Давление таблетирования

Полусухое таблетирование является основной технологической операцией в процессе приготовления никелевых катализаторов, во многом определяющей качество готовой продукции. Исходные плотность и прочность гранул катализаторов определяются в основном удельным давлением таблетирования, т. е. давлением на единицу торцевой поверхности гранул. С увеличением прессующих усилий плотность гранул растет для обоих катализаторов (рис. 1, а), причем этот рост наиболее ярко выражен до давления таблетирования 2000—3000 кГ/см . В этом же диапазоне прессующих усилий наблюдается максимальное значение прочности гранул готовых катализаторов (рис. 1, б). Дальнейшее возрастание давления прессования несколько повышает кажущуюся плотность гранул, однако не приводит к увеличению их прочности при давлении таблетирования выше 3000 кГ/сж прочность образцов снижается. [c.70]

Данные, характеризующие изменение общей пористости образцов катализаторов ГИАП-5 и ГИАП-16 в зависимости от давления прессования, приведены на рис. 1, в. Для обоих типов катализаторов с увеличением давления таблетирования от 300—400 до 3500 кГ см общая пористость образцов уменьшается от 32—33 до 25—27%. Учитывая, что катализаторы в трубчатых печах работают в восстановленном состоянии, представляло интерес определить изменение пористости катализаторов после восстановления, которое производилось в токе сухого водорода при температуре 800° С в течение 5 ч. Пористость восстановленных образцов увеличивалась, особенно у ГИАП-16, и составляла для него 44—48%, а для образцов ГИАП-5 — 38—43%, причем большей пористостью обладали образцы, спрессованные при низком удельном давлении. О характере пористой структуры катализаторов ГИАП-5 и ГИАП-16 в зависимости от давления прессования свидетельствуют данные таблицы. [c.71]

Средние значения удельных давлений таблетирования приведены в табл. Vni.l. [c.411]

Средние значения удельных давлений таблетирования (в н/сж ) [c.411]

Ворошитель приемника получает движение от центрального вала ротора через шестерни 9 и вертикальный валик 7. Маховик предназначается для регулирования давления таблетирования. Готовые таблетки сталкиваются со стола в лоток 2 и поступают в тару. [c.422]

Удельные давления таблетирования приведены в табл. П1-1. [c.71]

Железохромовые катализаторы используются как в старых схемах производства аммиака на базе парокислородной каталитической или высокотемпературной конверсии метана, так и в современных крупных агрегатах, работающих по энерготехнологическому принципу. Процесс конверсии СО в старых схемах проводится в одну стадию только на железохромовом катализаторе при атмосферном давлении или при 2—3 МПа. В первом случае целесообразнее использовать формованные катализаторы типа СТК-1, при работе под давлением — таблетированные, типа СТК-2. В крупных агрегатах производства аммиака рекомендуется использовать железохромовый катализатор марки СТК (СТК-1-5, СТК-2-5, СТК-Ш)—в первой ступени при давлении до 3 МПа. [c.142]

Удельное давление таблетирования порошкообразных материа лов показано в табл. 6. [c.94]

Текущий ремонт проводят через 360 ч работы в течение одной смены при трудозатратах 8 чел.-ч. При этом проверяют работу узлов и механизмов машины, наличие и поступление смазки механизмов, подтяжку креплений, меняют пресс-инструмент, регулируют дозу материала и давление таблетирования. [c.187]

Во время текущего ремонта рабочие части машины продувают сжатым воздухом и протирают, проверяют систему смазки, заменяют масло или добавляют его в масленки, регулируют установку пуансонодержателей, дозирование материала, давление таблетирования и, если нужно, заменяют отдельные комплекты пресс-инстру-мента. Проверяют состояние передач и муфт сцепления, зачищают заусенцы и задиры на ходовой части машины. [c.189]

Ремонту подлежат плиты ротора, колонны, горки давления, узел привода машины и т. п. После ремонта производят сборку машины и проверку правильности взаимодействия всех узлов и механизмов, обкатку на холостом ходу в течение двух часов с контролем шума и нагрева, проверку в работе и регулирование дозы материала и давления таблетирования (контроль осуществляется по готовым изделиям). [c.190]

На гидравлической таблеточной машине предусмотрена плавная и точная регулировка усилия таблетирования, веса таблеток, скорости загрузки материала в матрицу, сжатия его в таблетку и выдержки таблеток под давлением. Машина позволяет производить двойной рабочий ход при сжатии материала в таблетку. За счет уменьшения скорости сжатия материала в таблетку удельное давление таблетирования может быть значительно ниже, чем на эксцентриковых, и, особенно, ротационных таблеточных машинах. Колебания веса таблеток, изготовляемых на гидравлических машинах, не превышает 2% [87]. [c.170]

Начальное давление таблетирования 300 кгс/см . Последующие запрессовки провести при давлении, превышающем предыдущее на [c.60]

Результаты опыта выразить в виде графиков в координатах прочность таблетки (плотность) — давление таблетирования . [c.61]

Определить необходимое давление таблетирования. [c.61]

Не менее важными параметрами таблетирования являются давление и время выдержки под давлением. Анализируя результаты испытаний [101], можно рекомендовать выбирать давление таблетирования пресс-материа-лов АГ-4В и П-5-2 в интервале 10—15 МПа. С увеличением времени выдержки при таблетировании плотность материала возрастает. [c.103]

На рис. 3.2 приведена зависимость плотности пресс-материалов АГ-4В, ДСВ-2-Р-2М и др. от давления при формовании со скоростью 10 мм/мин при температуре 100 °С [115]. Плотность резко возрастает с увеличением давления до 10 МПа, дальнейшее повышение давления практически не влияет на плотность. При температуре 100 °С вязкость пресс-материала ДСВ-2-Р-2М равна 1,6-10 Па-с, АГ-4В — 2,8-10 Па-с продолжительность пребывания в пластичном состоянии 15 мин. Увеличение давления таблетирования выше 20 МПа при температуре более 60 °С не приводит к увеличению плотности материала, плотность таблетированного материала близка к плотности прессованного материала [139]. [c.103]

С повышением влажности пресс-порошков и волокнитов их таблетируемость значительно повышается. Например, при увлажнении стекловолокнита марки АГ-4В острым паром, спиртом или ацетоном давление таблетирования можно уменьшить от 250 до 50—70 МПа. [c.83]

Метеорологические условия в цехах экструзии, литья под давлением, таблетирования и механической обработки изделий должны соответствовать требованиям, предъявляемым к помещениям с незначительными избытками теплоты [84 кДж/(м -ч), или 20 ккал/м -ч, и менее], а в цехе прессования —требованиям, предъявляемым к помещениям со значительными избытками теплоты [более 84 кДж/(м -ч), или 20 ккал/(м -ч) ]. [c.286]

Качество таблеток определяется прочностью и плотностью и зависит в первую очередь от таблетируемости материала, т. е. от его способности спрессовываться в компактную таблетку (обычно цилиндрической формы) под действием сжимающего усилия. Таблетируемость порошкообразных пресс-материалов зависит от их химического и гранулометрического состава, влажности и температуры материала, наличия в нем смазывающих присадок, величины и скорости приложения давления таблетирования (сжатия), выдержки таблеток под давлением, а также условий таблетирования (одностороннего или двухстороннего сжатия). [c.24]

Максимальный диаметр получаемых на машине МТ-ЗА таблеток для фенопластов — 35 мм для аминопластов — 30 мм в час на этой машине можно выпустить соответственно 8870 и 6600 таблеток. Давление таблетирования достигает 1500 кгс/см . [c.45]

Эксцентриковые таблеточные машины по сравнению с ротационными позволяют изготавливать более точные по весу и больших размеров (диаметром до 100 мм) таблетки. Однако они относительно малопроизводительны. Машины однопозиционные. Давление таблетирования невысокое — до 600 кгс/см . Принцип эксцентриковой машины (кривошипно-шатунный механизм) использован в конструкции нового автомата для таблетирования волокнистых материалов типа АГ-4 (такие материалы часто таблетируют примитивным способом на обычных гидравлических прессах). [c.45]

Гидравлические таблеточные машины моделей 2705 (много-пуансонная), 2709, 2711 наиболее перспективны. Они позволяют получать большие таблетки (диаметром до 230 мм, высотой до 100 мм), точные по весу, практически из любых пресс-материалов (высокодисперсных и волокнистых). Производительность (по весу) этих машин выше, чем эксцентриковых (хотя здесь тоже одна форма). Давление таблетирования достигает 1000 кгс/см . В основном рас- [c.46]

Поскольку плотность пресс-изделий равна 1,45 г/ м отношение объема пресс-материала к объему отпрессованного изделия составляет 3,5—4,5. Иногда невозможно или невыгодно конструировать формы с большими загрузочными камерами, поэтому прессовать материалы на основе аминосмол следует гранулированными или таблетированными. Насыпная плотность гранулированных пресс-материалов равна 0,6—0,8 г/см , а таблеток из порошка, в зависимости от давления таблетирования, 0,8—1,1 г/см . [c.174]

Экспериментально установлено, что с увеличением скорости сжатия материала его таблетируемость ухудшается. При возрастании скорости сжатия в 2—2,5 раза для получения таблеток идентичной прочности требуется повышение удельного давления таблетирования на 25—30%. Это объясняется тем, что при малых скоростях сжатия (деформации) энергия сжатия успевает полностью или в большой степени распределиться в материале. При увеличенной скорости сжатия сопротивление материала возрастает с увеличением скорости деформации. [c.41]

Значения удельных давлений таблетирования некоторых порошкообразных прессматериалов для различных типов таблеточных [c.41]

Прочность и плотность таблеток из пресспорошков существенно зависит от давления таблетирования (рис. П.1). В начале процесса таблетирования прочность (участок А Б) л плотность таблеток возрастают пропорционально давлению, и поверх- [c.42]

Рис. II.1. Зависимость прочности (кривая 1) и плотности (кривая 2) таблеток от давления таблетирования.

При сжатии материала 2 возникает трение его о поверхность матрицы 3. Оно может достичь очень большой величины, вследствие чего снизится давление таблетирования по высоте формуемой таблетки, а это в свою очередь приведет к неоднородности прочности и плотности по высоте и диаметру таблетки. [c.43]

Поскольку при двухстороннем сжатии верхний и нижний пуансоны обычно движутся с одинаковой скоростью, величины Р — Р (см. рис. II.2, б) и давления таблетирования на верхнем и нижнем торцах формуемой таблетки одинаковы. Эффект двухстороннего сжатия может быть получен при использовании плавающей (т. е. подвижной в осевом направлении) матрицы, которая обычно применяется на горизонтальных гидравлических машинах (рис. II.2, в). [c.44]

В. К. Завгородним предложена методика определения качества таблеток путем измерения их прочности при разрушении. Показателем прочности принята величина усилия, необходимого для разрушения таблетки, зажатой между плоской опорой и шариком или острым конусом. Для периодической проверки прочности таблеток и определения оптимального давления таблетирования на машинах применяют специальный прибор, состоящий из настольного винтового пресса и ручного динамометра, рассчитанного на усилие до 900 к. Принцип действия прибора ясен из рис. II.4. [c.45]

Наиболее дущественным фактором для определения пригодности высокотемпературного катализатора является не начальное падение давления в слое, а характер его увеличения, обусловленный постепенным разрушением катализатора. Так, пыль образуется, если катализатор находится в восстановленном состоянии, когда физическая прочность его значительно ниже, чем у свежего катализатора. Если сравниваются два катализатора, то тот, который прочнее до восстановления, обычно прочнее также после восстановления. Это довод в пользу производства катализатора с высокой насыпной плотностью, так как увеличение давления таблетирования позволяет производить более прочные таблетки. Твердость свежих таблеток очень мало сказывается на сопротивлении слоя при длительности рабочего, пробега приблизительно до 12 месяцев, в то же время удельная активность высокотемпературных катализаторов может сохраняться более длительное время. [c.131]

Абсолютное значение необходимого удельного давления таблетирования, как было уже ранее показано, меняется в широких пределах, в зависимости от свойств пресс-материала и, в известной мере, от скорости таблетирования (сжатия). Исследования в области таблетирования феноло-формальдегидных пресс-материалов с неволокнистым наполнителем показывают, что усилие, необходимое для разрушения таблетки, растет с увеличением давления по сложным кривым. Из анализа этих кривых можно сделать вывод, что для указанных материалов целесообразно вести прессование таблеток, удовлетворяющих обычным требованиям прочности (для хранения, транспортирования и загрузки в пресс-формы прессов) при давлении 8000—10 000 н/сж , но при особо высоких требованиях (папри.мер, при непрерывном питании таблетками прессов-автоматов) желательно переходить к таблетированию при сверхвысоких давлениях 30 ООО н/см . Сверхвысокие давления могут оказаться целесообразными также при таблетировании материалов с малым насыпным весом, и в особенности при волокнистой структуре. [c.417]

Ротор 16 несет 23 матрицы, в которые заходит такое же количество верхних 12 и нижних 10 пуансонов. Давление таблетирования регулируется маховиками 2, а вес таблеток регулятором 8. Копиры наплавляются твердым сплавом. Пуансоны оснащаются сферическими сменными пятами. Это дает возможность передавать, прессующее усилие с копира на пуансон одной вятой вместо двух [c.424]

Рабочие ходы инструментов при таблетировании совершаютс от гидравлического привода, а обратные ходы и движение вытaJ кивателей — от радиальных копиров, установленных в барабана ротора. Удельное давление таблетирования 5000—7000 н/сж . [c.586]

Таблетки для испытаний формуют в необогреваемой пресс-форме двустороннего прессования на эксцентриковой таблеточной машине или гидравлическом прессе с номинальным усилием 49—98 кН. Рекомендуемые размеры таблетки из пресс-порошков для испытаний диаметр 20 мм и высота до 12—15 мм. Таблетку, полученную при заданном удельном давлении таблетирова-ния для пресс-порошков 8—10 МПа, проверяют на прочность. Таблетируемость материала считают удовлетворительной, если прочность таблетки не ниже 0,78—0,83 кН. При меньшей прочности таблетки рекомендуется увеличить удельное давление таблетирования до 120 МПа. [c.82]

Прочность и плотность таблеток из пресс-порощков существенно зависит от давления таблетирования. В начале процесса таблетирования прочность и плотность таблеток возрастают пропорционально давлению, и поверхность контактов увеличивается за счет упорядочения укладки частиц порошка. При последующем увеличении давления образуется пористая заготовка таблетки. Дальнейшее уплотнение порошкообразного материала возможно лишь при условии деформации его частиц. У пористых тел отсутствует резкая граница между областями упругой и остаточной деформаций, так как в местах контактов зерен могут быть напряжения, превышающие предел текучести, в то время как центральная часть зерен находится в области упругой деформации. Затем при повышении давления напряжение в зернах превышает предел текучести и процесс протекает с преобладанием пластических деформаций. Прочность [c.24]

На участке ВГ с повышением давления напряжение в зернах превышает предел текучести и процесс протекает с преобладанием пластических деформаций. Прочность таблеток увеличивается здесь с повышением давления таблетирования. При увеличении давления от 100 до 500 Мн1м наблюдается монотонное повышение плотности таблеток. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология