Технологическая процесса варки стекла

Технологической процесс получения стекла складывается из 1) подготовки сырья, 2) варки стекла в стекловаренных печах и 3) изготовления изделий из стекла. Как и в производстве других силикатных материалов, подготовка сырья должна обеспечить получение стекла заданного состава и способствовать повышению скорости варки. [c.375]

Вязкость стекла имеет огромное значение для производства стеклоизделий. От величины вязкости зависит температура синтеза, формования, отжига (снятия внутренних напряжений, возникающих при охлаждении стекломассы) и закалки. Эти технологические процессы могут быть проведены лишь при определенных значениях вязкости (независимо от химического состава стекла) варка — 10-10 Па с, формование — 10 -10 Па с, отжиг — 10 -10 Па с. Для различных составов стекол одному и тому же значению 1 г) соответствует своя температзфа. [c.345]

В процессе стекловарения наиболее ответственными и сложными, безусловно, являются стадии осветления и гомогенизации. От степени их завершенности зависят качество стекломассы и ее выработочные свойства. И в этом случае одним из самых эффективных способов ускорения этих процессов также является повышение температуры расплава. Вследствие значительного уменьшения вязкости стекломассы при повышении температуры варки с 1430 до 1610 °С в ванне более интенсивно протекают массообменные процессы, что, в свою очередь, ускоряет реакции дегазации и улучшает однородность расплава. Следовательно, повышение температурного уровня технологического процесса должно положительно влиять на скорость протекания основных физико-химических реакций варки стекла. [c.554]

Перейдем к рассмотрению процесса варки листового стекла в ванных стекловаренных печах. Моделирование этого технологического процесса является более сложной задачей по сравнению с моделированием процесса приготовления стекольной шихты. Вначале приведем краткие сведения о технологии. [c.123]

Плавильщик отвечает за своевременную подачу и загрузку шихты, а стекловар—за правильное проведение процесса варки стекла и поддержание нормального технологического режима печи. [c.64]

Дуговые стекловаренные печи можно использовать для варки очень тугоплавких стекол. Однако, ввиду того, что при использовании графитовых или угольных электродов происходит загрязнение и окрашивание стекломассы продуктами разложения этих электродов, а создаваемая дугой очень высокая температура трудно поддается регулированию, нарушая тем самым технологический процесс варки стекла, дуговые стекловаренные печи имеют ограниченное применение. Для варки обычных стекол их вообще не используют. [c.565]

Поверхностное натяжение, его абсолютное значение, проявляется на различных стадиях технологического процесса варки стекла на стадии стеклообразования, при осветлении стекломассы, на стадии ее выработки. Поверхностное натяжение а промышленных стекол в зависимости от состава меняется в пределах 0,155—0,470 Н/м. Поверхностное натяжение мало зависит от температуры. Температурный коэффициент изменения поверхностного i натяжения Aa/At для щелочно-силикатных стекол имеет отрицательное значение. При повышении температуры на 100 °С поверх-1 ностное натяжение щелочно-силикатных стекол снижается на 2— а 4% от первоначального [8]. [c.17]

Технология жидкого стекла в общем виде включает следующие технологические переделы прием и подготовку исходных сырьевых материалов растворение исходных сырьевых материалов в воде или в щелочных растворах корректирование состава жидкого стекла в процессе варки или после ее завершения (при необходимости) отстаивание жидкого стекла в бассейне-отстойнике фильтрация и концентрирование жидкого стекла упариванием хранение и отгрузка жидкого стекла потребителю. [c.152]

Особенностью технологического процесса производства кварцевого стекла является высокая температура варки и выработки, что связано с высокой температурой плавления кремнезема и большой вязкостью его расплава. [c.74]

Варка является весьма сложным технологическим процессом, при котором происходят сушка и разложение исходных материалов, образование сложных веществ, расплавление и растворение отдельных компонентов в расплаве. В производстве стекла варка стекломассы из исходной сырьевой смеси (например, песка, мела и соды) является основным технологическим процессом. [c.456]

Пути снижения обрывности. Полная автоматизация выработки непрерывного стеклянного волокна, планируемая в ближайшие годы, может быть осуществлена при снижении обрывности до практически ничтожных размеров в результате усовершенствования процесса варки стекла и изготовления высококачественных шариков из гомогенного стекла внедрения новых, более совершенных стеклоплавильных сосудов, обеспечивающих улучшение изотермичности фильерного поля и большую по сравнению с существующей химическую однородность расплавленного стекла внедрения аппаратуры для автоматического поддержания постоянства всех основных параметров технологического процесса (температуры, уровня стекломассы и скорости вытягивания) перехода на одностадийный метод получения стеклянного волокна. [c.81]

Низкий выход годного стекла обусловливается также неудовлетворительной работой технологического оборудования, в частности, стекловаренных печей. Срок кампании печей зависит от применяемых огнеупоров, состава стекломассы и температуры варки стекла. Верхнее строение на ванных печах для варки стекла марки С97-1 выдерживает одну кампанию — сказывается действие щелоков смеси сульфатов бария, кальция, натрия, образующихся в процессе плавления шихты. [c.58]

Печи прямого нагрева применяют для различных технологических процессов графитации угольных изделий, варки стекла, получения карборунда и т. п. [c.88]

В данном разделе метод формализации и переработки качественной информации на основе математического аппарата нечетких множеств применен для целей моделирования и управления отдельными технологическими процессами. В частности, процессах варки листового стекла, получения полиэтилена методом высокого давления, ректификации. При синтезе нечетких регуляторов ставилась задача использования в модели [опыта и неформализованных знаний оператора-технолога. [c.118]

Особенно часто газовые эмульсии образуются в различных технологических процессах, например, при абсорбции и десорбции газов в жидкостях самых различных видов кипении жидкостей при переработке высоковязких растворов и расплавов полимеров (в процессах получения лаков, пленок, химических волокон, кинофотоматериалов) при варке стекла и изготовлении стеклянных изделий в производстве вин (шампанских), пива, газированных напитков при получении строительных материалов, очистке сточных вод при производстве и очистке металлов и во многих других случаях. [c.4]

Применение кремнефтористого натрня в качестве эффективного ускорителя варки стекла было вызвано низким уровнем технического оснащения стекольных заводов, отсутствием высококалорийного топлива и высококачественных огнеупоров. Использование его обеспечивало интенсификацию процесса стекловарения без капитальных затрат и переоборудования технологических агрегатов. [c.70]

Растворимость газов в жидкостях имеет существенное значение во многих технологических процессах. Часто во время варки стекла в массе содержится много газо-воздушных включений. Эти включения бывают двух видов — в виде истинного раствора и в виде пузырьков различной величины. С повышением температуры стекломассы растворимость газов понижается, и часть газа, бывшая ранее в растворе, выделяется в виде мелких пузырьков. [c.155]

Технологический процесс на заводах стеклотары состоит из приготовления шихты, варки стекла при температуре 1470—1480° С, формовки флаконов, упаковки в полиэтиленовую пленку (при выработке на механизированных линиях). [c.331]

Наконец, необходимое соотношение между газифицированным топливом и воздухом, соответствовавшее пределам воспламенимости данной смеои, эта часть воспламенялась и становилась поджигательной зоной для всей остальной части образующейся смеси. Воспламенение начиналось уже в верхней части колодца, а основной пламенный процесс с развитием высокой температура газов переносился в рабочую полость печи, где велся высокотемпературный технологический процесс (например, варка стекла). [c.148]

По данным К. Г. Куманина, С. В. Немилова и др., вязкость стекол в различных технологических процессах имеет следующие средние значения. На этапе осветления при варке 10...10 , на этапе начала выработки и отливки 10 ...Ю , в процессе вытягивания и прессования 10 ... 10 , во время отжига изделий из стекла вязкость варьирует в пределах 10 ...10 Па-с. [c.138]

Типовой технологический процесс 16 0.686.859—80 ОЕСТПП. Источники света электрические. Штамповка деталей цоколей. Типовые технологические процессы. — Взамен ОСТ 16 0.686.035—73, ОСТ 16 0.686.114—74 16 0.686.874—80 ОЕСТПП. Источники света электрические. Варка и выработка стекла. Типовой технологический процесс. — Взамен РТМ ОАА.686.046—70, РТМ ОАА.686.071—71 [c.151]

Разработанный технологический процесс нового способа глушения высокотемпературным метастабпльным расслаиванием обладает высокой стабильностью и скоростью, не требует введения специальных глушащих добавок, совпадает с выработкой и формованием стекла, что обеспечивает сохранение высокой теплопрозрачности стекломассы при варке. [c.78]

Герметизация полупроводниковых приборов может осуществляться с помощью легкоплавких стекол состава SiO2 — В2()3 — РЬО — А12О3 — ZnO. Технологически простым методом их получения является метод нанесения пульверизацией раствора тихтного состава стекла с последующим отжигом 1153]. Растворы готовят на основе гидролизатов тетраэтоксисилана. Компоненты шихты берутся в виде растворимых солей. Метод позволяет получить тонкие гладкие и равномерные покрытия толщиной от долей микрона до нескольких микрон. При нанесении покрытия обеспечивается чистота процесса, что позволяет наносить покрытия на незащищенную поверхность полупроводника, и операция предварительного окисления может быть исключена. При получении покрытия предварительная варка стекла не требуется. Шихтовой- i [c.453]

Подготовка стеклобоя и отходов производства. В процессе варки стекломассы к шихте добавляют бой стекла и отходы производства стеклянного волокна. Бой стекла представляет собой забракованные стеклопларики, соответствующие по химическому составу шихте, но не удовлетворяющие ТУ по другим требованиям. К отходам производства относят грубое волокно, собранное на различных стадиях технологического процесса, и все бракованное волокно в виде стеклонитей и стеклотканей, составляющее около 20—25% перерабатываемых стеклошариков. [c.31]

Требования к стеклобою и отходам производства, используемым при варке стекла для стеклянного волокна, очень высоки. Только при полном соответствии химического состава стеклобоя и отходов производства химическому составу основного стекла обеспечивается максимальная однородность стекломассы и тем самым нормальный технологический процесс выработки стеклянного волокна высокого качества. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология