Платинородиевые сплавы

Сплавы платина — родий. Родий легко сплавляется с платиной во всех пропорциях, но обрабатываемость сплавов резко ухудшается с увеличением содержания родия. Однако обрабатываемость сплавов, содержащих до 40% КЬ, вполне удовлетворительна и такие сплавы находят широкое применение. Основные физические и механические свойства платинородиевых сплавов приведены в табл. 4.3. [c.216]

На заводских установках очищенный от нежелательных примесей воздух смешивают с чистым газообразным аммиаком. Так как окисление аммиака на катализаторе из платинородиевых сплавов протекает очень быстро, катализатор применяют в виде сеток, сплетенных из тонких нитей. Пакет из нескольких сеток помещают горизонтально в контактном аппарате (рис. 22). Применяют также катализаторы, состоящие только из одной платинородиевой сетки и окислов металлов (железа и других). Благодаря этому в несколько раз уменьшается количество драгоценных металлов, используемых в качестве катализатора в азотнокислых цехах. [c.65]

Платинородиевый сплав (Pt 90,0%, Rh 10,0%) Свинец (99,9%) [c.66]

В — при 800—900°С при окислении аммиака до азотной кислоты (каталитические сетки из платинородиевого сплава). [c.213]

Платинородиевый сплав 1600 Окислительная [c.111]

Модификацией этого процесса является окисление аммиака воздухом над сеткой из платинородиевого сплава (90% Pt+10% Rh) при температуре 900 °С [c.89]

Атмосфера, создаваемая в камере, определяется, с одной стороны, физико-химическими свойствами кристаллизуемого материала, а с другой — свойствами нагревательного элемента. В качестве нагревательного элемента возможно использование изделий из платины, платинородиевых сплавов, иридия, графита, карбида, кремния и т. п. материалов. Предельные значения температур, достигаемых с помощью таких нагревателей, приведены для зоны диаметром 7 и высотой 6—8 мм в табл. 1. [c.230]

Цианистый водород получается при окислении смеси аммиака и метана в присутствии катализатора — металлической сетки из платинородиевого сплава при 982 °С и атмосферном давлении. Газ проходит через сетку со скоростью 0,92 м/сек. В современном [c.310]

Высокие температуры оказывают вредное влияние на срок службы термопар. При нагреве в высоком вакууме или в воздушной среде изменяется состав проволоки из платинородиевых сплавов вследствие более высокой летучести родия. С этим связано изменение термоэлектрических свойств. Примеси могут проникнуть в платинородиевые сплавы из защитного чехла или армирующих масс (наиболее опасны керамические изделия). При 1300°С платиновое плечо подвергается более сильным термоэлектрическим изменениям [42]. [c.499]

Нагревателем и резервуаром служит дно (лодочка) печи, изготовленное из стойкого к коррозии платинородиевого сплава. [c.210]

Газообразный аммиак, предварительно очищенный, под давлением 10—12 кгс/см2 подогревается паром в аппарате 16 до 110 °С и поступает в смеситель 14, куда подается также воздух, предварительно подогретый до 270 °С нитрозными газами в теплообменнике 5. Полученную аммиачновоздушную смесь, содержащую 10% аммиака, фильтруют повторно в поролитовом фильтре 13 и подают в конвертор 18 на сжигание. В качестве катализатора применяются 16 сеток из платинородиевого сплава, содержащего 7,5% ВЬ. Сетки изготовлены из нити толщиной 0,09 мм с числом отверстий 1024 на 1 см . [c.383]

Вольфрамово-молибденовые термопары можно использовать вплоть до температур порядка 2200°. Термопары, изготовленные из проволоки достаточной чистоты, надежны в эксплуатации и редко нуждаются в повторной калибровке. Для измерения температур выше 1600° все большее распространение получают вольфрамово-иридиевые термопары и термопары из платинородиевых сплавов, содержащих 40 и 20% родия. [c.277]

Физические и механические свойства платинородиевых сплавов [c.217]

При повышении содержания родия в платинородиевом сплаве от нуля (чистая платина) до 10% выход окиси азота в процессе окисления аммиака увеличивается при 800°С с 93 до 97%, при 850° С с 95 до 97,5%, а при 900° С с 96,1 до 99,3%. Из приведенных данных следует, что наилучший выход окиси азота может быть достигнут при использовании сплавов платины, содержащих 10% родия. Выход окиси азота на таком катализаторе выше, чем на чистой платине, на 3—4%. В случае окисления аммиака при атмосферном давлении и температуре 820°С степень конверсии аммиака на платинородиевом катализаторе в заводских условиях составляет 97,5—98% и около 95—97% в системах, работающих при [c.42]

Сплавы платина—иридий. Иридий сплавляется с платиной в любых пропорциях. Сплавы, содержащие менее 40% 1г, обрабатываются гораздо хуже, чем чистая платина. При температурах ниже 500° С сплавы платина — иридий обладают более высокой стойкостью к ползучести, чем платинородиевые сплавы. Платиноиридиевые сплавы, однако, гораздо менее устойчивы при высоких температурах, что объясняется сравнительно быстрой возгонкой летучих окислов иридия, [c.217]

Апельбаум Л. E.. Темкин М. И., Окисление аммиака на сетках из платины и платинородиевого сплава. Жури. физ. хим., 22, 179 (1948). [c.84]

В качестве катализатора применяются 16 сеток из платинородиевого сплава (содержание 7,5% Rh) из нити толщиной 0,09 мм и с числом отверстий 1024 на 1 см . Конверсия аммиака проводится при 890—900° С, выход окиси азота до 96%. Тепло реакции окисления аммиака используется в котле-утилизаторе 19 для получения перегретого пара с давлением 13 аг и температурой 230° С. Нитрозные газы при этом должны охлаждаться до 170° С. Однако благодаря тому, что при повышенном давлении (даже при больших температурах) проходит процесс окисления N0 до NO2, температура газов на выходе из котла не становится ниже 260° С. [c.208]

Термоэлемент ПР-30/6 имеет положительный электрод, состоящий из платинородиевого сплава с содержанием родия 307о, и отрицательный — из такого же сплава, но с содержанием родия 6%, Он может работать при температуре до 1800° С, причем до 200° С его термо-ЭДС практически равна нулю, вследствие чего не требуется компенсация температуры свободного конца. [c.27]

Платинородиевый сплав применяют в качестве катализатора окисления аммиака в производстве НКОз. [c.548]

Для защиты молибдена от окисления его пробовали плакировать никелем или платинородиевым сплавом [921]. [c.397]

Платина—платинородиевый сплав. 0,001 [c.68]

Платинородиевые сплавы имеют примерно такую же или несколько более высокую коррозионную стойкость, как и чистая платина, но зато гораздо более устойчивы при высоких температурах. Эти сплавы харак- [c.216]

Печи с внутренней обмоткой из чистой платины, которую во избежание сильного испарения укладывают в высокоогнеупорный материал, можно использовать в окислительной атмосфере в течение нескольких суток при 1550° и непродолжительно даже при 1600° [374]. Еще более высокие температуры (до 1800°) получают при использовании платинородиевых сплавов. Внутреннюю обмотку применяют также и в других случаях, например в больших муфельных печах с обмоткой из нихрома или мегапира, причем излучение трубки или каркаса другой формы, выполненного из керамического материала и обмотанного нагревающей проволокой, свободно распространяется внутрь муфеля [375]. Руководство по изготовлению муфелей в лаборатории дано Милдсом [376]. [c.135]

Платинородиевые сплавы при высоких температурах не подвержены преимущественной потере одного из компонентов и находят широкое применение. При прогреве на воздухе сплавов иридий—платина наблюдаются большие потери массы, что объясняется сравнительно высокой скоростью окисления иридия и большей летучестью окисла этого металла. Таким образом, сплавы иридий—платина испытывают преимущественную потерю иридия. [c.221]

При текстильном методе получения стекловолокнистых материалов необходимо применять очень тонкие волокна, диаметром около 5—8 мк, так как только такие тонкие волокна из стекла обладают гибкостью, достаточной для скручивания волокна в нити и изготовления из них тканей. Применение этих тонких волокон значительно повышает стоимость стекловолокнистых материалов. В то же время высокая прочность тонких волокон не используется в полной мере. Следует подчеркнуть, что для получения волокон диаметром 5—8 мк (применяемых для стеклотканей) можно использовать только электроплавильные сосуды из платинородиевого сплава. [c.263]

С повышением температуры смачиваемость расплавленным стеклом твердых тел, в том числе и платинородиевого сплава, увеличивается. Это объясняется тем, что при повышении температуры уменьшаются силы сцепления между частицами стекломассы и увеличиваются между частицами стекломассы и металлом фильерной пластины. [c.71]

На температуру стекломассы в какой-то мере может влиять и старение теплоизоляции электропечи. Однако экспериментально доказано, что полная замена старой изоляции новой почти не влияет на греющий ток, потребляемый сосудами. Известно также, что сосуд из платинородиевого сплава при эксплуатации постепенно, из-за частичного распыления и рекристаллизации [c.122]

Привлекает внимание метод удаления оксидов азота путем их каталитического разложения на кислород и азот. Различные аспекты этой проблемы были детально рассмотрены Баггом [50], Вначале Грин и Хинщельвуд [319] показали, что платина при 100—1500°С катализирует процесс разложения оксида азота(П). Это мономолекулярная реакция, замедляющаяся в присутствии кислорода. В более поздних работах было показано, что платинородиевые сплавы [46] и оксиды некоторых тяжелых металлов (например, оксид меди на подложке из силикагеля [27] тоже являются эффективными катализаторами разложения. [c.196]

Для изготовления тиглей, лодочек, чашек и т. д., используемых в лабораториях, применяют химически стойкие металлы или металлы, имеющие высокую температуру плавления (табл. Е.2). Платина, пожалуй, наиболее широко применяемый для изготовления аппаратуры благородный металл, обладает и тем и другим свойстЕ1ами. При легировании платины родием или иридием улучшается не только ее механическая прочность, но и химическая стойкость. Максимальная температура применения платинородиевого сплава с содержанием 10% Rh достигает 1700°С. [c.479]

Пожалуй, чаще всего для измерения температур применяют термопары. Хромель-алюмелевые термопары можно использовать для температур, до 1200 °С в окислительной атмосфере при более высоких температурах (до 1800 °С в окислительной атмосфере) применяют термопары из платины и платиновых сплавов. Изготовления из кварца изоляции и защитных трубок следует избегать, так как он загрязняет платину. Предпочтительны изоляция и трубки из окиси алюминия. Термопары платина — платинородиевый сплав (10 или 13% родия) применимы при температуре более 1500 °С, а платино (5%)родиевая — платино (20%)ро-диевая — до более 1700 °С. Платино(20%)родиевая—платино(40%)родн-евая термопара пригодна до 1800 °С, но термо-э. д. с. такой термопары в области предельной температуры чрезвычайно мала — всего 5 мв. [c.301]

В первом случае спектроскопически чистый окисляющий газ подают к обезгаженному, очищенному кристаллу графита в высоковакуумной системе. Платиновую лодочку, содержащую кристаллы графита, помещают в абсолютно чистый кварцевый реакционный сосуд, соединенный с остальной частью установки, изготовленной из стекла пирекс, посредством перехода кварц — стекло. Стеклянный циркуляционный насос, состоящий в основном из управляемого магнитом плунжера и пластин матового стекла, установленных в калиброванных трубках, был подробно описан в других работах [15]. Температуру печи контролировали термопарой платина — платинородиевый сплав с точностью до 1°. Циркуляционный насос, вакуумная система, манометр Пи-рани и ловушка обезгаживались перед началом каждого опыта в течение длительного времени при прогреве с помощью горелки. Образцы графита обезгаживали при 900° в течение 17 час при давлении 10" мм рт. ст., и после достижения рабочей температуры требуемый газ пропускали через графит в течение необходимого времени, обычно со скоростью около 1,5 л1мин. По окончании окисления кристалл охлаждали в вакууме, исследовали и фотографировали как описано ниже (раздел 3, Б-б). [c.135]

Бардоц и Варшаньи [51, 52] предложили устройство с вращающимися в вертикальной плоскости электродами в виде угольных стержней. Для уменьшения нагревания анализируемого раствор а применялась прерывистая подача четырьмя электроцами, укрепленными на вращающейся оси (рис. 88). Авторы рекомендуют этот апособ для устранения недостатков, связанных с использовапием вращающихся дисков. Мето Д применяли для анализа платинородиевых сплавов. [c.139]

Летучесть платины снргжается присадкой родия и палладия и повышается присадкой иридия. Летучесть платинозолотых сплавов с увеличением содержания платины до 25% быстро возрастает примерно до значений летучести нелегированной платины. Летучесть платинородиевых сплавов понижается с повышением содержания родия до 30%, после чего происходит увеличение веса. Ле тучесть платинопалладиевых сплавов (900—1100° С) уменьшается с увеличением содержания палладия при температурах выше 1200° С преобладает летучесть платины. Иридий значительно повышает летучесть платиноиридиевых сплавов при содержании иридия выше 20% это влияние проявляется особенно сильно, так как при этом Повышается растворимость иридия в платине и образуются фазы, богатые иридием (рис. 9.2). [c.486]

Роднй, присутствующий в платинородиевых сплавах, придает стеклу, особенно при высоком содержании в нем свинца, светло-зелсный оттенок. По этой причине тигли и другое оборудование для производства высококачественного бесцветного оптического стекла изготавливают из чистой платины. Даже платина способна, хотя и в очень небольшой степени, окрашивать стекло с высоким содержанием щелочных металлов, но в окислительных атмосферах этот эффект выражен слабо. [c.225]

Разрушение катализатора. В процессе работы катализатор физически изменяется. На новых сетках окисление аммиака происходит с пониженным выходом окиси азота, но уже через 10—20 час. они начинают работать нормально. Это объясняется происходящим развитием поверхности катализатора, причем диаметр платиновых нитей вследствие образования иа них наростов увеличивается на 10—20%. С течением времени поверхность катализатора становится разрыхленной, механическая прочность его постепенно уменьшается и мельчайшие частицы сплава уносятся током газовой смеси. Степень уноса зависит от температуры и давления, при которых ведется процесс. С повышением температуры и давления, а также с удлинением срока работы катализатора потери платиновых металлов увеличиваются, и притом с нарастающей скоростью. Они относительно невелики при атмосферном давлении и температуре 700—800° (в среднем 0,04—0,06 г на 1 г HNO3). Под давлением 8 ат и при температуре около 900° они составляют уже до 0,3—0,4 г на 1 г HNO3. Эти данные относятся к платинородиевому сплаву, более прочному, чем чистая платина. [c.346]

Кроме цилиндрических, могут применяться фильеры конически сходящиеся, конически расходящиеся, коноидальной формы и комбинированные. От правильного выбора конфигурации фильер во многом зависит успешная работа электропечи. Прежде всего конфигурация определяет возможность размещения фильер с минимальным шагом для обеспечения минимальной длины филь-ерного поля. Работами ВНИИСВ доказано, что при минимальной длине этого поля легче достигается его изотермичность, а это в свою очередь обусловливает малую обрывность стеклянных волокон, которая находится в прямой зависимости от изотермич-ности фильерного поля. При удлинении фильерного поля увеличивается угол охвата нитью лотка замасливающего устройства, в результате чего усиливаются натяжение и трение, испытываемые волокном в процессе формования, и возрастает обрывность волокон в лотке. Кроме того, приходится увеличивать длину стеклоплавильного сосуда, а это связано с увеличением расхода платинородиевого сплава, а также с увеличением потребляемой энергии. [c.69]

Смачивание стекломассой фильерной пластины. При работе электропечей стекломасса, вытекающая из фильер, иногда растекается по фильерной пластине, образуя слой расплавленного стекла между фильерами. При этом часто наблюдается явление так называемой < блуждающей луковицы , когда она во время вытягивания волокна перемещается от одной фильеры к другой или Б течение некоторого промежутка времени располагается между фильерами, что вызываег затем обрыв волокна. < 3атека-ние/> фильерной пластины происходит только при хорошей смачиваемости платинородиевого сплава стекломассой. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология