Основные технологические параметры процесса

К основным технологическим параметрам процесса относятся температура на входе в реактор, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсодержащего газа. [c.21]

Основные технологические параметры процесса [c.13]

Основные технологические параметры процесса каталитического риформинга. [c.5]

Цель расчета любых технологических процессов — определение основных технологических параметров процесса, материальных и энергетических потоков и размеров оборудования. [c.76]

При выборе оптимальных параметров технологического режима обессоливания нефти следует учитывать влияние каждого из них на эффективность процесса. Основными технологическими параметрами процесса являются температура, давление, удельная производительность электродегидраторов, расход дезмульгатора (а в некоторых случаях и щелочи), расход промьшной воды и степень ее смешения с нефтью, напряженность электрического поля в электродегидраторах. Важным технологическим фактором является также число ступеней обессоливания. [c.39]

Эксперименты по исследованию каталитических свойств катализаторов были выполнены на типовой пилотной установке, работающей под давлением и с циркуляцией водородсодержащего газа. Установка снабжена приборами КИПиА, позволяющими осуществлять регистрацию показателей и автоматическое регулирование основных технологических параметров процесса. [c.69]

В этом разделе рассмотрены методы расчета основных технологических параметров процессов разделения жидких смесей обратным осмосом и ультрафильтрацией, значения которых необходимо знать при расчете мембранных аппаратов, а также элементы расчета этих аппаратов. [c.224]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА (1, 8, 13-15] [c.21]

К настоящему времени накоплен значительный эксплуатационный опыт работы установок замедленного коксования и выявлены оптимальные технологические условия [ЮО, 101]. Основные технологические параметры процесса замедленного коксования на различных установках различаются между собой незначительно. Типичные режимы температура нагрева вторичного сырья 490-510 °С, давление в камере 0,1-0,4 МПа, температура верха реактора 420-450 °С и коэффициент рециркуляции 1,4-1,8. [c.60]

Задачей исследования было определение степени превращения гипохлоритных соединений в хлориды и основных технологических параметров процессов обезвреживания гипохлоритных сточных вод с применением формальдегида. [c.131]

Основными технологическими параметрами процесса электрообессоливания нефти являются температура, давление, расход промывной [c.46]

М (0Н)2 0,5 2п(ОН)2 0,4 Си(0Н)2 9,4 органические соединения. В основу технологии изготовления образцов гексаферрита бария из шламов очистки сточных вод положен существующий промышленный метод получения ферритов. Для определения основных технологических параметров процесса исходный шлам исследовали методом дифференциально-термического анализа (ДТА). По его данным установлен эндотермический эффект в области температур 473-723 К, связанный с выделением химически [c.116]

На основании данных моделирования выведена эмпирическая формула, связывающая коэффициент конверсии k ) с основными технологическими параметрами процесса [c.117]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА [c.21]

В табл. 1У-26 приведены основные технологические параметры процессов очистки растворами МЭА в различных разбавителях. [c.239]

В четвертой главе обсуждаются результаты интенсификации процесса получения окисленных битумов с использованием добавок поверхностноактивных веществ. Изучено влияние концентрации ПАВ на качество получаемого битума и основные технологические параметры процесса (температура окисления, расход воздуха, продолжительность проведения процесса). [c.10]

На лабораторной установке отработаны основные технологические параметры процесса температурный режим, скорость прохождения ФНК композицией, установление высоты слоя композиции, поступающей на движущуюся бумажную ленту. [c.76]

Основные технологические параметры процесса экстракции — температура процесса и кратность подачи растворителя на сырье зависят от вида процесса, характеристик сырья, выбранного растворителя. Так, при селективной очистке масел фенолом температура в экстракционной колонне составляет 65 — 90 °С, кратность подачи фенола на сырье может находиться в пределах 2,5 —3,0. При деасфальтизации остаточного сырья с использованием в качестве растворителя жидкого пропана эти параметры составляют соответственно 50 — 85 °С и 4,5-7.0. [c.213]

Основные технологические параметры процесса (температура окисления и загрузка по сырью) определяются только физико-химической характеристикой исходного сырья. При осуществлении оптимальной загрузки реактора необходимо обеспечить время пребывания сырья в зоне реакции за один проход не менее 32 сек (при условии идеального смешения фаз и с учетом температуры и давления). Оптимальная загрузка реактора по сырью определяется путем деления общего расхода воздуха, подаваемого на окисление, на удельный расхО Д воздуха для данной марки битума. Отсюда следует,, что, чем выше значение удельного расхода воздуха для получения определенной марки битума, тем ниже производительность реактора по сырью. [c.118]

ПРИБЛИЖЕННЫЙ РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ [c.206]

Следует обратить внимание на два физико-химических фактора, которые определяют основные технологические параметры процесса. Прежде всего это активность катализатора, которая имеет решающее значение для определения температуры процесса. Активность широко применяемого в настоящее время фосфорнокислотного катализатора является, как известно, невысокой. Только при температуре 280-300 °С ее можно считать приемлемой для промышленных условий. При более же высокой температуре в значительной мере развиваются побочные процессы полимеризация этилена, усиленное образование эфира и др. [c.427]

После выбора критерия оптимальности строят функцио- нальную зависимость этого критерия от основных технологических параметров процесса. [c.83]

Основные технологические параметры процессов синтеза углеводородов из СО и На на железных катализаторах [c.138]

В Советском Союзе возможность применения микрофильтрования для очистки питьевых и технических вод вызывает большой интерес. В Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова этот вопрос изучается с 1958 г. [20, 24]. Проведенные исследования подтвердили эффективность микрофильтрования для обработки воды и определили основные технологические параметры процесса. Проектно-конструкторским бюро Академии коммунального хозяйства разработаны микрофильтры производительностью 4000—45 ООО м /сутки (рис. 25, табл. 17). [c.125]

Основные технологические параметры процесса окисления гудронов - температура, удельный расход воздуха и продолжительность окисления, которая всегда зависит от первых двух параметров, а также от вида сырья. [c.4]

Основные технологические параметры процесса абсорбции [c.156]

Основными технологическими параметрами процессов жидкофазного термолиза являются давление и температура. Однако использовать их в качестве управляюшрих воздействий крайне затруднительно, поскольку давление в жидкофазных процессах играет несущественную роль, а температура является слишком инерционной характеристикой. Наиболее перспективным нам представляется использование управляющих волновых воздействий различной природы. [c.24]

На Следующем этапе объектом исследований по деэмульсации были смеси естественной (промысловой) эмульсии (девонская нефть + пластовая вода) с искусственной эмульсией, стабилизированной ЭС-2 (ЖГ). Изучалось влияние добавок обратных эмульсий на отстой воды, на содержание остаточной воды в промежуточном слое и содержание остаточной воды в нефти, т.е. на значения основных технологических параметров процесса подготовки нефти. Концентрацию вводимого реагента-деэмульгатора (диссолван 4490) изменяли от 30 до 100 г/т. Содержание остаточной воды в промежуточном слое определяли методом центрифугирования при п = 6200 мин содержание остаточной воды в нефти определяли методом Дина - Старка. [c.196]

Как отмечалось выше, основными технологическими параметрами процесса электрообессоливания нефти являются температура, давление, расход промывной воды и степшь ее смешения с нефтью, обусловливаемая перепадом давления на смесительном устройстве, расход деэмульгатора, а также рассмотренная выше удельная производительность электродегвдраторов. [c.100]

Основные технологические параметры процесса экстракции ароматических у гпеводородов. К основным параметрам, влияющим на процесс экстракции, относятся температура, давление, содержание воды в растворителе, соотношение растворитель сырье , соотношение рисайк-л сырье , подача воды в отпарную колонну [c.146]

Расчет по данной модели позволяет уетановить характер изменения основных технологических параметров процесса при различных режимах ферментации, а также влияние массообменных характеристик биохимического реактора на его технологические показатели. [c.142]

Основные технологические параметры процесса Аркон при опытном пробеге представлены в таблице 4. [c.18]

Управляющие функции АСУТП включают в себя автоматическую стабилизацию режима, обеспечивающую регулирование основных технологических параметров процесса и своевременное снятие возмущений, возникающих в производстве дистанционное управление регулирующими и запорными органами дистанционный пуск основных стадий производства и плановую его остановку. [c.300]

Основные технологические параметры процесса окисления л-ксилола на кобальтбромидном катализаторе температура 200—230 °С давление 26,47-10 —29,41-10 Па средняя продолжительность пребывания в реакторе окисления 40—80 мин состав продуктов реакции [% (масс.)] ТФК —23,5 катализатор — 0,45 п-КБА —0,6 п-ТК —0,5 вода —8,0 примеси — 2,8 уксусная кислота — 64,15. Они выводятся из реактора 2 по оксидатной линии в шлюзовую камеру 6, где давление 26,47--105-29,41-10 Па снижается до 7,84-10 -9,8-10 Па, а температура — с 220—230 °С до 180—200 °С. [c.63]

Дальнейшим развитием работ по автоматизации в производстве серной кислоты было введение системы Купол , охватившей все основные процессы производства. Первая система Купол внедрена на Гомельском химическом заводе в 1970 г. и позволила осуществить управление всеми технологическими процессами из единого диспетчерского пункта. Система обеспечивает формирование сигналов о работе линии производства, осуществляет сигнализацию отклонений от нормы основных технологических параметров процесса, производит расчет техштко-экоиомических показателей (расход сырья и эпергоресурсов, объем выпуска продукции и т. п.). [c.238]

Приведены химизм и основные технологические параметры процесса получения "Дихлорантина" и "Сульфохлорантина", а такие расходные нормы сырья. [c.76]