Рассев пробы

Рассев пробы для ситового анализа производится механизированным способом. [c.63]

При средней массе пробы кокса в ящике 35 кг количество кокса, необходимого для проведения исследований, должно составить 20 т. Поэтому экспериментальную установку (см. рис. 3) смонтировали в скиповой яме доменной печи № 10 завода им. Ф. Э. Дзержинского, где технологическая группа доменного цеха проводила рассев проб. Использовали весы для взвешивания проб кокса, специальную течку для отбора кокса из весовой воронки и сита с квадратными отверстиями на 80, 60, 40 и 25 мм. [c.20]

Рассев пробы производят на следующие классы более 150, 100—150, 50—100, 25—50, 13—25, 6—13, 0,5—1 и 0—0,5 мм. 62 [c.62]

Рассев пробы должен производиться на штампованных ситах с круглыми отверстиями диаметром 150, 100 и 50 л л и на проволочных ситах с квадратными отверстиями размером 25 X 25, 13 X 13, 6 X 6, 3 X 3, 1 X 1 и 0,5 X 0,5 JAM.. [c.63]

Рассев пробы шихты на ситах с отверстиями 6, 3, 2 и 1 мм производится в течение 5 мин при работе на ситах с отверстиями диаметром 6 и 3 мм рассев производится в течение 2 мин. [c.67]

Сущность определения термической стойкости твердых топлив заключается з с.тедующем. Испытуемый бурый, каменный уголь, или антрациты класса 6—13 мм нагреваются при температуре 850° С в течение 3 час., после чего производится рассев пробы. Тер.мическая стойкость характеризуется выходом класса О—6 мм. Определение производится следующим образом. Испытуемую пробу дробят на дробилке до класса О—13 мм, отбирают среднюю пробу в количестве 15 кг, из которой отсеивается класс О—6 мм. Оставшуюся часть пробы с размером зерен 6—13 мм доводят до воздушно-сухого состояния, после чего сокращают до отдельных проб примерно 50 см каждая. После определения влаги пробу взвешивают и загружают в предварительно нагретую до 850° С электропечь, где выдерживают 3 часа. Далее топливо выгружают в герметически закрывающуюся емкость, где она охлаждается до комнатной температуры. Охлажденное топливо взвешивают и рассевают в течение 10 мин. на классы > 6 мм и < 6 мм. [c.34]

Комплексный агрегат предусматривает автоматический рассев пробы, испытание под действием дробящих усилий, повторный рассев и повторное испытание кокса в барабане под действием истирающих усилий. В агрегате определяют аэродинамические характеристики кокса. Предусмотрена возможность испытания кокса в нагретом состоянии. [c.42]

Для рассева материала крупнее 25 мм можно применить качающиеся горизонтальные грохоты и ручные сита, а мельче 25 мм — лабораторные сита. Рассев проб осуществляют сухим или мо>крым способам в зависимости от крупности материала и необходимой точности ситового анализа. [c.13]

Рассев пробы концентрата [c.107]

Для определения гранулометрического состава пробу массой 100—2СЮ г помещают иа набор сит, например, с сетками 0,1 мм, 0,074 мм, 0,044 мм, укрепленных на встряхивателе и в течение 30-40 мин производят рассев пробы. По окончании рассева полученные фракции взвешивают и рассчитывают их выход, выражая вес фракции в процентах от всего веса пробы. При необходимости определения шламов в пробе фракцию -0,044 мм подвергают седиментационному анализу для определения выхода более мелких фракций. [c.181]

Рассев пробы может производиться как мех щизированным способом, так и вручную С6]. [c.6]

Ситовый анализ — рассев пробы угля на стандартных решетах и ситах с отверстиями 100, 50, 25, 13, 6, 3, 1 и 0,5 мм с последующим взвешиванием отдеть-ных классов [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология