими газами и нагрузка на пылеулавливающую аппаратуру. Сушильная камера имеет небольшие размеры вследствие высокой интенсивности процесса обезвоживания. По сравнению с сушилками той же фирмы (см. рис. 3,8) расход воздуха сокращен в 2,5 раза, расход теплоты и электроэнергии — в 2 раза. [c.137]

В зависимости от назначения полученная вольфрамовая кислота может направляться на сушку и прокаливание до ШО 3 или на дальнейшую очистку аммиачным методом. Сушат кислоту в камерных или трубчатых вращающихся электросушилках при 150—250 . В камеры сушилок загружают ее на фарфоровых или других кислотоупорных поддонах. Материал трубы вращающихся сушилок —нержавеющая сталь. Время сушки зависит от дисперсности осадка и типа сушилки. Вольфрамовую кислоту прокаливают при температуре 800° в печах с электрическим или внешним газовым обогревом. Условия прокаливания должны обеспечивать равномерную температуру во внешних и внутренних слоях прокаливаемого материала с тем, чтобы не было [c.263]

Сушка мыльной стружки производится воздухом, нагнетаемым вентилятором 11 и нагреваемым в калорифере 12 до температуры 60—70°С. Воздух подается в нижнюю часть сушилки по каналу 13 переменного сечения через входные отверстия, регулируемые шиберами 14. С целью повышения влагоемкости (количество влаги, которое может поглотить каждый объем воздуха), в сушильной камере расположено шесть трубчатых батарей 15, обогреваемых глухим паром. Дополнительный нагрев воздуха в самой сушилке дает возможность повысить его влагоемкость. Это позволяет более экономно использовать подаваемый воздух и сократить расход электроэнергии. [c.168]

Молотковые мельницы ММТ-2600/3350/590 с инерционными сепараторами пыли типа ВТИ работают на центральном пылезаводе энергоблока мощностью 500 МВт Назаровской ГРЭС, где сушка и размол назаровского угля выполнены по разомкнутой схеме. В каждой из пяти технологических ниток нылезавода уголь перед поступлением на молотковую мельницу входит в паровую трубчатую сушилку с влажностью Ц7р= =36—39% и подсушивается до 16%. Размыкание технологического цикла и обеспы- [c.38]

В ч. 2 Справочника изложены основные законы, определяющие интенсивность переноса энергии, массы и импульса. Эти аконы Затем можно использовать вместе с законами термодинамики в процессе проектирования теплообменников. В испол1,зуемой в даиноп книге терминологии под теплообменниками понимаются все тины оборудования, в котором перенос теплоты является фактором, существенным для процесса или даже контролирующим его скорость. Поэтому такие устройства, как сушилки, трубчатые реакторы и т.д., также обсуждаются детально. [c.70]

Большинство промышленных установок, таких, как теплообменники, сушилки, трубчатые реакторы, насадоч-ные колонны, устройства с псевдоожиженными слоями, брызгательиые и барботажиые колонны, представляют [c.87]

Переработка концентрированной (48—54% Р2О5) фосфорной кислоты с выделением воды а) послед01вательн0 в аммони-заторе-грануляторе (АГ) и барабанной сушилке б) самоиспа-рением аммонизированной в трубчатом реакторе под давлением фосфорной кислоты с получением порошкообразного аммофоса в распылительной башне в) сушкой в барабанной сушилке-грануляторе (БГС) пульпы, аммонизированной под давлением в аппарате с механическим перемешиванием. [c.244]

Выпарной аппарат (испаритель, кристаллизатор)—аппарат для к онцентрирования растворов или частичного выделения из 1их растворенных твердых веществ с удалением растворителя в виде пара. Обычно представляют собой трубчатые нагревательные камеры. Выпарные аппараты для выпаривания воды, поступающей на питание котлов, а также хладагента в холодильных установках, называют испарителями. К теплообме -ным аппаратам можно отнести и сушилки. По конструкции различают испарители горизонтальные паротрубные, в которых греющий пар проходит внутри труб, а испаряемая вода омывает трубы снаружи, и вертикальные водотрубные, в которых вода проходит внутри труб. [c.51]

Паровая трубчатая сушилка (рис. И. 17). Для сушки материала, состоя1це1 о пз кусков размером до 20 мм, применяют наклонный [c.313]

Сушилка типа горячий под — одна из старейших. Ее применяют в основном при мелкомасштабном производстве кирпича. В ней кирпичи укладывают штабелем, основание которого подогревают паром, пропускаемым через трубчатый змеевик, или горячим воздухом, поступающим из обжиговой печи. Сушилка типа Келлера представляет собой ряд специально сконструированных камер, в которые изделия загружаются на поддонах или тележках. В сушилках непрерывного действия изделия протягиваются через рабочую камеру механически в железнодорожных вагонетках или на движущемся цепном поде. [c.283]

Паровая трубчатая сушилка (рис. 479) состоит из наклонного вращающегося барабана 1 с трубами диаметром 00 мм. Высушиваемый материал равномерпо распределяется по трубам при помощи специального питателя и передвигается по ним к выходному отверстию. Пар вводится через переднюю цапфу 2 и, проходя в отверстия центральной трубы 3, поступает в межтрубное пространство барабана. Конденсат отводится по и-образным трубкам 4, соединенным со второй цапфой 5, Для повышения интенсивности испарения влаги центральную трубу сушилки снабжают внутренними ВИНТОВ , МП или лопзстными вставками. [c.697]

Трубчатые сушилки примегшют глав-Н1, м образом для сушки угля, а также с различных сыпучих материа.пов (с ра.чме-ром кусков до 20 мм), которые имеют начальную высокую влажность, пе допускают механического перемешивания и подачи воздуха с большой скоростью. [c.697]

Мельницы ММТ-2600/3350/590 при производительности В=50—80 т/ч и вентиляции 1/=(100—130)-10 м /ч размалывают назаровский уголь с удельным расходом электроэнергии на размол Эр=14,1—9,0 кВт-ч/т и на размол и вентиляцию 5р+вент= = 19—12,5 кВт-ч/т [Л. 50]. При этом гранулометрический состав топлива перед молотковой мельницей характеризуется полным остатком на сите с отверстием 10 мм 10=5% состав выпускаемой пыли —/ эо=47—70%, / 2оо=23—43% и/ юоо=0,15—2,5"/о показатель однородности я=0,8—1,02. Срок службы бил на подсушенном назаровском угле составляет 3500—4500 ч (била 5-образяые Черновицкого машиностроительного завода с наплавкой Т-620 толщиной 20 мм, количество бил на роторе 168 шт.) и 800—1000 ч при размоле сырого угля. Удельный расход металла - (брутто) бил (с учетом выбрасываемой части бил) составляет 6—7 г/т при размоле сушенки и 25—35 г/т при размоле сырого угля. Большая разница в износе бил при размоле подсушенного и сырого угля объясняется увеличением размолоспособности угля с 1,12—1,24 до 1,28—1,32 при предварительной подсушке в паровых трубчатых сушилках [Л. 50]. [c.38]

Принципиальная техиол. схема Г.у. представлена на рисунке. Начальные операции-подготовка угля. Для повышения уд, пов-сти уголь измельчают до частиц размером менее 0,01 мм, часто совмещая этот процесс с сушкой. Лучшие результаты достигаются при вибропомоле и измельчении в дезинтеграторе. Уд, пов-сть при этом возрастает в 20-30 раз, объем переходных пор-в 5-10 раз. Происходит механохим. активация пов-сти, в результате чего повышается реакц. способность угля (особенно при измельчении в смеси с растворителем-пастообразователем и катализатором). Важное место занимает сушка. Влага заполняет поры, препятствуя проникновению к углю реагентов, выделяется в ходе процесса в реакц. зоне, снижая парциальное давление Н2, а также увеличивает кол-во сточных вод Угли сушат до остаточного содержания влаги < 1,5%, используя трубчатые паровые сушилки, вихревые камеры, трубы-сушилки, в к-рых теплоносителем служат горячие топочные газы с миним. содержанием О2 (0,1-0,2%), чтобы уголь не подвергался окислению. Во избежание снижения реакц. способности уголь не нагревают выше 150-200 °С. [c.555]

Углесушилки — барабанные, трубчато-барабанные, трубы-сушилки с рециркуляцией и без рециркуляции, сушилки-грохота, ленточные сушилки и сушилки с кипящим слоем — отличаются большой металлоемкостью и громоздкостью. В вихревых камерах достигаются высокие удельные нагрузки, недостижимые в аппаратах другого типа. Например, напряжение аппарата по испаренной влаге при сушке флотоконцентрата достигает 5000 кгДм ч), в то время как для труб-сушилок оно составляет всего 400 кгДм ч), а для барабанных сушилок — 110 кг/(м ч). [c.228]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.697 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.491 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.510 ]

Расчет и проектирование сушильных установок (1963) -- [ c.113 ]

Сушильные установки (1952) -- [ c.134 , c.135 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология