Пресспорошки

Установлено, что причиной взрыва было попадание металла в мельницу. Металл был разогрет билами вращающегося диска до температуры воспламенения прессматериала. Воспламенившийся прессматериал попал через открытый шибер в стандартизатор, где вызвал взрыв пылевоздушной смеси. Попадание металла в мельницу обусловлено потерей эффективности магнитов, которые не проверялись около полугода. Перепуск пресспорошка из бункеров-накопителей в стандартизаторы проводился при работающих мельницах. [c.275]

Резольные олигомеры и полимеры применяются для производства поделочных слоистых пластиков (текстолиты, гетинаксы и др.), электроизоляционных пресспорошков, фрикционных и ударопрочных материалов, крупноволокнистых (волокнит и др.), тормозных (с асбестовым наполнителем), профилированных материалов (трубки, уголки и др.), а также для изготовления формовочных масс (фаолит) и замазок. [c.58]

Рис. 38. Схема процесса производства новолачных пресспорошков вальцевым методом

Метод сушки инфракрасными лучами применяют в химической промышленности для подсушки таблеток, пресспорошков и термопластов. [c.284]

Таблетирование пресспорошков в настоящее время не имеет большого применения, так как современные пресспорошки отличаются достаточно равным гранулометрическим составом, что позволяет проводить довольно легко предварительный подогрев материала и его дозировку без таблетирования. [c.171]

Аминопластами называются прессовочные материалы на основе термореактивных аминоальдегидных олигомеров. Они выпускаются в виде прессовочных материалов (пресспорошки и волокнистые материалы), слоистых пластиков и пористых материалов. [c.68]

В зависимости от вида наполнителя (порошкообразного или волокнистого) прессовочные материалы подразделяются на пресспорошки и волокнистые прессматериалы. [c.60]

Для получения пресспорошков на основе твердых смол применяют вальцевый или экструзионный метод, а на основе жидких смол (эмульсия или раствор) используют эмульсионный способ. [c.60]

Производство пресспорошков экструзионным способом включает те же технологические стадии, что и непрерывный вальцевый способ, за исключением термической пластик ации и гомогенизации, которые происходят в экструдере. [c.60]

Технологический процесс производства пресспорошков экструзионным способом (рис. 39) состоит в следующем. [c.60]

Ниже приводятся показатели физико-механических свойств фенолоальдегидных пресспорошков общетехнического назначения [c.62]

Применение пресспорошков. Пресспорошки на основе фенолоформальдегидных олигомеров широко применяются для изготовления изделий общего технического и бытового назначения изделий с повышенной теплостойкостью деталей, работающих под высоким напряжением деталей с высокими показателями электроизоляционных свойств и повышенной водостойкостью технических изделий для высокочастотной изоляции и многих других. [c.62]

В промышленности выпускаются карбамидные олигомеры различных марок — для пресспорошков, пропиточных материалов и клеев. [c.66]

Прессование. Одним из старейших способов переработки термореактивных материалов является прессование, успешно применяемое и в настоящее время. Совершенствование прессового оборудования осуществляется в основном в двух направлениях создание высокоскоростных прессов-автоматов и полуавтоматов для переработки обычных пресспорошков и разработка новых типов прессового оборудования, в основном крупногабаритных и этажных прессов, для специальных целей (переработка армированных пластиков и иенопластов). Почти все выпускаемые в США прессы, производство которых приведено в табл. 62, комплектуются индивидуальным приводом. [c.171]

В качестве наполнителей для карбамидных пресспорошков применяют сульфитную целлюлозу, которая благодаря своей волокнистой структуре [c.68]

Карбамидные пресспорошки отличаются от других прессовочных материалов тем, что они могут быть окрашены в любой светлый тон. [c.68]

Резольные смолы применяют для изготовления текстолита, пресспорошков и антикоррозионных лаков. [c.190]

Пыль пресспорошков фенопластов и аминопластов..... [c.245]

Детали из этих пресспорошков имеют повышенную теплостойкость. [c.273]

Непрерывный вальцевый метод получения новолачных пресспорошков состоит в следующем. Древесная мука транспортируется в циклон / (рис. 38), ссыпается в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 поступает в барабанный смеситель 4. Новолачный олигомер подается из бункера 5 через бункер-дозатор 6 на окончательное измельчение в молотковую дробилку с воздушной сепарацией (мельницу тонкого помола) 7 и далее через циклон 8 и рукавный фильтр 9 в барабанный смеситель 4. В смеситель 4, снабженный винтообразными лопастными мешалками, загружают также уротропин и другие добавки. После перемешивания в течение 20— 30 мин смесь поступает в бункер-дозатор 10, из которого подается на вальцы П для непрерывной пластикации. Прессовочный материал с вальцов подается транспортером на предварительное измельчение в зубчатую дробилку 12. При транспортировании материал обдувается струей холодного воздуха, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются. Раздробленный материал подается в молотковую дробилку 13. Тонкоизмель-ченный пресспорошок воздухом захватывается в циклон 14. Воздух, выходящий из циклона 14, идет в рукавный фильтр 15. а измельченный прессмате-риал самотеком поступает в бункер-дозатор 16 и далее в барабанный смеситель 17 для стандартизации полученного порошка. В смесителе порошок перемешивается в течение 20—30 мин, после чего автоматом 18 расфасовывается в тару. [c.60]

Рис. 102. Зависимость диэлектрических свойств пресспорошка К-21-22 от времени пребывания в воде при 20° С (1д б —тангенс угла диэлектрических потерь

Примен. связующие для пресспорошков и слоистых пластиков основа клеев и лаков. [c.602]

Новолачные фенолоформальдегидные олигомеры применяются для изготовления быстропрессуюищх-ся пресспорошков, фенольных пенопластов, изоля-циониых твердеющих мастик, спиртовых лаков и политур, а также в качестве связующего для абразивных кругов. [c.56]

Рис. 39. Схема процесса про-изоояства пресспорошков экструзионным методом

В экструдере, состоящем из нескольких зон, одновременно с перемещением массы вдоль цилиндра происходит пропитка наполнителя олигомером, интенсивное перемешивание и гомогенизация массы. Скорость вращения шнека меняется в широких пределах (1—52 об/мин). В зонах экструдера в зависимости от заданных свойств пресспорошка поддерживается определенный температурный режим (например, 95—130°С). После экструдера прессмате-риал охлаждается на шнеке 10 и поступает на размол в дробилку 11. Просеянный на конусном сите [c.62]

Свойства пресспорошков. Свойства, прессмате-риалов зависят от смачиваемости наполнителя олигомером и адгезии олигомера к наполнителю, от дисперсности наполнителя и от свойств олигомера и наполнителя. [c.62]

Введение в пресскомпозицию поберхностно-ак-тивных добавок (жирных кислот или их солей) существенно изменяет адгезию олигомера, а следовательно, и физико-механические свойства фенопластов. Ряд свойств прессовочных материалов (водостойкость, химическая стойкость, диэлектрические свойства, твердость, теплостойкость) определяются природой наполнителя. Так, при введении в пресс-порошки с древесной мукой минерального наполнителя повышаются плотность, твердость, жесткость, теплопроводность и водостойкость материала. Фенолоальдегидные пресспорошки устойчивы к действию слабых кислот и органических растворителей, довольно устойчивы к сильным кислотам и слабым щелочам, но разрушаются при действии сильных щелочей. Недостатками их являются хрупкость и зависимость показателей диэлектрических свойств от температуры и частоты тока. [c.62]

Новолачные пресспорошки обладают хорошей текучестью и могут перерабатываться обычным, литьевым и профильным прессованием. Они легко таблетнруются, быстро отверждаются и не прилипают к прессформам. [c.62]

Карбамидные олигомеры широко используются в качестве связующих в пресспорошках, применяемых для изготовления деталей электроарматуры, строительных деталей, в виде растворов для пропитки бумаги при производстве декоративного облицовочного материала, в качестве клеев для склеивания и пропитки древесины и тканей, для проклеивания бумаги и картона. На основе карбамидных олцгомеров получают пористый материал (мипора), отличающийся высокими тепло- и звукоизоляционными показателями и малой кажущейся плотностью (10—20 кг/м ). [c.68]

Феноло-формальдегидные пластические массы относятся к числу весьма распространенных многотоннажных продуктов. Они используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Из пресспорошков изготавливаются армированные и неармированные детали электро- и радиотехнических устройств, ненагруженные детали машин, изделия общетехнического назначения. Из волокнитов производятся элементы корпусов, шестерни, штурвалы, тормозные колодки. Фаолит применяется как антикоррозионный материал для изготовления химической аппаратуры. Текстолит и древеснослоистые пластики используются в производстве деталей узлов трения, крупных конструкционных деталей (шкивы, зубчатые колеса). Стеклотекстолит применяется в машиностроении, судостроении и самолетостроении, пено- и сотофенопласты — для изготовления строительных и декоративных элементов. Растворы ФФП используются в качестве кислотоупорных клеев и лаков. [c.404]

В процессе прессования пресспорошка композиции наполнитель — связующее происходит упруго-пластическая деформация связующего и упругая деформация наполнителя [1]., По мере повышения давления напряжения в частицах углеродного наполнителя возрастают. Снятие давления и освобождение блока из прессформы приводит лишь к частичному снятию напряжений в зернах наполнителя, так как высокая вязкость связующего при комнатной температуре способствует сохранению остаточной деформации наполнителя. Максимальное снятие остаточных деформаций и напряжений возможно только при нагреве блока до размягчения пека в композиции, при этом линейные размеры блока изменяются за счет упругого последействия [2. [c.21]

Новолачную смолу можно перевести в резольную, обработав ее формальдегидом. Чаще обрабатывают гексаметилентетрами-ном ( И2)6N4. Химизм перевода не выяснен. Полагают, что гек-саметплентетрамин разлагается водой с образованием свободного формальдегида, который вступает в реакцию, и аммиака, катализирующего процесс. Для перевода пользуются добавкой параф орма (полимера формальдегида). При добавлении крезоль-ной смоле фенола можно получить новолачную смолу. Резит в новолачную смолу переходит с трудом — при повышенных температуре и давлении и при большом расходе фенола. Новолач-ные смолы применяют в основном для получения пресопорошков. После добавления в смолу наполнителей (чаще, древесной муки), отвердителей и красителей получают пресспорошки, идущие на изготовление изделий технического и бытового назначе ния — выключателей, розеток, канцелярских стаканов и т. д. [c.190]

При приготовлении пресспорошка из новолачной смолы в смесь добавляют гексаметилентетрамин. Из пресснорошков формуют разнообразные детали приборов (крышки и корпуса) и электроаппаратуру. Формование производят методом прессования в пресс-формах. Для лучшего заполнения массы и уплотнения материал прессуют под давлением 250—350 кг/см при нагреве смеси до 150—180 . Смесь выдерживают нагретой до тех пор, пока смола не перейдет в стадию резит мин/мм), после чего, не охла- [c.748]

Производство и применение фенолформальдегидных, ыочевиноформальдегпдных, амино- и меламино-формальдегидных смол и пресспорошков (изготовление и таблетирование) [c.176]

Пыль пресспорошков, фенопластов и аминопластов Пыль аминознантовой, аминопеларгоновой кислот Акрихин [c.257]

Паказана возможность применения рентгенофлуоресцентного спектрального анализа для оценки содержания железа в исследуемых материалах до и после процесса сепарации. Результаты рентгеноспектрального анализа до и после магнитной сепарации показали, что магнитная сепарация пресспорошка НИГРАН, МПГ-6 и к/у высокотемпературного пека эффективна при использовании сепаратора марки 258 СЭ и при последовательном использовании сепаратора марки 235 СЭ с последующей сепарацией на сепараторе 258 СЭ. Количество инородных включений после магнитной сепарации уменьшилось в 2—9 раз в зависимости от режимов сепарации. [c.139]

Массы прессовочные общего назначения объединяют большую группу пресспорошков, применяемых для ненагруженных деталей машин и приборов. К ним относятся пресспороппо марок К-15-2 К-17-2 К-18-2 и т, д. Цветные порошки К-И5-2ЦО и ЦС К-И7-2ЦО и ЦС К-103-2ЦО и ЦС и др. Монолиты марок 1 7 ФФ, [c.267]

Отверждаются гексамети-лентетрамином (6—14%) при нагрев, (о св-вах продуктов отверждения см. Феноло-альдегидные смолы) скорость отверждения выше, чем у резольных смол. Получ. поли-конденсация фенола с альдегидом в кислой среде при избытке фенола. Примен. связующие для пресспорошков, оболочковых форм, абразивов в произ-ве пенопластов основа лаков. [c.389]

ПРЕССПОРОШКИ, порошкообра.зные или гранулиров. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Частично отвержденная (пред-отвержденная) смесь 30—60% термореактивной смолы (чаще всего фенолоформальдегидной) с 40—70% тонкодисперсного наполнителя (папр., древесной или кварцевой муки) и разл. целевыми добавками. Произ-во П. включает последоват. операции подготовки и смешения компонентов, предварит, отверждения, измельчения или гранулирования смеси. [c.478]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.528 , c.551 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.478 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.110 , c.500 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.110 , c.113 , c.500 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.110 , c.113 , c.169 , c.176 , c.500 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.3 , c.43 , c.44 , c.87 , c.89 ]

Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов (1965) -- [ c.0 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.468 ]

Полиамиды (1958) -- [ c.62 ]

Краткий справочник химика Издание 6 (1963) -- [ c.223 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.367 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.327 , c.328 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.468 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.249 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.703 ]

Краткий справочник химика Издание 7 (1964) -- [ c.223 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 2 (1971) -- [ c.219 , c.221 , c.229 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964 (1964) -- [ c.0 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология