Основные принципы смешения

Идеальная картина направления потока л<идкости на кольцевой тарелке с точки зрения законов ректификации представлена на рис. 4-101. В этом случае соблюдается основной принцип движения жидкости на тарелках с одинаковой угловой скоростью и одновременное стекание всех частиц ее на нижележащую тарелку. Поэтому скорость движения и количество жидкости на тарелке должны повышаться от центра к периферии пропорционально радиусу, как это изображено на рис. 4-101 более плотными отрезками крайних линий потока. Главное условие для эффективности процесса состоит в том, что все частицы жидкости на своем пути от входа до выхода должны вступать в обмен с соответствующими частицами пара без смешения жидкой, и паровой фазы и без значительной задержки, мешающей обмену жидкости и пар з в отдельных местах. [c.287]

Смешение, в частности смешение вязких жидкостей,— наименее изученная (в теоретическом отношении) элементарная стадия процесса переработки полимеров. Некоторые теоретические аспекты смешения изучены достаточно хорошо, однако количественные методы оценки, описанные в гл. 7, слишком сложны, а для достижения эффективного смешения часто требуется сложное по конструкции оборудование. Теоретический анализ трудно использовать практически при моделировании и конструировании смесителей. Тем не менее рассмотрение основных принципов смешения и относительно простых конструкций смесителей позволяет сформулировать некоторые общие рекомендации по конструированию смесителей и анализу качества смешения. [c.371]

Основные принципы смешения [c.51]

Горелки для сжигания двух видов топлива конструктивно похожи на газовые горелки, поскольку газ в них является основным видом топлива. Однако дополнительно они оборудованы устройствами для подачи жидкого топлива в горелочный камень или в камеру смешения газа с воздухом. Конструкции двухтопливных горелок, которые, как правило, используются в паровых котлах и котлах электростанций, самые разнообразные, но в них используется принцип внешнего струйного смешения. В этом случае отпадает проблема подачи вторичного воздуха для сжигания жидкого топлива, но возникает необходимость использования механических распылительных форсунок высокого давления или системы распыления паром, так как скорость истечения воздуха в газовой горелке недостаточна для обеспечения качественного распыления жидкого топлива. [c.122]

Технологический процесс приготовления битумов путем смешения применяется в СССР на отдельных нефтеперерабатывающих заводах. Основной принцип производства битумов высокого качест- [c.43]

Большинство процессов содового производства основано на массо- и теплообмене при непосредственном взаимодействии жидкостей и газов. Поэтому основная аппаратура содовых заводов однотипна и представляет собой барботажные колонны, составленные из чугунных секций —царг. Царги, служащие низом (базой) и верхом колонн, полые или несут газораспределительные или брызгоотбойные устройства средние же царги заключают в себе барботажные колпачковые тарелки (пассеты). Абсорберы, теплообменники, промыватели имеют обычно многоколпачковые тарелки для увеличения поверхности тепло-и массообмена. Аппараты, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки, — карбонизационные и дистилляциониые колонны имеют одноколпачковые тарелки. В многополочных барботажных колоннах содового производства каждая полка работает по принципу смешения. Однако из-за большого количества полок общий режим в колонне приближается к режиму вытеснения и расчет этих реакторов можно вести, пользуясь закономерностями, характеризующими идеальное вытеснение. Примерные расходные коэффициенты на 1 т кальцинированной соды (95% Naa Os) [c.96]

Для изучения быстрых реакций, к которым относится реакция дегидратации метиленгликоля, обычные кинетические методы, основанные на последовательном отборе и анализе проб реакционной смеси, практически неприменимы, так как время завершения таких реакций (равновесие, полная конверсия реагента) несоизмеримо мало в сравнении со временем, требующимся для отбора и обработки даже минимального числа проб. Однако в последние десятилетия разработан целый комплекс методов исследования кинетики быстрых реакций [227]. Основным принципом большинства этих методов в применении к обратимым равновесным превращениям является изучение системы при движении последней не к состоянию равновесия, что имеет место, например, при смешении реагентов или внесении катализатора, а наоборот, при движении от состояния равновесия . Наиболее простой и наглядный прием — выведение из равновесной системы одного из продуктов путем химического связывания, отгонки и т. п. Очевидно, что если скорость вывода продукта выше скорости самого исследуемого превращения, то наблюдение (желательно, инструментальное) за каким-либо подходящим физико-химическим свойством системы может дать необходимые данные для на- [c.86]

Основным принципом конструкции двойного спирального отвода является разделение потока жидкости, поступающего в улитку из колеса, на два потока. В этом случае язык второй улитки смешен на 180° но отношению к языку пер- [c.86]

При использовании смесителей непрерывного действия можно более точно регулировать процесс смешения, хотя такой смеситель повторяет основные принципы работы смесителей Бенбери. При использовании смесителей Бенбери существует только одна возможность регулирования процесса по времени, в течение которого материал находится в смесительной камере. Однако время также ограничено определенной критической температурой, которую нельзя превысить. [c.275]

Основным преимуществом горелок внутреннего смешения, образующих смесь по принципу инжекции, является то, что при меняющейся нагрузке соотношение между газом и воздухом остается постоянным. Установив при помощи шайбы желательное соотношение объемов газа и воздуха, в дальнейшем регулировать производительность горелки можно одним только вентилем — состав продуктов горения остается при этом постоянным. [c.166]

Таким образом, можно сформулировать следующий основной принцип управления составом продуктов, полученных в результате последовательных реакций. Для данной степени превращения исходного вещества максимальное количество промежуточного продукта образуется или при однородности смеси по составу в каждый момент времени, или при отсутствии смешения порций реакционной массы с различной степенью превращения исходного вещества. Другой путь 176 [c.176]

Принцип смешения сыпучих материалов в бункерах без сне- циальных перемешивающих устройств основывается на следующем явлении, наблюдаемом при выпуске сыпучих материалов через нижние отверстия бункеров. Основная масса материала движется по бункеру подобно сплошному стержню, без перемещения частиц относительно друг друга. Лишь в пристенном слое толщиной, равной двух- и трехкратному размеру частиц материала, скорость движения частиц приблизительно на 10% меньше, чем в центральной части бункера. Подобное движение сыпучей массы наблюдается в той части бункера, которая сас-положена выше двукратного размера выпускного отверстия. В нижней же части бункера неравномерность движения частиц наблюдается по всему сечению бункера. На рис. 53 показаны траектории движения частиц алюмосиликатного катализатора в бункере диаметром 232 мм с выпускным отверстием диаметром 28 мм, измеренные П. И. Лукьяновым, И. В. Гусевым и [c.141]

Общая теория смешения позволяет сформулировать три основных принципа [c.458]

Технология смешения в промышленности РТИ и шинной промышленности в принципе одинакова. Основным оборудованием в подготовительном производстве является резиносмеситель Для РТИ приготавливают на вальцах только 14—16% смесей. Однако, если в шинной промышленности перерабатывают каучуки 10— 15 типов и разновидностей и до 40 видов ингредиентов, то в производстве РТИ используют каучуки 30—35 типов и до 100 видов ингредиентов. Обилие и специфика рецептур и режимов, а также широкий ассортимент используемого оборудования (смесители и вальцы разных типов и размеров) создают технические сложности в производстве смесей для РТИ. Состав смесей отличается более высоким наполнением (120—140 масс. ч. технического углерода на 100 масс. ч. каучука вместо 50—60 маос. ч. в шинном производстве). Поэтому тепловыделения и температура смешения обычно более высокие, чем в шинном производстве, проблема теплообмена обострена и использование смесителей большой единичной мощности и емкости вряд ли возможно даже в перспективе. Однако имеется положительный опыт работы со смесителями типа Интермикс — Шоу , обладающими лучшими, чем у смесителей типа Фаррел — Бридж ( Бенбери ), характеристиками теплообмена и, по-в идимому, более приспособленными для приготовления жестких смесей для РТИ. [c.179]

Вопрос о рациональных методах сжигания газа, об основных принципах конструирования горелок с достаточно высоким к. п. д., о повышении температуры факела, о влиянии различных факторов на стабильность горения и т. д. освещен в литературе недостаточно, что в значительной степени объясняется отсутствием опыта работы с горелками предварительного смешения. [c.203]

Следует отметить, что как качество смешения, так и диспергируемость определяют различными методами, разработанными применительно к конкретным композициям. Поэтому ниже будут изложены основные принципы этих определений. [c.46]

Основные принципы получения масел с пологой кривой зависимости вязкости от температуры путем смешения маловязких нефтепродуктов с высоковязкими впервые были изложены Кобеко П. П. и Шишкиным Н. И.. [c.114]

При построении скоростной кривой для данного процесса и разработке метода расчета аппаратов непрерывного действия идеального смешения исходят из основного принципа работы этих аппаратов, состоящего в постоянстве концентрации реагентов и скорости реакции в каждом аппарате системы. [c.44]

Основные принципы изготовления резиновых смесей за последние годы практически не изменились. Однако широкое распространение синтетических полимеров, повышающих эффективность рукавов в эксплуатации, вызывает необходимость освоения и внедрения новых технологических приемов и методов смешения. Применяемые в рукавной промышленности синтетические каучуки различаются по содержанию углеводорода и требуют поэтому различной технологии смешения резин. [c.79]

Технологическая схема одной из первых комплектных установок ректификации таллового масла, оснащенных насадоч-ными колоннами с встроенными конденсаторами смешения, показана на рис. 4.11. Особенностью схемы является широкое использование принципа циркуляции продуктов насосами через теплообменники с целью подвода и отвода теплоты. Установка включает три основные части, соответствующие стадиям разделения узел сушки таллового масла, узел перегонки и ректификационную установку. [c.129]

Принцип получения компонентов на основных технологических установках и последующего получения товарных продуктов путем смешения компонентов широко начал применяться после 1932 г. и особенно после 1936 г. Были разработаны методы получения светлых нефтепродуктов смешением компонентов разного фракционного состава. Вместо того чтобы отбирать на перегонных установках бензин, лигроин, керосин стандартных товарных качеств (по фракционному составу), начали отбирать компоненты, т. е. фракции определенных качеств, заданных отдельным установкам с учетом характера сырья и погоноразделительной возможности установок. [c.385]

Кинетические уравнения и принцип расчета реакторов для гетерогенных процессов определяются также характером перемешивания реагирующих фаз и взаимным направлением их движения. В двухфазных гетерогенных системах для каждой из фаз возможны оба идеальных режима перемешивания — идеального вытеснения и полного смешения. В двухфазных гетерогенных системах могут быть различные комбинации движения реагирующих потоков, например, если обе фазы находятся в режиме, близком к идеальному вытеснению, то возможны их прямоточное, противоточное, и перекрестное направления (см. гл. П, с. 61). Основные виды контакта двух фаз при идеальных гидродинамических режимах показаны на рис. 74. В этой схеме не учтена возможная сегрегация жидкости в системах Ж — Г и Ж — Ж. Идеальные модели положены в основу конструирования реакторов для проведения целого ряда гетерогенных процессов. Кинетика процессов, конструкции применяемых реакторов и методы их расчета определя- [c.155]

Изготовление резиновых изделий осуществляется с помощью ряда последовательных процессов, которые в принципе можно рассматривать в виде трех основных этапов приготовление резиновых смесей путем введения необходимых ингредиентов в каучук, формование и вулканизация. Из материала с ярко выраженными пластическими свойствами в итоге получают эластичное изделие, в идеале не способное к пластическим деформациям. Для того чтобы осуществить смешение и различные процессы формования, каучук и резиновая смесь должны иметь определенную пластичность, т. е. способность к необратимым деформациям. Таким образом, суть всего технологического процесса выглядит как придание каучуку пластических свойств, достигаемое механической или тепловой обработкой и добавкой необходимых веществ, сохранение этих свойств на всех этапах технологического процесса и превращение полученного материала путем вулканизации в резину, т. е. высокоэластический материал, не обладающий пластическими свойствами. [c.15]

Все аппараты, применяемые в технологии основного органического синтеза, могут работать по непрерывному принципу Вместе с тем, организация работы некоторых реакционных и массообменных аппаратов по непрерывной схеме затруднена. Так, например, для проведения некоторых гомогенных реакций в жидкой фазе с целью организации непрерывного процесса создают батарею из последовательно соединенных реакторов смешения (рис. 1.1). [c.28]

Пар образующийся при нагревании масла извне эжектируется под давле нием через ряд форсунок рассчитанных на такую скорость смешения с окру жаюишм холодным воздухом при которой размер частиц дыма (0 6 мк для масла с коэффициентом преломления 1 50) приблизительно соответствует максн мальному светорассеянию Таким образом получается белый дым с хорошими маскирующими свойствами Генераторы такого типа достаточно сложны в меха ническом отношении для них требуются специальные транспортные средства и обслуживающии персонал Другой более старый способ получения масляного дыма — впрыскивание масла в выхлопную трубу двигателя внутреннего его рания Основные принципы лежащие в основе получения масляного дыма уже рассматривались в первой части Следует лишь подчеркнуть что необходимо применять высококипящие масла с температурой кипения выше 300° С при 750 мм рт ст так как в противном случае находящиеся в атмосфере капельки очень быстро испаряются и дым существует недолго [c.410]

Рассмотрим основные принципы приготовления неэтилированных и этилированных товарных бензинов. Ясно, что все компоненты, кроме бензина Црямой гонки, имеют октановые числа выше 76 (моторный метод) и могут быть использованы для смешения с последним при получении товарного бензина А-76, Для получения товарных бензинов АИ-93 и АИ-98 (без ТЭС), наоборот, желательно снизить количество прямогонного бензина до минимума. [c.231]

Крупномасштабная плазменная технология конверсии нитратных растворов уранила и нитратных плавов была развита в свое время применительно к получению МОХ-топлива. Основные принципы процесса изложены в главе 4, там же на рис. 4.20 приведена и его аппаратурно-технологическая схема. Процесс основан па смешении дезинтегрированного нитратного смесевого раствора урана и плутония с потоком технологической плазмы. В качестве модели смесевого нитратного раствора урана и плутония использовали смесевой нитратный раствор урана и тория. Торий удовлетворительно имитирует плутоний по устойчивому валентному состоянию в растворе (-1-4), по физико-химическим свойствам диоксидов тория и плутония, устойчивости твердого раствора Ри02-1102 (ТЬ02-и02). Эксперименты по изготовлению опытных партий смесевых композиций ТЬ02 1102, которые проводили на оборудовании пилотного завода, описанного в гл. 4, показали, что плазменная технология обеспечивает крупномасштабное получение указанных композиций. [c.255]

Основные принципы моделирования процессов горения изложены в работах И. И. Палеева [1945 1964]. В случаях, когда условия горения приближаются к чисто диффузионным, можно предположить, что основным фактором, влияющим на процесс горения, является перемешивание горючего с окислителем, так как скорость химических превращений настолько велика, что она не лимитирует быстроту процесса горения. Тогда основной задаче моделирования является исследование картины смешения газовых [c.195]

Однако до настоящего времени процессы смешения и диспергирования являются наименее изученными стадиями обработки термопластичных материалов. Современный теоретический подход к этому вопросу уже рассматривался в главе III. Цель данной главы—изучить с этих позиций основные типы применяемых смесителей вальцы, закрытый смеситель и шприцмашину. В главе не приводятся детальные описания оборудования для смешения и диспергирования. Однако автор надеется, что изложенный материал будет содействовать уяснению некоторых оснсвных принципов смешения и диспергирования, в результате чего существо этой стадии обработки термопластичных материалов станет более понятным. [c.456]

В деаэраторах ДВ применяется комбинированный способ деаэрации, где часть воды, имеющая более высокую температуру, деаэрируется по принципу перегретой воды , а другая часть ее с меньшей температурой деаэрируется по принципу смешения. Конструктивно деаэратор выполнен в виде двух вертикальных колонок, соединенных в пижней части патрубками. Первая колонка большого диаметра работает по принципу перегретой воды и служит для деаэрации основной части горячего потока, другая колонка меньшего диаметра предназначена для деаэрации холодного потока по принципу смешения и является одновременно охладителем выпара. [c.53]

В схеме использованы два основных принципа при адсорбции— извлечение нормальных парафинов из сырья с применением кипящего слоя адсорбента, а при десорбции — вытеснение поглощенных нормальных парафинов из молекулярных сит с помощью н-бутана. Сырье в виде перегретых до 200 °С паров поступает в адсорбер И, где оно контактируется с кипящим слоем микросферического адсорбента при этом из сырья извлекаются нормальные парафины. Од-, повременно из молекулярных сит вытесняется к-бутан, который уносится парами сырья в стабилизатор 14. В стабилизаторе 14 и-бутан отделяется от оставшегося после извлечения нормальных парафинов высокооктанового компонента, который направляют для смешения с бензинами. Насыщенный адсорбент поступает в десорбер 10, где предварительно продувается небольшим количеством газа для выделения из него увлеченных изомерных углеводородов. В десорбере для вытеснения нормальных парафинов адсорбент продувается н-бутаном. Бутан из адсорбента вытесняется в адсорбере содерл<ащимися в сырье нормальными парафиновыми углеводородами. Примерно 1—2% адсорбента выводятся непрерывно в регенератор 12 для прокаливания и удаления кокса. [c.221]

Такой подход эквивалентен концепции суперпозиции ламинарных пламен с той лишь разницей, что очаги ламинарных пламен происходят от пламен, сформированных вокруг капель. Вспоминая основные принципы концепции микроламинарных пламен, отметим, что очаги ламинарного пламени предварительно не перемешанной смеси характеризовались такими параметрами, как соотношение компонентов смеси (переменная смешения) и скорость деформации. Скорость деформации является мерой скорости противотока. По аналогии очаги ламинарных пламен для капли можно охарактеризовать [c.259]

Окисление принимает форму взрыва только в том случае, если нри большой скорости химической реакции исключен() тормозяпдее действие диффузии. Устранение диффузии служит основным принципом изготовления взрывчатых материалов. В них все реагирующие вещества находятся в тесном смешении и предпочтительно в твердом или жидком состоянии, т. е. в конденсированных фазах, что позволяет сосредоточить в небольшом объеме большую концентрацию потенциальной химической энергии. Это достигается пли механическим смешением окислителей с окисляемыми веществами, например, при изготовлении черного пороха, или путем введения в молекулу легко окисляющегося вещества атомной группы — NOg, liOTopan обладает окислительной способностью. К таким материалам принадлежат нитроцеллюлоза (пироксилин), нитроглицерин, нитротолуол и др. [c.211]

Основной принцип — изготовление маточных смесей и смешение в две стадии — применяется для обоих типов БСК. Смеси ка основе маслоиаполненных каучуков иногда выгружаются не крупными кусками, а в виде крошки. Это затрудняет листова. 4ие. В этом случае помогает уменьшение зазора между валками. Кроме того, желательно, чтобы вальцы имели меньшую фрикцию и более интенсивное охлаждение. [c.83]

В основу классификации положен принцип построения схем ступеней вакуумной конденсации (системы конденсации — системы эжекторов). Изучение большого числа вакуумных колонн действующих установок АВТ показало, что в промышленности используют в основном пять типов конденсационно-вакуумных систем. Приведенные на рисунке схемы различаются как по числу, так и по оформлению ступеней вакуумной конденсации. По принятой классификации первая ступень конденсации соответствует верхнему циркуляционному орошению (В1Д0) вакуумной колонны вторая— конденсаторам поверхностного типа, сочетающим теплообменники для регенерации тепла парогазового тютока и водяные или воздушные конденсаторы третья — конденсаторам смешения в конденсаторах барометрического типа водой или одним из продуктов этой же колонны и, наконец, четвертая ступень — конденсации парогазового потока между ступенями эжекторов. [c.197]

Особенностью реактора второго исполнения является изменение общего принципа последовательной компоновки основных узлов от топоч-Hoii к каталитической камере и решение задачи формирования максимальной поверхности фильтрации газа в пределах габаритных размеров каталитической камеры. При этом цилиндрическая каталитическая корзина размещена параллельно корпусу реактора и теплообменной камере и обрамляет кольцевой трубчатый теплообменник с плавающей головкой. Цилиндрическая катализаторная корзина собрана из отдельных коробов, загюлненных катализатором, что упрощает ее монтаж. Очищае-мь е отходящие газы, нагреваясь в секции рекуперативного теплообмена, движутся навстречу дымовым газам топки и после смешения с ними позтупают в кольцевой канал между обечайкой корпуса и катализаторной корзиной, очищаются в слое катализатора и выводятся из реактора. [c.107]

В.В.Кафаровым и И.Н.Дороховым сформулированы основы стратегии системного анализа ХТП введено понятие физико-химической системы (ФХС) как совокупности детерминированно-стохастаческих эффектов и явлений различной природы, происходящих в рабочем объеме агтарата разработана общая методология математического моделирования ХТП как сложных ФХС с использованием топологического принципа формализации, который позволяет изучить комплекс составляющих данный процесс элементов и явлений, автоматизировать все процедуры построения математического описания ХТП проанализированы различные методы построения функциональных операторов (моделей) ФХС и идентификации их параметров рассмотрены задачи системного анализа основных процессов химической технологии (массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы, измельчения и смешения сыпучих материалов, сушки, экстракции, ректификации, гетерогенного катализа, полимеризации). [c.12]

Камера смешенпя может быть цилиндрической или иметь переменную по длине площадь сечения. Форма камеры оказывает заметное влияние на смешение газов. Поэтому, хотя ниже будут рассматриваться в основном эжекторы с цилиндрической смесительной камерой, мы расскажем также о принципе расчета эжекторов с камерой переменного сеченпя. [c.495]

Соблюдение последнего принципа предотвращает преждевременное слияние газовых струй в один сплошной поток. Пример неудачного размещения газовыпуокных отверстий в горелках с центральной подачей газа показан в нижней части рис. 6-5. Слишком тесное размещение отверстий приводит к тому, что газовые струи сливаются в непосредственной близости от газового сопла. Поверхность контакта в этом случае невелика, и смешение протекает в неблагоприятных условиях, вследствие чего пламя удлиняется. Другой крайний случай иллюстрируется в верхней части того же рисунка. Расчетным путем можно выбрать дальнобойность газовых струй и их взаиморасположение таким образом, чтобы они не сливались на основном пути своего развития и чтобы распределение их в воздушном потоке было по возможности равномерным. [c.118]

В связи с этим заводом было принято решение реконструировать реактор по способу, предложенному ВНИИГазом и НИИОГАЗом с установкой двух встречных горелок. В проекте реконструкции, наряду с основными горелками, были предусмотрены горелки с форкамерами конструкции Г.И.Алимбаева. Впервые на ОГПЗ на установке 2У350 построен реактор с применением нового принципа создания двух встречных вращающихся пламен, взаимодействие которых в начале реактора должно обеспечить затухание вращения и создание на основной длине реактора режима идеального вытеснения. Реактор обеспечивает взаимодействие кислого газа с воздухом в две стадии. Первая стадия -интенсивное смешение кислого газа с воздухом и осуществление экзотермической реакции кислородом. Вторая стадия - экзотермическая реакция взаимодействия сероводорода с диоксидом серы. При этом в первой части идет затухание вращающихся потоков, вытекающих из внешних горелок, а во второй части обеспечивается режим течения, близкий к идеальному вытеснению. Это позволяет эффективно использовать объем реактора и уменьшает время, необходимое для достижения термодинамического равновесия. [c.19]

Серии цветов от белого цвета бумаги до цвета оттиска со сплошным покрытием краски могут быть получены в процессе растровой печати при постепенном изменении количества красок на оттиске. Эти серии соответствуют смешению цветов небольших точек краски, расположенных рядом и неразрешимых глазом. Печатая ряды таких серий второй краски поверх первой, можно получить двумерную последовательность смешений этих двух красок с белым цветом бумаги. Этот основной метод создания систематизированных изменений цветов в процессе растровой печати использовался очень часто. В качестве наиболее важного примера из прошлого можно привести шкалы цветового охвата Хьюбнера, представляю-ш ие все комбинации растровых плотностей для трех основных красок, а также все возможные комбинации при добавлении к ним четвертой (черной) краски. Аналогично Ивс изготовил совершенные карты со всеми цветами, связанными таким образом, чтобы обеспечивать отбор проб цветового пространства. В том случае, когда растровые точки перекрываются, последовательности цветов соответствуют смешению красок, в противном случае — смешению цветов. Таким образом, в цветовых системах, воспроизведенных в процессе растровой печати, сочетаются принципы систем смешения красок и цветов. [c.288]