Паров из реактора конденсата хлористого этила

Свинцово-натриевый сплав загружают в реактор 5 через специальную трубу в атмосфере азота. Реактор 5 представляет собой стальной аппарат с якорной мешалкой и рубашкой для охлаждения. После загрузки сплава начинают прибавлять хлористый этил из мерника 1 температуру и давление в реакторе регулируют, изменяя скорость подачи хлористого этила, а также охлаждением.. Часть хлористого этила испаряется за счет тепла реакции и вместе с побочно образующимися углеводородами поступает в холодильник 2. Конденсат после газоотделителя 4 возвращается в реактор, а газы выводятся из системы. После добавления всего хлористого этила давление постепенно уменьшают и дают реакции дойти до конца, выключив охлаждение реактора. Реакционная масса спускается через нижний штуцер в перегонный куб, в котором остатки непрореагировавшего натрия разлагаются водой. При перегонке с водяным паром вначале отгоняется хлористый этил, а затем тетраэтилсвинец. Его отделяют от водного слоя и направляют на приготовление этиловой жидкости. [c.441]

Стадия оксихлорирования проводится в реакторе 5 с псевдоожиженным слоем катализатора под давлением л 0,5 МПа при i 60—280°С. Этилен, рециркулирующий газ и хлористый водород смешивают предварительно в трубе, после чего в смесителе 4 к ним добавляют технический кислород. Способ смешения п состав смеси долл<ны обеспечить взрывобезопасные условия работы. В реакторе 5 выделяющееся тепло отводится за счет испарения водного конденсата под давлением в результате получается технологический пар, используемый на этой же установке. Реакционные газы, состоящие из непревращенных этилена, кислорода и хлористого водорода, а также паров дихлорэтана и примесей инертных газов, охлаждают в холодильнике 6 смесью воды и дихлорэтана, циркулирующей через холодильник 7. Частично охлажденную газо-паровую смесь очищают от НС1 и СО2 в горячем щелочном скруббере 9 и окончательно охлаждают в холодильнике 10. Конденсат отделяют от газа в сепараторе II, после чего рециркулирующий газ (смесь этилена, кислорода и инертных веществ) компрессором 13 возвращают на оксихлорирование. [c.156]

Пары хлористого этила поступают из реактора в расширитель 4, где оседают твердые частицы, и затем конденсируются в холодильнике 3. Конденсат через мерник 2 возвращается на синтез После [c.321]

Все хлораторы обычно снабжены обратными холодильниками (на рисунке не показаны , предназначенными для конденсации паров, уносимых из реактора образующимся хлористым водородом, и возвращения конденсата в аппарат. При этом в отходящем газе допускаются лишь следы хлора. [c.158]

При конденсации водяных паров конденсат, стекающий по стенкам трубок, сравнительно быстро поглощает из газовой фазы такие компоненты, как двуокись углерода, аммиак, хлористый водород и серный ангидрид. Рассмотрим это на конкретном примере. Пусть в реакторе находится парогазовая смесь, содержащая 25% СОа. При отборе на анализ пробы смеси конденсируется 10—20% паров воды. При неизменном содержании в реакторе двуокиси углерода концентрация ее на выходе из реактора из-за перераспределения объемного состава смеси будет колебаться в пределах [c.226]

Стадия оксихлорирования проводится в реакторе 5 с псевдоожиженным слоем катализатора под давлением 5 кгс/см ( 0,5 МПа) при 260—280 °С. Этилен, рециркулирующий газ и хлористый водород смешивают предварительно в трубе, после чего в смесителе 4 к ним добавляют технический кислород. Способ смешения и состав смеси должны обеспечить взрывобезопасные условия работы. В реакторе 5 выделяющееся тепло отводится за счет испарения водного конденсата под давлением в результате получается технологический пар, используемый на этой же [c.181]

В холодильнике и сатураторе под действием некоторых бактерий на содержащийся в воде сульфат кальция может образовываться небольщое количество сероводорода. Так как конвертированный газ после конверсии идет сразу в реакторы для синтеза углеводородов, то образование серойодорода необходимо устранить. Это достигается путем циркуляции воды в замкнутой системе охлаждающей бащни атмосферного давления и сатурационной бащни. Эта система питается за счет конденсации избытка пара газовой смеси, выходящей из конвертора. Конденсат в этом случае не содержит сульфата. В случае нарушения нормальной циркуляции воды действие бактерий устраняют добавлением хлористого цинка. [c.289]

Водный слой (солянокислый метиламин, поваренная соль, U2 I2) из сепаратора 3 подается в нейтрализатор 4, где обрабатывается раствором NaOH. При этом в осадок выпадает хлористый натрий, который отфильтровывают на фильтре непрерывного действия 5. Фильтрат поступает в сепаратор 7, где разделяется на два слоя органический (метиламин) и водный (раствор катализатора). Водный слой упаривают до достижения в нем нужной концентрации катализатора, причем метиламин, увлеченный с парами, отделяется от водного конденсата отстаиванием. Катализатор и обратный метиламин смешиваются в аппарате 9 и возвращаются в реактор. Процесс получения N-метиланилина отличается от обычного аммонолиза тем, что [c.240]

Дегидрохлорирование проводится в реакторе с мешалкой и глухим паровым обогревом. Сначала в аппарат загружают раствор щелочи и 90—92%-ный (оборотный) метанол, затем подогревают смесь до 50° и начинают постепенно приливать дихлорэтан. Образующийся газообразный хлористый винил, выходя из реактора, увлекает с собой пары метанола, дихлорэтана и воды. В обратном водяном конденсаторе хлористый винил освобождается от большего количества этих примесей, возвращаемых в виде конденсата в реактор, и далее поступает либо на конденсацию путем охлаждения до —25° холодильной жидкостью, либо сначала комприми-руется до давления 5 ати и под этим давлением направляется в водяной конденсатор. Далее жидкий хлористый винил-сырец подвергают ректификации. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология