Пластические массы текучесть

Термореактивные пластические массы обладают достаточно высокой текучестью, которую к тому же легко регулировать, останавливая реакцию образования полимера на стадии, наиболее удобной для его применения в последующих процессах приготовления пластической массы и формования изделий. Поэтому термореактивные пластические массы не нуждаются в пластифицировании. [c.529]

Рассматривая свойства угля в пластическом состоянии, необходимо обращать внимание на температурные показатели начала образования пластического состояния и затвердевания пластической массы. На рис. 85 показано относительное положение векторов, изображающих интервалы пластичности [13, с. 58]. Период повышенной текучести самый большой у жирных углей 70—75 °С (рис. 85), (прямые 4 и 6), меньше 35—46 °С у хорошо спекающихся газовых и коксовых углей и самый короткий 21—33 °С у слабоспекающихся углей газовых и отощенных (рис. 85, прямые [c.232]

Уравнения (2.5) и (2.7) отражают влияние крупности, порозности, текучести уг.пя в пластическом состоянии и продолжительности спекания на газопроницаемость пластической массы. П частности, согласно этим уравнениям, с увеличением вязкости газопроницаемость пластической массы увеличивается. При расчетах необходимо учитывать, что в соответствии с направлением усилий, действующих на спекающиеся зерна, а также при их вспучивании, II - это "продольная вязкость, которая в 3 раза превыщает обычно определяемую сдвиговую вязкость [71], [c.44]

Отмеченные различия свидетельствуют о повышении текучести пластической массы углей избирательного измельчения перераспределение вещественного состава [9,10], го-видимому, способствует увеличению количества жидкоподвижных продуктов и повышению спекаемости. При этом модуль упругости полученного кокса практически не меняется, а прочность на разрыв возрастает, что свидетельствует о более высокой его термической устойчивости. [c.52]

Текучестью называется способность пластических масс течь и заполнять все п лости пресс-формы под действием температуры и давления. Текучесть является усто ным показателем и для его определения огут быть применены различные методы, д. [c.231]

Интервал пластического состояния углей (см. гл. 10) также изменяется в зависимости от выхода летучих веществ. Однако темп повышения температуры максимальной текучести пластической массы с ростом стадии зрелости углей несколько отличен от темпа роста температуры максимального газовыделения, поэтому неодинаковая скорость повышения температуры превращения угольной пластической массы в полукокс и максимального газовыделения с ростом стадии зрелости углей приводит к тому, что количество летучих веществ, выделяющихся на разных стадиях их превращения, изменяется для различных углей. Как видно из рис. 59, зависимость количества газа, выделяющегося после превращения угольной пластической массы в полукокс, т.е. после отверждения, характеризуется кривой, имеющей максимум для углей средних стадий зрелости. [c.135]

Температурная точка состояния максимальной текучести значительно выше температуры максимальной концентрации жидких продуктов. Но при более высокой температуре происходит расщепление соединений жидкой фазы, и следовательно снижение молекулярной массы органических соединений жидкой фазы, что уменьшает вязкость пластической массы в целом. [c.153]

Прочность пористого тела кокса увеличивается с повышением спекаемости углей, которая максимальна для углей, образующих пластическую массу минимальной вязкости (наибольшей текучести), поэтому угли средних стадий химической зрелости дают кокс, характеризующийся максимальной прочностью пористого тела. Она также увеличивается при повышении скорости нагрева на стадии спекания угля. [c.183]

С увеличением скорости нагрева максимум газовыделения сдвигается в область более высоких температур. Этой закономерности подчиняются угли всех стадий зрелости, что подтверждается рис. 106. Характерным является увеличение пика газовыделения угля при высоких скоростях нагрева, так как основные реакции первичной деструкции органической массы угля протекают за более короткий период. Повышение скорости нагрева влияет и на свойства углей в пластическом состоянии, при этом интервал его увеличивается, вязкость пластической массы резко снижается (рис. 107), а вместе с тем возрастает вспучиваемость повышается также температура наибольшей текучести пластической массы, которая зависит от температуры в соответствии с уравнением [c.189]

Прессование в гидравлических прессах при температуре 110—120° не только выпрямляет пластины, но и выравнивает их толщину. Роговое вещество ведет себя при прессовании под давлением и указанной температуре как пластическая масса и пластина приобретает некоторую текучесть, увеличивается в размерах по большой плоскости и выравнивается в толщине. [c.39]

Известно, что интервал пластического состояния углей также зависит от выхода летучих веществ [5]. Однако, повышение температуры максимальной текучести угольной пластической массы с ростом стадии метаморфизма углей несколько отличен от темпа роста температуры максимального газовыделения, что видно из графика (рис. 98, б). Неодинаковая скорость повышения температуры затвердевания угольной пластической массы и максимального газовыделения с ростом стадии метаморфизма углей приводит к тому, что количество летучих веществ, выделяющихся до и после затвердевания [c.154]

Реакции поликонденсации, в результате протекания которых образуется высокомолекулярное вещество — полукокс, являются, по-видимому, бимолекулярными реакциями и не подчиняются уравнению реакции первого порядка. Собственно, реакции синтеза протекают уже после начала деструкции, однако доминирующее значение они приобретают в момент наивысшей текучести угольной пластической массы. Установлено, что начало экзотермического эффекта как результат бурного развития реакций синтеза с увеличением стадии метаморфизма углей сдвигается в область более высоких температур. [c.191]

Не меньшее значение в качестве компонента пластических масс имеют пластификаторы и эластификаторы. Для формования изделий из термопластичных материалов наиболее пригоден метод литья под давлением. Однако этот метод может применяться лишь для материалов, обладающих высокой текучестью при повышенной температуре и выдерживающих длительное время действие температуры формования без термической или окислительной [c.528]

Меламино-формальдегидные пресспорошки менее текучи, чем феноло-формальдегидные, и быстрее утрачивают текучесть при хранении. Изделия из меламино-формальдегидных пластических масс безвредны и бесцветны введением в исходные смеси красителей изделиям можно придавать любую окраску. Физико-механические свойства изделий из меламино-формальдегидных пластмасс мало отличаются от свойств изделий из фенопластов. [c.554]

Можно установить следующие основные этапы механизма перехода в пластическое состояние углей 1) перераспределение водорода и избирательное гидрирование части промежуточных продуктов, образующих твердую фазу 2) формирование поли-дисперсной системы и возникновение непрерывного спектра молекулярных масс промежуточных продуктов 3) достижение максимальной текучести в условиях убыли жидкой фазы в результате снижения ее молекулярной массы 4) зарождение и развитие надмолекулярных (твердофазных) образований в пластической массе углей, ее структурирование и отверждение в ходе ароматизации. [c.143]

Текучестью называется свойство материа.ш подвергаться прогрессирующей необратимой (т. е. пластической) деформации под действием постоянной силы, в частности — под действием собственной массы. Текучесть является одним из видов пластичности, частным случаем ее. Она может проявляться как у высоко-пластичных, так и малопластичных веществ. [c.562]

Влияние более мелкой гранулометрии на МЮ, вероятно, обусловлено природой компонентов. Обычно оно благоприятно, хотя и в умеренных размерах (оно не превышает единицы при изменении дробления от 70 до 90% <2 мм). Однако влияние может быть и неблагоприятным при использовании малоплавких шихт, как, например, в случае, когда в шихту вводится значительное количество жирных пламенных углей или % жирных (рис. 107, составы В и Д). Можно установить, что очень мелкие классы, выделяемые при энергичном дроблении, содержат много инертных продуктов (фюзена, зерен сланца и т. д.) и уменьшают в период пластического состояния текучесть массы шихты, в которой они диспергированы. Таким образом они ухудшают прочность кокса на истирание, если плавкость шихты является посредственной. [c.309]

При внесении в шихту для коксования оптимальных по качеству добавок органических веществ, обычно пеков или масел (при соответствующем их расходе), можно повысить спекаемость углей и шихт. Механизм действия органических добавок может быть в общем представлен в следующем виде. При нагреве углема-слявой смеси до температур, при которых еше не начинается термическое разложение угля, добавки распределяются по поверхности угольных зерен и частично адсорбируются ими. В период пластического состояния молекулы добавки проникают в межмолекулярное пространство изменяющегося вещества угля и способствуют повышению макромолекулярной подвижности по механизму внешней пластификации. Молекулы жидкой добавки раздвигают молекулы образовавшихся продуктов расщепления угля и затрудняют их взаимодействие в процессе поликон-денсации. Одновременно добавки участвуют в реакциях водородного перераспределения, в результате которого перенос водорода добавок к реагирующим молекулам (радикалам) угля приводит к стабилизации и, как следствие, увеличению количества веществ со средней молекулярной массой, образующих жищсую. фазу пластической массы. Кроме того, наличие вещества добавки повышает концентрацию в пластической массе жидкоподвижных продуктов. В результате возрастает количество, текучесть и термостабильность пластической массы, улучшаются условия формирования пластического контакта остаточного вещества угольных зерен и зарождения новой промежуточной фазы (мезофазы), с которой связывают развитие упорядоченной углеродистой (оптически анизотропной) структуры полукокса-кокса. [c.215]

Из полистирола изготовляют пенопласты — легковесные пористые пластмассы, соствящие из замкнутых ячеек, наполненных воздухом или каким-либо газом. Пенопласты могут получаться из любых полимеров, обладающих достаточной текучестью в процессе переработки. Вспенивание может производиться путем механического перемешивания вязкой пластической массы, путем растворения в ней газа под давлением, а также введением порофоров — веществ, раэлагающпхгя при определенной температуре с выделением газов. Пенопласты находят [c.385]

Заметная разница в свойствах угольных шихт выявилась при анализе данных на вспучивание, по выходам продуктов термической деструкции в центробежном поле, текучести пластической массы по Гизелеру. При этом хотя соотношение температуры затвердевания пластической массы и максимального газовыделения является оптимальным (комплексный по- [c.4]

ПЛАСТИКИ, тр же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ (от греч. plastos - пластичный и лат. fa io-делаю). 1) В-ва, вводимые в полимерные материалы для придания (или повышения) эластичности и(или) пластичности при переработке и эксплуатации. Они облегчают диспергирование в полимерах сьшучих ингредиентов, снижают т-ры текучести (переработки), хрупкости (морозостойкости) и стеклования полимерных материалов (см. Пластификация полимеров), обычно снижают теплостойкость нек-рые П. могут повышать огне-, свето- и термостойкость полимеров. [c.562]

Переработка термопластов основана на их способности при нагр. выше т-ры стеклования переходить в эластическое, а выше т-ры текучести и т-ры плавления-в вязкотекучее состояние и затвердевать при охлаждении ниже т-ры стеклования и т-ры плавления. При переработке реактопластов и резиновых смесей происходит хим. взаимод. между молекулами (соотв. отверждение и вулканизация) с образованнем нового, высокомол. материала, находящегося в термостабильном состоянии и практически не обладающего р-римостью и плавкостью (см. Сетчатые полимеры, а также Пластические массы). В нек-рых случаях (гл. обр. при переработке резиновых смесей) для облегчения смешения с ингредиентами и дальнейшего формования изделий проводят предварит, пластикацию полимеров. [c.6]

Для определения времени полной потери текучести или полного отверждс образцы предварительно выдерживают в замкнутой пресс-форме. Этот метод ц сообразно применять для медленно отверждающихся пластических масс. [c.237]

Вязкость (текучесть) пластической массы зависит от свойств исходных углей. Так, наименее вязкую, или наиболее текучую, пластическую массу дают жирные угли. Напряжение сдвига пластической массы, например, кузнецких угпей изменяется, Па жирных 137 852, газовых 725-6899, марки К 686-4233 К2 и ОС 5490-11662. [c.151]

Газопроницаемость пластической массы. Газопроницаемость измеряется по величине сопротивления прохождения струи инертного газа через слой углн, нагреваемого в стандартной трубке. Давление газовой струи как мера газопроницаемости пластической массы угля имеет различное значение для разных углей. Пластическая масса углей оказывает тем меньшее сопротивление движению газа и, следовательно, тем более газопроницаема, чем выше вязкость углей в состоянии наибольшей степени текучести. [c.153]

Формирование зоны свободного контакта между пластифицированными угольными частичками осуществляется за счет действия сил поверхностного натяжения. Установлено, что квадрат радиуса площади контакта / , т.е. величина, связанная с самой площадью, прямо пропорциональна времени контакта т, поверхностному натяжению а, текучести материала 1/т] и размеру зерен Я = Айота1г). Оптимальные размеры зерен угля Допт определяются отношением поверхностного натяжения о и предельным напряжением сдвига Яотп = Из этого уравнения следует, что чем больше напряжение сдвига пластической массы, тем меньше должны быть угольные частички для создания наилучших условий пластического контакта. [c.166]

Для изготовления форм из пластической массы используется эмульсионный порошок полиметилметакрилата и мономер — ме-тилметакрилат количеством вводимого монометра регулируют текучесть пластмассы. [c.51]

Пластификаторами служат высококипяш,ие вязкие жидкости, например сложные эфиры фталевой и себациновой кислот, растворимые в полимере, а также легкоплавкие синтетические воскоподобные вещества, хорошо совмещающиеся с полимером. В присутствии пластифицирующих добавок облегчается скольжение макромолекул размягченного полимера друг относительно друга, т. е. повышается текучесть материала. Пластификатор должен оставаться и в готовых изделиях, благодаря чему повышается их упругость, эластичность и морозостойкость, но снижается теплостойкость и ухудшаются диэлектрические характеристики, увеличивается коэффициент объемного термического расширения и возрастает ползучесть (хладотекучесть) материала под нагрузкой. Жидкие пластификторы постепенно улетучиваются из изделий, что вызывает их коробление и изменение физико-механических свойств (старение пластифицированных полимеров). Поэтому Б производстве пластических масс стремятся использовать воскоподобные пластификаторы. Количество пластификатора, вводимого в состав термопластичного полимера, можно варьировать в широких пределах в зависимости от требований, которые предъявляются к готовым изделиям. [c.529]

Повидимому, приходится признать, что наиболее практичным методом определения пластичности в гончарном деле пока ( Ще остается оценка влажной глины наощупь, хотя этот метод и является индивидуальным. Подвижность и предел текучести как функции содержания воды могут быть измерены обычными методами (стр. 148), но они не освещают вопроса о связности. Можно скатать пластическую массу, придав ей вид маленьких цилиндриков или прутиков, и 0 1ределить диаметр, ниже которого наступает разрыв. Можно также измерять деформацию скручивания цили дра, сделанх ого из пластической массы, как функцию с ручивающего усилия. В разных случаях ка кдое из этих количественных определений мо кет представлять ту или иную ценность. [c.451]

Из данных табл. 2 видно, что наибольшей реакционной способностью обладают коксы, полученные из формовок, температура формования которых 430—440° С. Эти температуры нагрева угля отвечают наибольшей текучести пластической массы и наиболее сильному уплотнению ее под давленпем. [c.67]

К отрицательным свойствам пластических масс относятсяг повышенная но сравнению с металлами хрупкость, малая теплостойкость, значительный коэффициент линейного термического расширения и способность некоторых из них к текучести, под. влиянием длительных нагрузок (особенно при повышенной температуре). Многие такие материалы обладают высокими диэлектрическими свойствами, что при движении жидкостей по пластмас- [c.10]

Обладая повышенной термической стойкостью и в результате широким интервалом пластического состояния,эти добавки способствув значительному увеличению общего количества пластической массы (же-си,большей ее текучести и меньшей уазоцрошщаеиости. [c.19]

Щаметром 5 мм, заостренного на конце. Вертикальное движение стержня в увеличенном масштабе регистрировалось на враш а10-щомся барабане. Нагревание осуществлялось со скоростью 9° в минуту. Уве.личение скорости опускания стержня указывало на повышение текучести образующейся пластической массы. [c.166]

Текучесть. Угли, располагающиеся ниже прямой ор, при нагревании дают весьма вязкую пластическую массу, не способную вытекать из бокового отверстия в пластометрическом стакане. При переходе этой границы снизу вверх угли сразу приобретают способность вытекать из отверстия стакана, при этом текучесть быстро увеличивается по мере удаления от указанной линии. Угли левой части диаграммы, располагающиеся выше линии, обладают большей текучестью, чем угли правой части диаграммы с такой же толпщной пластического слоя. [c.277]

В первую очередь нз отверстия вырываются газы, накопившиеся в пластическом слое. Это сопровождается отвесным опускание рычага, затем показывается пластическая масса, которая выдав-.пивается в виде стерженька того же диаметра, что и отверстие, нз которого она вытекает. Стерженьки раздуваются благодаря дав-гению газов разложения и быстро расширяются до 8—10 мм в диаметре в случае уг.пей низкой пластичиостн и до 35—40. мм а случае высокопластичных углей. Выдавливаюир1Йся стерженек принимается в желобок и к концу опыта может достичь значительной длины. Объемная кривая пос.пе резкого опускания становится прямолинейной толщина пластического слоя быстро уменьшается, а с.лой кокса остается постоянным. Нак.лон прямо,липейного отрезка кривой характеризует скорость истечения. Текучесть угля опре- [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология