Смола оптимальное соотношени

Особенностью рассматриваемой НДС является стабилизация размеров дисперсной фазы при высоком (более 50%) содержании тяжелых остатков в смеси. По-видимому, в данном случае повышение агрегативной устойчивости обеспечивается оптимальным соотношением факторов, способствующих ассоциации асфальтенов (рост их количества, соотношение алканов и аренов) и подавляющих ее -усиление структурно-механического барьера при сольватации естественных ПАВ высокомолекулярными углеводородами и смолами тяжелого остатка. [c.10]

Из всех нефтепродуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых весьма велики. Однако все они характеризуются недостаточными значениями коксуемости (10—25% по Конрадсону), некоторые из них имеют малую адгезионную способность, высокое содержание серы. Поэтому они не могут быть использованы в производстве электродной продукции без дополнительной обработки, приводящей к изменению их химического состава и свойств. Лучшими следует считать связующие вещества, которые имеют коксовое число по Конрадсону 40—50% и температуру размягчения 80—90 °С по К и Ш. Такие свойства связующих веществ обусловливаются химическим составом, т. е. оптимальным соотношением в них различного класса соединений и прежде всего асфальтенов, смол, высококонденсированных ароматических углеводородов, карбенов и карбоидов. Особо важное значение придается группе тяжелых ароматических углеводородов, которая способствует протеканию при обжиге изделий реакций конденсации. [c.75]

Вяжущие свойства связующего проявляются как в процессе приготовления анодной массы, так и при формировании самообжигающихся анодов. При смешении сухой шихты со связующим оно растекается на поверхности коксовых частиц, частично заполняя их поры, и тем самым создает прочную связь между отдельными зернами. В связи с этим особо важное значение приобретают поверхностные свойства и вязкостно-температурные характеристики связующих веществ, зависящие от их химического состава и происхождения. Вязкость связующего должна обеспечить достаточную пластичность и текучесть анодной массы, однако протекание его между зернами кокса в электролизной ванне недопустимо., Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др ) Из всех нефтепродуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых весьма велики. Однако все они характеризуются недостаточными значениями коксуемости (10—25% по Конрадсону), некоторые из них имеют малую адгезионную способность, высокое содержание серы. Поэтому они не могут быть использованы в производстве электродной продукции без дополнительной обработки, приводящей к изменению их химического состава и свойств. Лучшими следует считать связующие вещества, которые имеют коксовое число по Конрадсону 40—50% и температуру размягчения 80—90 °С по К и Ш. Такие свойства связующих веществ обусловливаются химическим составом, т. е. оптимальным соотношением в них различного класса соединений и прежде всего асфальтенов, смол, высококонденсированных ароматических углеводородов, карбенов и карбоидов. Особо важное значение придается группе тяжелых ароматических углеводородов, которая способствует протеканию при обжиге изделий реакций конденсации. [c.75]

Соотношение между лигнином и смолой (оптимальное — 1 1,25) и время реакции (оптимальное — 4 ч), по-видимому, являются важнейшими факторами, определяющими выход дистиллируемых продуктов. Было высказано предположение, что фенолы могут полностью конденсироваться с формальдегидом с образованием пластических смол, в то время как оставшийся уголь может быть использован в качестве адсорбента. [c.657]

Таким образом, по мере отверждения система становится все более неравновесной, причем тем более, чем жестче цепь и чем больше возможность взаимодействия макромолекулы и поверхности. При этом в смоле возникают внутренние напряжения, обусловленные взаимодействием полимера с поверхностью. Если цепь гибкая, она лучше приспосабливается к поверхности, число точек контакта больше, а неравновесность системы меньше, чем в случае жесткой цепи. Так как процесс установления равновесия имеет релаксационный характер, то отверждение надо проводить при оптимальном соотношении между скоростями химической реакции и установления равновесного состояния полимера на поверхности. Поэтому возникновение внутренних напряжений нельзя связывать только с условиями испарения растворителей или протекания реакции отверждения. На возникновение внутренних напряжений и их релаксацию в значительной степеии влияет взаимодействие с поверхностью в ходе отверждения. Оно приводит к замедлению релаксационных процессов и возникновению менее равновесных, т. е. более напряженных, структур. [c.282]

Для нахождения оптимального соотношения смол в смешанном слое ири обессоливании Н-катионированной дегазированной воды были [c.93]

Исходная смесь газов должна быть тщательно очищена от вредных примесей сернистых соединений, смол, пыли и пр. и содержать не менее 85% требуемых компонентов (остальное азот, инертные газы и др.). Объемные соотношения окиси углерода и водорода при синтезе углеводородов обычно берутся в пределах от 1 1 до 1 3. Повышение содержания СО ведет к замедлению скорости реакции и увеличению выхода олефинов. При избытке Нг реакция ускоряется и возрастает выход метана и парафина. Но колебания в составе исходной смеси по сравнению с наиболее оптимальным соотношением для данного катализатора и в том и другом случае ведет к снижению выхода углеводородов. [c.485]

Основной задачей при составлении рецептур, содержащих органические, неорганические и металлические пигменты, является соблюдение оптимального соотношения пигмента и смолы. [c.83]

Поскольку оптимальное соотношение компонентов нельзя определить заранее, необходимы систематические экспериментальные исследования. Характеристики материалов изменяются во времени, и поэтому влияние состава определяют при постоянных условиях испытания. Некоторые закономерности иллюстрируются данными табл. 9 Отмечается, что фенольная смола, армированная найлоном, обладает оптимальной эффективностью при 55%-ном содержании армирующего материала при другом его содержании эксплуатационные свойства ухудшаются. Теплозащитная эффективность армированных стеклопластиков при увеличении содержания арми- [c.439]

На практике максимально возможное отношение формальдегида к фенолу — 10 молей формальдегида на 12 молей фенола, или 28 г формальдегида на 100 г фенола. Оптимальным соотношением, дающим возможность безопасного ведения процесса в заводских условиях и получения смолы с оптимальными свойствами, является 26,5—27,5 г формальдегида на 100 г фенола, или приблизительно 7 молей фенола на 6 молей формальдегида. [c.364]

Композитные материалы из металлических усов пока еще находятся в стадии разработок. Предлагаются методы, заключающиеся в заливке усов более мягкими металлами, смолами и пластмассами, с последующим горячим или холодным прессованием. Отмечается, что в правильно построенных композитных материалах усы должны при действии нагрузки разрушаться раньше, чем они вырвутся из детали. Во избежание вырывания усы должны иметь достаточную длину и оптимальное соотношение длины к диаметру. Прочность материалов из усов, залитых металлом до 50% объема, составляет не менее /з прочности отдельного уса, что в несколько раз превышает прочность обычных конструкционных материалов [426]. [c.231]

Дальнейшие исследования проводились в направлении получения фенольно-альдегидной термореактивной смолы из кубовых остатков фракции 205—230°. Необходимо было определить оптимальное соотношение этой фракции ( фенолов ) и формалина при поликонденсации с применением в качестве катализатора едкого натра. Одновременно определялся выход [c.140]

Для уменьшения количества свободного фенола при синтезе смол следует применять формалин низкой концентрации и не содержащий метилового спирта, а также подбирать оптимальные соотношения между фенолом и формальдегидом. Содержание свободных фенола и формальдегида резко снижается при изменении соотношения фенола и формальдегида от 1 1 до 1 1,5 и 1 2. С увеличением избытка формальдегида возрастают вязкость смолы и скорость отверждения. Содержание свободных фенола и формальдегида снижается, если синтез ведется при ступенчатом подъеме температуры от 50 до 100 °С. [c.48]

Смола с температурой размягчения 41 °С обеспечивает, как и следовало ожидать, более высокую когезионную прочность (по прочности соединений при сдвиге) по сравнению со смолой с температурой размягчения 27 °С. Оптимальное соотношение латекс смола составляет 40 60. Клеевые композиции на талловой канифоли устойчивы к замораживанию и оттаиванию (1 сут при —27°С+1 сут при 25 °С) и коагуляции при механических воздействиях. [c.130]

При изучении второй стадии конденсации смолы ФР-12 было найдено оптимальное соотношение компонентов (в вес. ч.), обеспечивающее наиболее высокие показатели прочности связи пропитанного корда с резиной [c.111]

Если фенольные и резорциновые смолы, богатые гидроксильными группами, контактируют с целлюлозными материалами, то эффективная густота сетки должна увеличиваться в результате взаимодействия адгезив — субстрат. Это, в частности, подтвердилось [103] для пары резорциновая смола ФР-12 — субстрат. Набухание отвержденной смолы, находящейся в контакте с разными подложками, повышается в ряду целлюлоза>целлофан>капрон>поли-этилен и составляет соответственно 0,11 0,29 0,27 и 0,45%- Ионы металлов субстрата очень сильно влияют на структурирование фенольных смол. Уже при небольшом содержании ионов магния повышаются модуль упругости, прочность и теплостойкость фенопласта оптимальное соотношение ионов магния и оксифенильных звеньев смолы составляет 1 4 [100]. [c.25]

Стеклопластик марки АГ-4 и эпоксидная смола состава ЭД-5 имеют различные прочностные характеристики. Оптимальное соотношение толщины пластиков из АГ-4 и ЭД-5 было определено из условия равнопрочности этих материалов. [c.224]

Ацетали поливинилового спирта относятся к модификаторам эпоксидных олигомеров, повышающим их прочностные характеристики. Оптимальное содержание поливинилбутираля в компо зиции на основе эпоксидного олигомера, отверждаемого дициан-диамидом, составляет 50% (рис. 1.10). Совмещение эпоксиноволачных смол с поливинилбутиралем может быть осуществлено путем экструзии при 140—160 °С гранулированного порошка, полученного при смешении и вальцевании твердой смолы с поливинилбутиралем. Оптимальное соотношение компонентов 1 1. [c.28]

Оптимальное соотношение между эпоксидной смолой и отвердителем — полиэтиленполиамином (9—11 вес. ч. отвердителя на 100 вес.ч. смолы марки ЭД-5 и 7—9 вес. ч. отвердителя на 100 вес. ч. смолы марки ЭД-6 или Э-40). [c.133]

Добавление раствора полиамида к лакокрасочному материалу производят незадолго до его нанесения. Оптимальное соотношение эпоксидной смолы к полиамидной смоле равно 2 1, но колебания в количестве добавляемого отвердителя 20% не оказывают существенного влияния на качество покрытия. Жизнеспособность [c.138]

В частности, при использовании в качестве инициатора эфирата трехфтористого бора > можно изготовить на основе низко-или среднемолекулярных эпоксидных смол (ЭД-5, Э-40, Э-33) и смеси тетрагидрофурана и фенилглицидилового эфира (реакционноспособный растворитель) лаки с сухим остатком 90—94%. Применение одного тетрагидрофурана в качестве активного растворителя не позволяет получить покрытия с хорошими защитными свойствами, по-видимому, вследствие образования неплотной трехмерной структуры, состоящей преимущественно из элементарных звеньев, образующихся при раскрытии тетрагидрофуранового кольца. Кроме того, наряду с полимеризацией тетрагидрофурана происходит процесс деполимеризации и сухой остаток лакокрасочного материала снижается. Эти недостатки частично устраняются добавлением к тетрагидрофурану фенилглицидилового эфира, увеличивающего содержание эпоксидных групп в системе, но для достижения хороших защитных свойств покрытия следует связывать гидроксильные группы (образующиеся в результате обрыва цепи в процессе катионной полимеризации циклических эфиров) путем введения 2,4-толуилендиизоцианата. При этом диизоцианат играет роль сокатализатора " для эфирата трехфтористого бора. Последний в свою очередь ускоряет реакцию между диизоцианатом и гидроксильными группами . Оптимальное соотношение компонентов в композиции 47,2 вес. % смолы Э-40, 33 вес. % тетра- [c.170]

Лучшими адгезионными свойствами обладают клеевые композиции, содержащие помимо аллопрена и неопрена фенольные и терпеновые смолы. Оптимальное соотношение компонентов аллопрен — неопрен — смола в такой композиции равно 1 2 0,5. Прочность связи еще больше улучшается при введении в композицию 16—20 масс. ч. изоцианатов, например, дифенилметандиизо-цианата, на 100 масс. ч. других пленкообразующих [15]. [c.215]

Стеклопластики с высокой прочностью и теплостойкостью получаются при использовании в качестве связующего блок-сополимера эпоксидной и диметилрезорциновой смол, оптимальное соотношение которых 0,7 0,3. [c.209]

Суммируя вышесказанное, можно предложить новое направление интенсификации каталитических процессов (физикохимическую технологию каталитических процессов), заключающееся в одновременном регулировании фазового перехода в 1 сходном сырье при его нагреве в печи и при контакте самоочи-щенного сырья с катализатором. Регулирование фазового перехода в исходном сырье достигается смешением различных видов сырья друг с другом в оптимальных соотношениях (например, вакуумного газойля с мазутом) и одновременно.м воздействии на композиционное сырье добавками (например, ПАВ, экстракта, крекинг-остатка, пиролизной смолы и др.) или 1чОМпозициониых добавок в оптимальном количестве. [c.204]

В промышленности неогексан (важнейший компонент авиационных бензинов) производят следующим способом. На изобутаи дейстгуют этиленом (оптимальное соотношение 9 1) при 500° и 300 ат. Вследствие большого избытка изобутана термическая полимеризация этилена, а следовательно, и образование смол происходит в небольшой степени. Необходимое количество этилена получают на той же самой установке пиролизом пропана, бутана или их смесей, а также термическим дегидрированием этана. Обычно для производства этилена используют только этап и пропан, таг как бутан является сырьем для получения более деннг,гх продуктов. [c.315]

Такое выгодное сочетание гибкости и эластичности, с одной стороны, твердости и механической прочности, с другой, достигается при соблюдении оптимальных соотношений между поливинилацеталевой и фенолформальдегидной смолами. Если же взято относительно мало фенолформальдегидной смолы и много поливинилацеталевой, то пленка будет недостаточно твердой и нестойкой к растворителям. Такой же результат получается, если запекание пленки завершить неполностью. Если, наоборот, количество фенолформальдегидной смолы будет сильно превышать оптимальное количество, пленка будет неэластичной и хрупкой. [c.170]

Бумажные сепараторы изготавливают путем иропитки бумаги с регулируемой пористостью фенольными смолами с последующим отверждением и гофрированием материала (для образования ребер). Применяют смолы с молекулярной массой 130—300, а оптимальным соотношением между фенолом и альдегидом считают 1 1,8 и 1 2,3. Процесс отверледения катализируют веществами с основными свойствами, например гидроксидами щелочных металлов [22]. [c.196]

Связующие приготавливают смешением следующих компонентов, мае. ч. смола ЭД-20— 100 ПЭПА, ТЭТ, ДЭТ—10 сажа белая У-333— 15 дибутилфталат или полидиен—15 растворитель Р-4, ацетон, толуол — до вязкости 50 с по ВЗ-4. При этом их перемешивают вручную или с применением пневматических лопастных мешалок (отвердитель заливают последним). Формование стеклопластиковой оболочки начинают с нанесения кистью связующего на адгезионный слой. После этого накладывают первый слой стеклоткани, тщательно разглаживают его, прикатывают роликом до полного удаления пузырей. Последующие слои стеклоткани чередуют приклейкой по основе и по утку с пропиткой каждого слоя. Оптимальное соотношение связующего и стеклоткани (по массе) 1 1. [c.174]

Интерес представляет как кинетика водопоглощения материалов, пропитанных КОС, так и значение полного водонасьпцения. Скорость водопоглощения пропитанными КОС материалами заметно снижается, причем особенно на начальном этапе — в первые и вторые сутки. Для гидрофильных материалов (древесина, гипс, пенобетон) вследствие пористости пленки КОС происходит медленное проникновение воды и ее паров в глубь материала. Водопоглощение образцов, пропитанных эпоксидной смолой, сохраняется незначительным до момента, пока материал через микротрещины насытится водой и начнет набухать, что приводит к разрушению пленки эпоксидной смолы и свободному проникновению воды в глубь материала. Наиболее низкое предельное водопоглощение характерно для различных материалов, пропитанных смесями ПМФС с полиметилсилазаном, АБЦ, ПБМА и акриловыми сополимерами БМК-5, 40 БМ при оптимальном соотношении компонентов смеси. Каждый из полимеров, взятый в отдельности, улучшает водозащищен-ность материала, но совмещение этих полимеров с КОС значительно усиливает эффект. [c.26]

Учитывая сложный характер изменения свойств вулканизатов целесообразно для выбора оптимального соотношения компонентов применять аналого-вычислительные машины . В качестве примера на рис. 41 приведены данные , полученные на аналоговычислительной машине Полимер-2 , о влиянии соотношения гексаметилентетрамина, новолачной смолы марки 17 и белой сажи на некоторые физико-механические свойства вулканизата СКН-40. Варьируя количества указанных выше материалов, получаются резины с одинаковой твердостью, при различных дозировках компонентов, причем наиболее высокий показатель сопротивления истиранию соответствует оптимальному содержанию смолы, неорганического наполнителя и отвердителя. Решение подобного рода задач позволяет быстро и надежно выбирать оптимальный рецепт для синтеза вулканизатов с широким комплексом свойств. [c.99]

Нами были установлены оптимальные соотношения моно- мера ФА-4 и эпоксидной смоль в сополимере ФАЭД, а также- . . .. J - аиболее выгодные режимы термообработки, значительн > улучнкшщие износостойкость пластмассы. -.й [c.111]

Катионообменные смолы имеют преимущество перед анионообменными смолами, так как в промышленности они легко получаются в виде мельчайших однородных частиц (благодаря чему их используют в аминокислотных анализаторах). Наиболее часто используются дауэкс 50 / -Х8, амберлит 1К-120, аминекс (Ат1пех) А-6 и техников (ТесЬшсоп) Т5С, техникой Т4 или дауэкс 1-Х8 с величинами частиц в пределах 5—20 мкм. В качестве противоионов обычно используют литий-, натрий-, калий-, барий-, кальций-, сульфат- и хлорид-ионы. Из изученных типов смол наиболее благоприятное разделение многоатомных спиртов получалось при использовании литиевой формы (рис. 22.1) (о методике этого разделения см. разд. V, А, Хроматография на ионообменных смолах). В последнее время стали использовать противоионы органических оснований, такие, как пиперидиний и метил-, диметил- и триметиламмоний [26]. Применение иона триметиламмония давало оптимальное соотношение между объемами удерживания, шириной хроматографических зон и временем анализов. [c.64]

Изучена возможность отверждения кшшозиций с помощью жидкой эвтектической смеси метафенилендиамина и диаминодифенилметаяа (1 1), стабилизированной 104-20 циклоалифатической эпоксидной смолой УП-632. Из-за слабой основности аминных групп и относительной жесткости молекул, что приводит к щ)вждевременному прекращению реакции, отверждение эпоксидной смолы ароматическими аминами возможно при 60+120 °С. Для использования эпоксидных составов при температуре отверждения 10+25 °С дополнительно в композиции вводили комплексный катализатор 30 % раствор трифто-рида бора в диэтиленгликоле в количестве 3,0- 5,0 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидного олигомера. Установлено, что при оптимальном соотношении отвердителя и катализатора достигается максимальная полнота отверждения. Время жизнеспособности композиций 60-Й0 мин, а комплексы трифторида бора обеспечивают высокую КИСЛОТО-, водо- и щелочестойкость. [c.99]

Отверждение полиамидами. Для отверждения эпоксидных смол применяют также низкомолекулярные реакционно-способные полиамиды ПО-200, ПО-201, ПО-300 (см. с. 494) в виде растворов в органических растворителях — отвердители № 2, 3, 4, 5 (см. с. 495). Отверждающая способность этих соединений обеспечивается введением при синтезе полиамида избыточного количестза амина. Оптимальное соотношение эпоксидной и полиамидной смол составляет 2 1, но отклонения в ту или иную сторону до 20% не оказывают существенного действия на качество образуемого покрытия. [c.154]

Для составов с оптимальным соотношением латексов ДМВП-Юх и СКД-1 уточнялись дозировка и условия конденсации смолы ФР-12, мольное соотношение резорцин формальдегид в смоле, а также возможность применения и дозировки дисперсий газовой сажи ДГ-100, Была показана целесообразность применения сажи ДГ-100 и установлено, что содержание смолы и сажи, принятое для составов на основе латекса СКД-1, является оптимальным и для составов на основе комбинации латексов. [c.119]

Эпоксидные лакокрасочные материалы хорошо сочетаются с фуриловыми смолами [11], которые можно вводить в эпоксидные композиции в количестве до 40%. Это Повышает кислотостойкость покрытий и уменьшает их стоимость, хотя адгезия при этом снижается. Хорошей кислотостойкостью обладают покрытия, получаемые взаимодействием эпоксидной смолы ЭД-6 (80 вес. ч.), фури-ловой смолы ФЛ-2 (20 вес. ч.), полиэтиленполиамина (6 вес. ч.), и контакта Петрова (2 вес. ч.) при горячей сушке. Оптимальное соотношение фуриловой и эпоксидной смол составляет 1 4. В этом соотношении хорошо совмещаются в частности фуриловая смола ФЛ-1 и эпоксидная смола ЭД-6. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология