Пресспорошки таблетирование

При использовании этого метода таблетированный пресспорошок помещают в специальные нагревательные печи между пластинами конденсатора в переменном электрическом поле. [c.308]

Процесс таблетирования на этой машине производится следующим образом. Пресспорошок подается из двух бункеров секторными питателями 8 с обеих сторон ротора в гнезда матрицы. Процесс уплотнения пресспорошка и получения таблетки происходит за счет сближения пуансонов. Сталкивание таблеток с матрицы производится нижними пуансонами 4, а с ротора — секторными питателями. [c.141]

Для обеспечения нормального таблетирования необходимо иметь пресспорошок среднего помола, однородный по размеру зерен. Поэтому таблетирование карбамидных пресспорошков сложнее, чем фенолоальдегидных, ввиду высокой тонины их помола. Улучшение сыпучести карбамидных пресспорошков достигается оснащением загрузочных камер таблеточных машин специальными ворошителями. При таблетировании пресспорошков с высокой тониной помола не гарантируется получение таблеток одинаковых по весу, что затрудняет дозировку при прессовании. [c.143]

Эксцентриковая таблеточная машина имеет одну вертикальную неподвижно установленную матрицу с пуансоном и выталкивателем и механизм, автоматически дозирующий пресспорошок, засыпающий его в матрицу, сжимающий и затем извлекающий готовую таблетку, т. е. проводящий весь процесс таблетирования. [c.116]

По окончании засыпки и возврата бункера в исходное положение кулачок 13 начинает поворачиваться вниз. Под его давлением пуансон 19 опускается и входит в матрицу 23, сжимая засыпанный в нее пресспорошок. Плотность получаемой таблетки зависит от давления таблетирования, которое прямо пропорционально глубине опускания в матрицу верхнего пуансона. [c.119]

Текучесть пресспорошка зависит от ряда факторов соотношения смолы и наполнителя, термореактивности смолы, влажности пресспорошка, структуры наполнителя, степени размола, а также от степени предварительного подогревания порошка перед прессованием, характера поверхности прессформы и т. д. Чем больше в массе содержится наполнителя, чем длиннее волокно, чем более оно свойло-чено и чем выше термореактивность смолы, тем ниже текучесть массы. Увеличение влажности порошка увеличивает текучесть, однако при этом, естественно, ухудшаются физико-химические свойства материала. Предварительный подогрев нетаблетированного порошка в термошкафах снижает текучесть, так как вследствие плохой теплопроводности пресспорошок прогревается неравномерно. Однако, если производить более быстрый и равномерный подогрев таблетированного порошка токами высокой частоты (при этом тепло развивается внутри таблеток), то вследствие равной интенсивности теплового воздействия на все части таблетки текучесть увеличивается. [c.454]

На рис. П1-17 представлена схема работы гидравлической таблеточной машины. Пресспорошок загружается через бункер 3 между торцами подвижного 5 и неподвижного 1 пуансонов в подвижную матрицу 4 (положение а). Дозировка порошка осуществляется при горизонтальном перемещении матрицы и бункера (положение б). Затем пуансон 5 движется влево под действием плунжера 6 и производит прессование (таблетирование) порошка (положение в). После запрессовки матрица с бункером перемещаются в крайнее левое положение при одновременном отводе чвправо подвижного пуансона, и таблетка падает под действием тяжести или сдувается сжатым воздухом (положение г). [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология