Вытягивание стекла фильерное

К технологическим причинам относятся слишком низкая и слишком высокая температура стеклоплавильного сосуда неоднородность волокна по диаметру перепад температуры по длине фильерной пластины пониженный или повышенный уровень стекломассы в сосуде (менее и более 100 мм) увеличенная скорость вытягивания неполная дегазация стекла а процессе стекловарения. [c.89]

Установлено, что для получения тонкого (диаметром 5—9 мк) непрерывного волокна фильерным способом стекло должно иметь температуру исчезновения кристаллов не выше 1100—1150 °С, так как в противном случае процесс вытягивания волокна затрудняется в результате кристаллизации стекла в фильерах. [c.23]

Пути снижения обрывности. Полная автоматизация выработки непрерывного стеклянного волокна, планируемая в ближайшие годы, может быть осуществлена при снижении обрывности до практически ничтожных размеров в результате усовершенствования процесса варки стекла и изготовления высококачественных шариков из гомогенного стекла внедрения новых, более совершенных стеклоплавильных сосудов, обеспечивающих улучшение изотермичности фильерного поля и большую по сравнению с существующей химическую однородность расплавленного стекла внедрения аппаратуры для автоматического поддержания постоянства всех основных параметров технологического процесса (температуры, уровня стекломассы и скорости вытягивания) перехода на одностадийный метод получения стеклянного волокна. [c.81]

Dusenverfahren п лодочный способ (вытягивания стекла) Dusenwanne f фильерный стеклоплавильный сосуд (установки для вытягивания стекловолокна ) [c.81]

По фильерному способу вытягивания расплавленная стекломасса под давлением собственного веса вытекает из фильер (отверстия диаметром 1—3 мм) в виде капель, которые, падая вниз, растягиваются и образуют волокна. Эти волокна захватываются быстро вращающимся барабаном, вытягивающим их до заданной толщины. Этим способом получают непрерывное текстильное стеклянное волокно диаметром от 3 до 10 мк. Пучок волокон собирается в прядь и склеивается при помощи замасливающего приспособления. Нити волокон настолько эластичны, что из них вырабатывают ткани на обычных текстильных машинах. Предел прочности при растяжении стекловолокна диаметром 3—6 мк составляет 200—400 кгс мм , т. е. значительно выше, чем для обычного стекла (предел прочности при растяжении стеклянных палочек 5—6 кгс1мм ) и даже высоко- прочной стали. Из непрерывного стеклянного волокна изготовляют различные технические ткани. Так, стеклянную ткань применяют для оплетки кабелей и в качестве изоляции электро двигателей. При нагревании такой ткани до 500 °С ее изоляционные свойства не ухудшаются, что позволяет почти наполовину снизить вес электродвигателя. [c.659]

Смачивание стекломассой фильерной пластины. При работе электропечей стекломасса, вытекающая из фильер, иногда растекается по фильерной пластине, образуя слой расплавленного стекла между фильерами. При этом часто наблюдается явление так называемой < блуждающей луковицы , когда она во время вытягивания волокна перемещается от одной фильеры к другой или Б течение некоторого промежутка времени располагается между фильерами, что вызываег затем обрыв волокна. < 3атека-ние/> фильерной пластины происходит только при хорошей смачиваемости платинородиевого сплава стекломассой. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология