Синерезис смазок, определение

Определение синерезиса в консистентных смазках (ГОСТ 2633—48) [c.227]

Определение синерезиса (ГОСТ 2633—48) заключается в установлении количества выделившегося масла из испытуемой смазки, предварительно перемешанной в смесителе и выдержанной определенное время при заданной температуре. Величину синерезиса в весовых процентах вычисляют по формуле [c.227]

Имеется ряд методов определения склонности смазок к синерезису выдерживание смазки при определенных температурах, центрифугирование и др. После определения выделившееся из смазки масло взвешивают. [c.328]

Довольно широко применяются методы оценки коллоидной стабильности смазок, основанные на свободном истечении масел в специальных сосудах [146, 147]. Одним из них является метод определения синерезиса, — стандартизированный в СССР (ГОСТ 2633—48). В мешалке от пенетрометра разрушают 20 г смазки и загружают ее во взвешенную стеклянную воронку со вложенным внутрь бумажным фильтром. Конец воронки вставляют в пробирку. Прибор оставляют в термостате на 24 ч при 50 или 70 °С. По окончании опыта определяют потерю масла (в %). Аналогичные методы применяют за рубежом. Например, в США спецификацией М1Ь-0-3278 предусмотрена выдержка 10 г смазки при 99,8 °С в течение 30 ч в конусе из металлической сетки по спецификации М1Ь-С-10924 (ОКО) вместо сетки используется. металлический конус с мелкими отверстиями, и испытание продолжается 50 ч при 71,1 °С. К этой группе можно отнести также кратерный метод [147], принятый за рубежом, и метод МНИ [92]. В обоих случаях смазку загружают в сосуд с отверстием в днище. По первому методу в объеме смазки до самого дна сосуда делают коническую выемку, по второму — прорезают цилиндрическое отверстие. [c.136]

На всех крупных современных предприятиях, где имеется большое число подшипников, применяются централизованные системы с принудительной подачей консистентных смазок [53]. Крупным потребителям, например металлургическим заводам, консистентные смазки в настоящее время доставляют в котлах емкостью 1,8—2,7 т [10]. При проектировании и эксплуатации централизованных систем возникают две трудности. Первая из них — трудность расчетного определения потери напора нри прокачивании консистентной смазки по длинным линиям может быгь преодолена применением номограмм и лабораторными измерениями текучести [38, 164]. Вторая заключается в том, что вследствие опасности разделения консистентной смазки при дозированной раздаче через малые отверстия ггод высоким давлением обязательно необходимо применять консистентные смазки с гладкой текстурой и низким синерезисом. Хотя смазки с наполнителями и смазки на кальциевых сложных мылах с избытком ацетата кальция имеют очень хорошие противоизносные и гипоидные свойства, в некоторых условиях они подвержены синерезису и могут забивать распре-1елительные системы. [c.134]

Смазку ВНИИ НП-228 выпускают по стандарту и по ТУ 38 001178—74. Состав и свойства этих смазок одинаковы. Технические условия предусматривают несколько устаревщих методов испытаний (определение ненетрации, синерезиса и испаряемости). Кроме того, в технических условиях предусмотрено испытание смазки в течение 300 ч в гироскопах. Контроль качества серийной продукции таким длительным и дорогостоящим способом натурных испытаний проводят только для двух смазок ВНИИ НП-228, вырабатываемой по ТУ 38 001178—74, и ВНИИ НП-260, вырабатываемой по ГОСТ 19832—74. За весь период производства этих дпух смазок ни одна партия не была забракована в результате натурных испытаний при условии соответствия остальных свойств смазки и их состава установленным требованиям. Это ясно доказывает неоправданное расточительство при контроле качества смазок ВНИИ НП-228 и ВНИИ НП-260 методом стендовых (натурных) испытаний. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология