Дисковые фильтрпрессы

Фильтры, работающие под давлением. Периодического действия рамные фильтрпрессы, горизонтальные (закрытые друк-фильтры), листовые (пластинчатые), трубчатые (патронные). Непрерывного действия барабанные, дисковые. [c.69]

Фильтры. На нефтезаводах пока еще эксплуатируются цилиндрические дисковые фильтрпрессы периодического действия. Полезная длина их равна 3,7 м, внутренний диаметр 0,96 м. В корпусе фильтра закреплено 36 круглых дисков (d =- 0,9 м) с общей фильтрующей [c.209]

Отделение фильтрации. 6 дисковых фильтрпрессов ТКК-500 общей производительностью 32 785 /сг/ч смеси, или 10 500 г/ч гача. [c.177]

Фильтрация для отделения земли от масла производится или на дисковых фильтрпрессах периодического действия или на вакуумных фильтрах непрерывного действия. В первом случае работа ведется так когда выходящее из фильтра масло станет прозрачным, его направляют в приемники для масла А/ по окончании цикла работы фильтры продувают перегретым водяным паром для удаления избытка масла из отложившейся на дисках глины ( лепешки ) выдуваемое масло направляют обратно в смеситель С2 отработанную землю выгружают в бункер. [c.335]

Рис. 114. Устройство дискового фильтрпресса.

Продолжительность одного цикла работы дискового фильтрпресса зависит от сорта масла, количества земли в смеси и т. п. и в среднем складывается из следующих операций наполнение фильтра 4—8 мин., время до получения светлого фильтрата 3—5 мин., фильтрование чистое [c.317]

Фильтрпрессы и дисковые фильтры работают периодически. [c.33]

Пластмассы широко применяются для изготовления деталей и узлов сушилок различных конструкций (ленточных, вальцовых и др.). Например, корпус, загрузочный бункер, кожух, вытяжной зонт изготовляют из стеклотекстолита панели управления, рукоятки — из текстолита и винипласта прокладки — из полиэтилена и композиции на основе полиэтилена (полиэтилен с полиизобутиленом). Для фильтров (барабанных, дисковых, фильтрпрессов) изготовляют корпус распределительной головки, корыто, лопасти мешалки — из полиэтилена высокой плотности, винипласта, стеклотекстолита и фаолита шестерни — из текстолита и полиамидов подшипники скольжения — из текстолита, текстолитовой крошки лотки, форсунки, натяжные валки, трубы — из винипласта шайбы, масленки и другие соединительные детали — из полиэтилена высокой плотности, винипласта плиты и рамы фильтрпресса — из стеклотекстолита. [c.4]

Дисковые фильтры (рис. 67). Дисковые фильтрпрессы служат для отделения глины от масла после процесса контактной обработки. [c.166]

По конструкции дисковый фильтрпресс представляет собой горизонтально расположенный цилиндр (кожух). Он имеет массивные стоики и состоит из двух горизонтальных половин, из ко- [c.166]

Рамочные фильтрпрессы. Эти фильтры предназначены для полного извлечения нз масла оставшейся в нем глины, так как пропущенное через дисковый фильтрпресс масло содержит еще некоторое количество мелкой глины. [c.168]

Помимо повышения точности получаемых значений постоянных фильтрования, на таких моделирующих фильтрах можно получить и более надежные данные по стадиям промывки, продувки и сня тия осадка, а также регенерации фильтровальной перегородки. Кроме того, на этих моделирующих фильтрах можно точнее учесть влияние некоторых факторов, искажающих течение процесса фильтрования, например оседания твердых частиц суспензии под действием силы тяжести и перемешивания суспензии мешалками. В связи со сказанным в лаборатории, занимающейся вопросами фильтрования, целесообразно иметь и использовать в надлежащих случаях по крайней мере небольшие моделирующие фильтрпрессы, барабанные, дисковые, тарельчатые, ленточные и патронные фильтры. [c.161]

Фильтрацию можно осуществлять в аппаратах периодиче ского действия (фильтрпрессы, пластинчатые, листовые фильтры, нутч-фильтры и др.) и непрерывного действия — барабанные, дисковые, ленточные фильтры и т. д. Описание различных конструкций фильтров см. в литературе [1, 2, 3 и др.]. [c.215]

В связи со сказанным в лаборатории, занимающейся вопросами фильтрования, целесообразно иметь и использовать в надлежащих случаях по крайней мере небольшие моделирующие фильтрпрессы, барабанные, дисковые, тарельчатые, ленточные и патронные фильтры. [c.129]

Помимо сгустителей с вертикальными патронами, применяют фильтры-сгустители, работающие аналогично дисковым вакуум-фильтрам (стр. 186) и рамным фильтрпрессам. [c.179]

Пульпа после выщелачивания огарка сгущается в сгустителях типа Дорра (рис. 20) фильтрация в зависимости от состава раствора и содержания в нем твердой фазы (отношение жидкого к твердому Ж Т) производится на рамных, барабанных или дисковых вакуум-фильтрах, или на фильтрпрессах. [c.55]

Если осадок приходится удалять путем его смывания, рекомендуется применять фильтрпрессы с гидровыгрузкой осадка без раскрытия аппарата и с укороченным циклом фильтрования или же дисковые фильтры, работающие под давлением, листовые фильтры, а также патронные фильтры с удалением осадка в заполненный водой корпус при подаче воздуха, воды или пара внутрь патронов. [c.269]

Фильтры бывают периодического и непрерывного действия. К первым относятся нутч-фильтры, друк-фильтры и фильтрпрессы ко вторым — барабанные, дисковые и ленточные вакуум-фильтры. Большинство фильтров первой группы представляют собой аппараты, доставляемые на монтажную площадку в собранном виде их монтаж сводится к установке на фундамент и выверке правильности положения. [c.248]

Для смешения очищаемого масла с глиной в начальной стадии процесса, а также как промежуточная емкость перед фильтрованием отконтактированного масла на фильтпрессах используются смесители разных размеров. Для отделения масла от отработанной глины применяются дисковые фильтрпрессы. Внешний вид дискового пресса и его устройство показаны на рис. 113, 114 (правая, половина фильтра дана в разрезе). [c.297]

В качестве фильтрующих аппаратов в технологии урана наиболее распространены барабанные и дисковые вакуум-фильтры, фильтрпрессы и ленточные фильтры. В ряде случаев для обезвоживания используют центрифуги. [c.134]

Наиболее распространенная схема цепи аппаратов фильтрационной переработки пульпы приведена на рис. 51. Исходную суспензию подвергают предварительному сгущению. Нижний продукт фильтруют на барабанном или дисковом вакуум-фильтре, а верхний слив объединяют при необходимости с раствором после фильтрации и подвергают контрольной фильтрации на фильтрпрессе. Осадки после обеих стадий фильтрации объединяют и перерабатывают совместно. [c.144]

Рамные фильтрпрессы ирименяют, чтобы задержать мельчайшие частицы отбеливающей глины, которые попадают в масло после дисковых (листовых) фильтров. Фильтрующей тканью является фильтровальная бумага. Количество рамных фильтров принимается по числу дисковых фильтров, т. е. в данном случае три на установку. [c.294]

Стеклянная фильтровальная ткань из алюмоборосиликатногр стекла используется вместо бельтинга для отделения отбеливающей глины от масел. При очистке масел на заводе применяют 90— 95%-ную серную кислоту, расход которой в зависимости от сорта масла составляет 2,5—12%. Кислое масло контактируют с отбеливающей глиной (3—12%). Процесс контактирования проводится в трубчатых печах при 220—320° С. Затем масло подвергают фильтрации на дисковых фильтрпрессах при температуре 130—180° С и давлении до 3,5 /сГ/сж . [c.137]

Л-йп—смесители Л 5—дисковыЧ фильтрпресс Л-i/—рамные фильтрпрессы Г /—теплообменник Г-2—конденсатор смешения для водяного пара Г 3—трубчатая печь Г-5—конденсатор для паров нефтепродукта T9, Г //—холодильники /(/—испаритель /—аккумулятор -//—промежуточная емкость. Е-2,5—емкость готового масла Н i -сырьивой насос fi i—насос питачия печи Г-3 Н-9—насос питания смесителя А-Зп Н-/2—насос подачи орошения в К Я-/5—насос подачи на дисковые фильтрпрессы Н-25—насос для прокачки через рамные фильтрпрессы. [c.97]

Пример 25 [17]. Рассчитать необходимое количество стандартных цилиндрических дисковых фильтрпрессов с общей поверхностью фильтрования / =45,6 для установки контактного фильтрования производительностью 1000 т1сут готового масла, исходя из следующих условий [c.373]

Из сульфатного раствора, являющегося отходом кобальтового производства, осаждают раствором соды карбонат никеля. Реакционную смесь перемешивают воздухом в аппаратах Пачука и нагревают паром до 80°. Полученная суспензия отстаивается и верхний слив удаляют в бассейн сточных вод, а из сгущенной пульпы отделяют карбонат никеля на дисковом вакуум-фильтре. Осадок, снятый с фильтра, имеет влажность 70% его репульпируют с водой в мешалке и повторно отфильтровывают на барабанном вакуум-фильтре. С последнего промытый влажный осадок направляют в аппараты Пачука, где его растворяют при 80—85° в концентрированной серной кислоте (купоросном масле) для получения раствора N 504, содержащего 160 г/л N1. Этот раствор очищают от примесей железа, меди и кобальта добавкой влажного карбоната никеля. После отделения осадков-примесей на фильтрпрессе раствор выпаривают в вакуум-выпарной батарее до содержания 260—270 г/л N1 и направляют на кристаллизацию никелевого купороса в механические или вакуум-кристаллизаторы, где раствор охлаждается до 17°. Кристаллы N 504 7H20 отделяют на центрифугах и с гигроскопической влажностью 3—5% укупоривают или предварительно брикетируют на гидравлических прессах в блоки. Часть маточного раствора, содержащего 120—140 г/л N , добавляют к раствору, получаемому после растворения карбоната никеля в серной кислоте, другую часть присоединяют к ис.ходному раствору, поступающему из кобальтового производства. [c.735]

С целью механизации разгрузки фильтрпрессов, осуществляемой вручную, было предложено устройство для передвижения плит фильтрпрессов [181] кроме того, предлагалось рамные фильтр-прессы заменить шнековыми, дисковыми или автоматизированными типа ФПАК и др. Проводятся также работы по тепловой выгрузке гача из фильтрпрессов без их разборки [178] путем подачи [c.163]

Программа работы фильтрпресса (последовательность технологических операций) жестко задана дисковым золотником, однако система предусматривает возможность исключения отдельных операций путем перекрытия линии питания соответствующих приводов гидрозолотников с одновременным вводом команд на исключение отдельных тактов цикла. [c.46]

В случае растрескивания осадка (во время просушки) нельзя применять дисковые и внутренние вакуум-фильтры. Если за фильтрованием не следует промывка, то и фильтры других типов при растрескивании осадков работают плохо, кроме барабанных и ленточных вакуум-фильтров, на которых осадок в зоне просушки можно покрыть движушейся тканевой лентой. При этом целесообразнее фильтрпрессы с горизонтальными плитами, оснащенные устройством для отжима осадка воздухом через мембрану. [c.269]

Обычно фильтры классифицируют 1) по способу действия — на периодические и непрерывнодействующие 2) по способу создания движущей силы — на фильтры, работающие под избыточным давлением против атмосферного или под вакуумом 3) по взаимным направлениям действия силы тяжести и движения фильтрата 4) по конструктивному оформлению — фильтрпрессы, листовые, барабанные, дисковые, ленточные и т. д. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология