Фильерная пластина

Однако диаметр этих фильер — из-за большого числа отверстий — значительно больше, чем у фильер, предназначенных для формования шелка, и составляет обычно 90—200 мм. В настоящее время применяются также фильеры в форме вытянутого прямоугольника, отверстия в котором располагаются рядами [17]. Для круглых фильерных пластин предлагается различное расположение отверстий. На рис. 199 приведены разные варианты кругового расположения отверстий на рис. 200 показана фильера с шахматным расположением отверстий, образующих в плоскости фильерной пластины правильный шестиугольник. Причиной выбора именно такого расположения отверстий в фильере явилось предположение о том, что при соответствующем распределении элементарных нитей в цилиндрическом пространстве шахты, используемой для охлаждения струек расплава, можно обеспечить такие условия контакта с воздухом, чтобы создать по возможности одинаковые условия затвердевания отдельных нитей. Чем больше число элементарных нитей, формуемых из одной фильеры, тем труднее осуществить это требование. [c.465]

Рис. 202. Фильерная пластина (эконом, пат. ГДР 13500 и образец ГДР 1558).

ФИЛЬЕРА ж. Калиброванное отверстие в фильерной пластине для вытягивания волокна из жидкой массы. [c.463]

Фильера для формования полиамидного шелка представляет собой, как правило, изготовленную из легированной стали круглую пластину диаметром 50—60 мм, в которой имеется от 6 до 40 отверстий (в зависимости от числа элементарных волоконец) диаметром 0,2—0,3 мм. Отверстия обычно располагаются по кругу (рис. 135). Толщина пластины составляет 5—10 мм из-за сравнительно большого давления расплава перед фильерой. Отверстие в фильере имеет указанный диаметр (0,2—0,3 мм) не по всей толщине пластины. На внутренней стороне пластины отверстие представляет собой цилиндрический входной канал диаметром 2—3 мм (рис. 136), переходящий в усеченный конус, суженный конец которого находится на расстоянии около 0,2—0,3 мм от наружной поверхности фильерной пластины. Диаметр малого основания усеченного конуса равен диаметру капиллярного отверстия фильеры. Таким образом, капилляр фильеры имеет длину всего 0,2—0,3 мм. Расширение этого канала со стороны подачи расплава необходимо для обеспечения равномерного поступления расплава к капилляру фильеры. [c.326]

Фильерная пластина вмонтирована в фильерный комплект, ввинченный в насосный блок (рис. 141). Фильерный комплект состоит из наружного полого цилиндра из легированной стали 6, имеющего снаружи нарезку для ввинчивания всего комплекта в насосный блок. В наружный цилиндр 6 вставлен второй полый цилиндр 7 из легированной стали, точно входящий в отверстие цилиндра 6. В этот полый цилиндр помещается фильера. Он снабжен изнутри нарезкой, в которую может ввинчиваться третий, прижимной цилиндр 11, имеющий наружную нарезку. В цилиндр 7 сначала вкладывается кольцевая прокладка 8 из мягкого алюминия или алюминия с асбестом. Эта прокладка уплотняет фильерную пластину снизу. Над фильерной пластиной располагают несколько сеток [c.328]

Более редкие металлические сетки предназначаются для защиты (поддерживания) более частых, выполняющих роль фильтров. После укладки сеток прижимной цилиндр ввинчивают во вторую цилиндрическую часть фильерного комплекта и затягивают, в результате чего кольцевые прокладки, сетки и фильера плотно прижимаются друг к другу. Полость прижимного цилиндра заполняют слоями песка ) с размером зерен 0,2—1,0 мм [4, 8, 18]. Песок (по возможности из чистого кварца) должен быть предварительно очищен кипячением в соляной кислоте с последующей промывкой дистиллированной водой. Слои песка отличаются друг от друга по величине зерен их назначение — фильтрование расплава полиамида перед поступлением его в фильеру. Желательно, чтобы между фильерой и первой защитной сеткой имелось промежуточное пространство, обеспечивающее равномерное распределение расплава непосредственно над фильерой. Для этой цели на фильерную пластину укладывают перфорированную шайбу соответствующей конструкции или просто более толстую кольцевую прокладку. [c.331]

Фильерные пластины, требующие мягкого режима очистки, можно кипятить в азотной кислоте однако лучшие результаты дает обработка гликолем или водой под давлением [35]. Рекомендуется также производить очистку фильеры кратковременным погружением в расплав солей при 400—500° [31, 67]. Последний способ должен, по-видимому, иметь определенные преимущества перед методом очистки нагреванием в азотной кислоте или гликоле. Фильеры после очистки тщательно прополаскивают водой, затем ацетоном или метанолом. Перед повторным использованием проверяют чистоту фильер под микроскопом. Если оказывается, что в отверстиях еще имеются загрязнения, необходимо провести повторную чистку. Не рекомендуется производить прокалывание отверстий фильерной иглой, так как при этом, несмотря на все предосторожности, можно повредить капилляры отверстий. [c.332]

I — большое фильерное кольцо 2 — малое фильерное кольцо 3 — фильерная пластина 4 и б — наборы сеток 5 — предо хранительный мостик 7 — металлический вкладыш 8 — песок 9 — фильерное кольцо 10 — кольцевая прокладка. [c.461]

Р и с. 198. Фильерная пластина (англ. пат. 735345). [c.463]

Очистка фильерных пластин в производстве полиамидного штапельного волокна осуществляется в основном путем обработки азотной кислотой или выжиганием. Однако все шире используется метод очистки путем обработки водой в автоклаве под высоким [c.469]

Р и с. 206. Фильерная пластина с центральным конусом [22]. [c.470]

Р и с. 207. Разъемная фильерная пластина (эконом, пат. ГДР 19045). [c.470]

Однако к решению указанной задачи можно подойти иначе (рис. 208) при использовании стандартной прядильной головки, имеющей только один насосик и одну фильерную пластину, можно получить, например, два пучка нитей, намотка которых производится раздельно [28]. Этот способ может приобрести практическое значение только в том случае, если при образовании двух пучков нитей вдвое меньшей тонины.вместо формования на сдвоенном прядильном месте (т. е. вместо увеличения в два раза производительности прядильной машины) будет полностью использована мощность установки по синтезу полимера ). Это требование выполняется, если на одной и той же прядильной машине проводят формование не только обычных грубоволокнистых нитей, но и нитей высоких номеров, заменяющих пряжу из штапельного волокна. [c.471]

ПОЛЫЙ стержень 2 — отверстие в фильере 3 — фильерная пластина 4 — скоба, удерживающая полый стержень. [c.504]

Чтобы обеспечить требуемое профилирование, нити, сформованные из расплава поликапроамида с низким содержанием низкомолекулярных фракций, должны охлаждаться непосредственно по выходе из фильеры путем обдувки воздухом. Необходимо обратить внимание на постоянство давления обдувающей струи воздуха на всех прядильных местах. Давление не должно превышать определенной величины, зависящей от скорости формования, поэтому давление воздуха при обдувке и скорость формования взаимосвязаны. Необходимо также учитывать, что давление воздуха при обдувке должно быть тем больше, чем дальше от фильерной пластины расположено [c.507]

При формовании полого профилированного волокна сохраняются в основном те же закономерности, что и для процесса формования сплошного профилированного волокна. Выше уже было указано на высокие требования к условиям проведения чистки этих фильер от остатков расплава. Это относится главным образом к фильерам, в которых часть фильерной пластины, необходимая для образования полости в волокне, крепится только в одном месте (см. рис. 232, 5 и 7). Поэтому целесообразнее применять такие фильеры, в которых есть возможность закрепления частей фильерной пластины, ответственных за образование профиля, в нескольких местах (см. рис. 232, 4 м 6). [c.510]

Для получения заданного метрического номера первичной стеклянной нити подбирают соответствующий технологический режим вытягивания волокна (стеклоплавильный сосуд с определенным числом и диаметром фильер, уровнем стекломассы, температурой фильерной пластины, скоростью вытягивания и наматывающего механизма, а также диаметром бобины). [c.53]

Сегментные фильеры изготовляют в семи исполнениях в зависимости от расположения отверстий в фильерной пластине (рис. 178). Фильера исполнения II имеет два капилляра, направляющие отверстия которых расположены в одном вертикальном пазу. В фильерах исполнений III, IV и VI направляющие пазы (углубления) расположены параллельно оси симметрии пластины, а в фильере исполнения V — перпендикулярно. На рис. 179 показана сегментная фильера исполнения VII, а на рис. 180 — прямоугольная фильера. [c.251]

Кроме прочностного расчета, фильерные пластины следует проверять и на жесткость. [c.258]

Максимальный прогиб фильерной пластины — в центре пластины, т. е. при X = у = 6. [c.262]

Толщину фильерной пластины находят по формуле [c.265]

Следовательно, действительную толщину фильерной пластины нужно брать равной 8,3 мм. [c.265]

Фильерный (видоизмененный) способ. Ниже описывается видоизмененный фильерный способ (в отличие от распространенного фильерного способа, применяемого для получения текстильного стеклянного волокна), который используется для выработки стекловолокнистых строительных материалов и гидроизоляции. Стекло плавится в стекловаренной печи 1 (рис. 9), разделенной на варочную и выработочную части. В дно выработочной части помещают фильерную пластину 4. Расплавленная стекломасса 2 вытекает из печи через отверстия фильеры в виде струек, которые, застывая, образуют волокна 5. При наматывании на барабан 6 волокна вытягиваются. Намотанные волокна срезают с барабана и из прядей приготовляют маты. Для скрепления матов из волокон их обкладывают с двух сторон бумагой или стеклянной тканью и прошивают. [c.22]

Б этом способе применяются керамические фильерные пластины. [c.22]

В дне корпуса сосуда устанавливается фильерная пластина со специальными насадками-фильерами в количестве 100—200 шт. [c.79]

Температура фильерной пластины зависит главным образом от состава стекла, из которого вырабатывается стеклянное волокно, диаметра вытягиваемого волокна, а также от конструкции стеклоплавильного сосуда. [c.79]

Чтобы получить более тонкое волокно, струю расплава из лётки 1 вагранки или фидера ванной печи следует направлять в фильерное устройство 4 (рис. 203, в) на платиновую обогреваемую фильерную пластину 5, имеющую большое количество (до 50) отверстий — фильер диаметром 1,8—2,0 мм, через которые тонкие струи расплава подаются на раздув. [c.329]

Хейман и Нобис [12] предлагают не только исключить песок как фильтрующий материал, но и отказаться от использования пустого пространства, которое образуется в результате удаления песчаного фильтра. Пространство между набором фильтрующих сеток и фильерной пластиной должно быть минимальным фильера в этом случае играет ту же роль, что и упомянутые выше вкладыши с отверстиями. [c.461]

Определенный интерес представляют фильеры с расположением отверстий, отличающимся от обычно принятого. Так, например, при использовании большой фильерной пластины с 120 отверстиями, расположенными по кругу по краю пластины, можно сформовать волокно, более равномерное по свойствам, путем увеличения степени вытягивания пучка нитей по сравнению со степенью вытяги- [c.465]

Для определения Оэкд необходимо найти главные напряжения для крайних точек верхней плоскости фильерной пластины, т. е. для точек, удаленных от оси на величину г = R. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология