Наполнители структура

Подготовит, операции включают подготовку наполнителя (сушка, разл. виды энергетич. и хим. обработки дая улучшения совмещения со связующим), формообразующей и формующей оснастки и оборудования, а в ряде случаев приготовление связующего и его нанесение на наполнитель. Структура и форма используемого армирующего наполнителя во многом определяют выбор метода изготовления заготовки изделия. [c.10]

Одним из основных процессов, определяющих свойства наполненных и армированных систем, является адсорбция полимеров на поверхности дисперсной фазы наполнителя. Структура формирующегося при адсорбции поверхностного слоя полимера определяет важнейшие физико-химические и л еханические свойства композиционных материалов. Представления о структуре этого адсорбционного слоя основаны на многочисленных экспериментальных и теоретических исследованиях адсорбции полимеров из разбавленных и концентрированных растворов, которые обобщены в монографии [24]. [c.10]

Здесь же изложены теоретические представления и экспериментальные данные о зависимости между строением и статической электризацией полимеров, о строении и свойствах ПАВ как антистатиков и о механизме их антистатического действия, о влиянии природы электропроводящих наполнителей, структуры и способа переработки полимеров на проводимость композиций. Приведены также сведения об антистатических полимерных покрытиях и применении полимерных материалов с повышенной проводимостью в промышленности и сельском хозяйстве. [c.3]

Проницаемость является наиболее характерным структурно-чувствительным свойством армированных пластиков. Ориентация субмикроскопических дефектов вдоль волокон стеклонаполнителя вызывает анизотропию переноса. На характер и скорость диффузии электролита оказывает влияние как его природа, так и природа связующего и наполнителя, структура и вид обработки стекла, режим изготовления стеклопластика. [c.54]

С целью улучшения эксплуатационных свойств армированных покрытий был проведен комплекс исследований, направленных на изучение влияния различных физико-химических факторов (концентрации и природы поверхности волокнистых наполнителей, способа армирования, прочности взаимодействия на границе полимер-наполнитель, структуры волокна и др.) на процесс формирования армированных покрытий, внутренние напряжения и другие физико-механические показатели. [c.174]

Важное значение имели исследования, проведенные на Опытном заводе под руководством С. В. Лебедева, по изучению структуры и свойств каучука СКБ, его стабилизации и разработке методов изготовления резиновых изделий на его основе. Этими исследованиями была определена необходимость обязательного применения активных наполнителей для резин из каучуков нерегулярного строения, что было в дальнейшем использовано при освоении всех каучуков этого типа. [c.10]

Схематическое изображение сажекаучуковых структур, содержащих неактивный (а) и активный (б) наполнитель [c.72]

Резины, как правило, являются композитными материалами со сложной внутренней структурой. Если ненаполненная резина характеризуется сравнительно простой сеточной структурой, то наполненная резина представляет из себя высокоэластичную матрицу, содержащую частицы твердого наполнителя. Существующие теоретические расчеты, основанные на различных моделях композитных материалах, неудовлетворительно отражают особенности строения реальных резин. При интерпретации данных по свойствам резин более плодотворным оказывается анализ, основанный на качественных молекулярных представлениях. [c.83]

Титановый полиизопрен состоит из золь- и гель-фракций. В серийном каучуке, полученном в алифатических растворителях, средняя молекулярная масса золь-фракций равна (1,2-ь1,5) 10 , а содержание гель-фракции составляет 20—30%- При использовании ароматических растворителей содержание геля ниже и он характеризуется более рыхлой структурой. Под влиянием сдвиговых напряжений, возникающих в процессе технологической обработки каучука, гель-фракция с рыхлой структурой может полностью разрушаться. Плотный гель остается в полимере и ведет себя как наполнитель. Сам по себе плотный гель кристаллизуется быстрее, чем исходный каучук и золь-фракция, в то же время с повышением содержания гель-фракции в каучуке полупериод кристаллизации его вначале уменьшается, а затем возрастает. Такой характер влияния геля объясняется, с одной стороны, ускорением образования зародышей кристаллов и, с другой стороны, уменьшением подвижности цепей и нарушением их структуры при большом содержании геля [23]. [c.207]

Чисто углеводородная структура диеновых полимеров одновременно с высокой эластичностью придает этим полимерам и их смесям с наполнителями, в том числе и с активными, низкую когезионную прочность и плохую адгезию к полярным поверхностям. Эти недостатки диеновых полимеров относятся прежде всего к синтетическому ч с-1,4-полиизопрену, от которого можно было [c.225]

Вальцуемые каучуки выпускаются в виде листов, перерабатываются в изделия в основном прессованием. Эластомеры предельной структуры вулканизуются диизоцианатами (чаще димером ТДИ) или органическими перекисями (перекисью дикумила и др.). Каучуки, содержащие непредельные связи, могут вулканизоваться серой или перекисями. В этих случаях для достижения хороших свойств требуется применение усиливающих наполнителей. [c.532]

Физико-механические свойства. Структура полиуретанов определяет все важнейшие их свойства. Только в уретановых эластомерах достигаются высокие напряжения при деформации растяжения и сжатия без введения наполнителей [2, с. 195]. [c.545]

В непористых мембранах из-за отсутствия пор в плотном слое резко сокращается количество вещества, адсорбированного поверхностью, решающую роль играет растворимость газов в матрице мембраны. Процесс идет по механизму абсорбции, который условно включает стадии поверхностной сорбции и последующего растворения газа при этом возможна диссоциация молекулы газа или образование нового химического соединения. Таким образом, проникающее вещество и матрица мембраны образуют растворы, которые могут быть однофазными (в высокоэластичных полимерах) или гетерофазными (в полимерах композиционно-неоднородной структуры). Во втором случае необходимо различать дисперсную фазу и дисперсионную среду. В полимерах роль дисперсной фазы играют структурные образования, характеризующиеся периодичностью расположения макромолекул и большой плотностью упаковки. Обычно принимают, что проникающее вещество растворяется и мигрирует только в дисперсионной среде, обычно аморфной фазе, обладающей значительной долей свободного объема и большей подвижностью элементов полимерной матрицы. Мембраны, изготовленные из композиционных материалов с наполнителями или армирующими элементами, представляют собой многофазные системы. [c.71]

Поршневые кольца создают уплотнения между стенкой цилиндра и поршнем насоса, предотвращают прорыв жидкости в разделяемую поршнем полость, а также удаляют излишнюю смазку со стенок цилиндра. Обычно их изготавливают из чугуна перлитной структуры, широко применяют также неметаллические материалы (графит, фторопласт с наполнителями, капрон с наполнителями и др.). [c.168]

В качестве наполнителей для карбамидных пресспорошков применяют сульфитную целлюлозу, которая благодаря своей волокнистой структуре [c.68]

Действие высокой температуры и водяного пара на цеолитсодержащие катализаторы крекинга совершенно иное, чем их действие на аморфные алюмосиликатные катализаторы. Цеолитсодержащие катализаторы обладают высокой стабильностью при термической и термопаровой обработках. В режимах термопаровой обработки, когда начальная активность аморфных катализаторов снижается вдвое, активность некоторых цеолитсодержащих катализаторов даже несколько повышается. Это объясняется высокой стабильностью кристаллического каркаса цеолитного наполнителя. Ниже приведены максимальные температуры, при которых структура цеолитов сохраняется после прокаливания сухим воздухом в течение 3 ч [23] [c.60]

С точки зрения функционально-информационной, или блочной вопросно-ответной, структуры ФР блоки вопросов соответствуют атрибутам, а блоки ответов — характеристикам в нотации Рг (4.1). Например, ФР химическая реакция может содержать следующие атрибуты реагенты, продукты, катализатор, теплота реакции, условие протекания реакции. Некоторым атрибутам может соответствовать только одна характеристика. Например, характеристика, соответствующая атрибуту катализатор для ФР химический синтез аммиака может быть заполнена понятием оксид железа . В ряде случаев каждому атрибуту может соответствовать набор характеристик. Например, атрибуту катализатор могут соответствовать характеристики носитель , активный компонент , наполнители , отравляющие вещества . [c.119]

Необходимо изучение возможностей использования альтернативных наполнителей различной структуры при производстве анодной продукции, в том числе сланцевых коксов. [c.46]

Использование технических видов углерода в качестве наполнителей (нефтяные коксы), связующих и пропиточных жидкостей (нефтяные пеки), усилителей резины (сажи) базируется па поверхностных явлениях, происходящих на разделе фаз. Эти явления зависят от состояния и энергии поверхности твердых веществ и от молекулярной структуры и устойчивости жидких сред, а также от условий их адсорбции. [c.55]

В качестве наполнителей УНС используют нефтяные углероды в коллоидно-дисперсном или грубодисперсном состоянии, изотропной и анизотропной структуры, с низким и высоким содержанием серы трудно и легко графитирующиеся, с низкой и высокой адсорбционной и реакционной способностью и т. д. Общим для углеродных наполнителей является достаточно развитая их поверхность и определенная адсорбционная ее активность. [c.80]

Многообразие наполнителей, различие в их структуре, дисперсности, степени анизотропии, адсорбционной способности в сочетании со связующими веществами позволяет получать наполненные системы с заданными эксплуатационными свойствами. [c.82]

Критическую концентрацию пластического слоя можно рассчитать и определить экспериментально [103]. По Сагалаеву и Симо-нову-Емельянову [104], условие, при котором достигается критическая концентрация пластического слоя для наполнителя с волокнистой структурой, определяется толщиной пластического слоя 6 [c.83]

Удельная поверхность, физико-химическая природа — поверхностная активность наполнителя и связующего — являются важнейшими факторами, влияющими на прочность структуры наполненных систем. Только при определенном соотношении Уд.ф/ д.с наполненная система имеет максимальное число контактов наполнителя со связующим, обеспечивающее максимальную прочность структуры. [c.91]

Спекание электродных заготовок, самообжигающихся анодов, заготовок для производства обожженных анодов во многом аналогично процессу замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков в необогреваемых камерах. Спекание, так же как и коксование, происходит по радикальному механизму, но с иными кинетическими закономерностями. В результате сложных физико-химических изменений компонентов связующего, происходящих при высокотемпературном нагреве, между зернами наполнителя образуются химические связи, приводящие к упрочнению структуры заготовок. При интенсивном обжиге летучие, выделяющиеся в виде паров и газов, искажают структурный скелет заготовок н ослабляют их механическую прочность. Постепенный нагрев заготовок в особо ответственных моментах (500—800 °С) способствует выделению летучих в виде низкомолекулярных газов и большему выходу кокса, образующегося при спекании связующего, что в конечном счете приводит к меньшему искажению структурного скелета заготовок. [c.95]

В практических условиях для удобства транспортирования углеродистых материалов (например, саж) и лучшего распределения их в системе в качестве наполнителя эти материалы должны иметь оптимальную структуру. [c.135]

Термодеструкция в жидкой фазе углеводородного сырья со строго регламентированной пространственной ориентацией фрагментов сложных молекул приводит к формированию первичных ассоциатов и далее кристаллитов углерода с заданными размерами и степенью упорядоченности. Это и определяет степень анизотропии получаемых структур углерода и их дальнейшую склонность к вторичным термодеструктивным процессам в твердой фазе. Образование структуры наполнителя с высокой степенью ани- [c.229]

Наполнитель, используемый для получения конструкционных материалов, в ряде случаев должен иметь противоположные свойства низкую графитируемость и высокую твердость или высокую графитируемость и низкую твердость, что может быть достигнуто изменением соотношения коксов волокнистой и сфероидальной структуры. При получении обожженных анодов также предъявляются весьма высокие требования к качеству исходного сырья, к его чистоте. Основное требование к анодам — низкая их осыпаемость— достигается применением для производства анодной массы компонентов одинаковой природы. [c.67]

Б термически обработанных электродных заготовках зерна наполнителя практически не меняют свою структуру. Кокс из связующего имеет однотипную с наполнителем структуру. При белопольном освещении обыкновенным светом в термически обработанном материале можно обнаружить лишь отдельные зерна размером не менее 0,3 мм крупноволокнистой структуры. В поляризованном свете контраст зерен наполнителя значительно увеличивается, вследствие чего появляется возможность определения микростроения, формы зерен наполнителя размером до 30 микрон. / [c.34]

Базовый компонент обычно выполняет роль наполнителя. Его дисперсность определяет характер пористой структуры носителя. Компонент с функцией связующего оказывает определяющее влияние на механическую прочность готового носителя, способствуя лучшему сцеплению элементов его пористой структуры. Влияя в основном на пористую структуру носителя, порообразую-щая добавка существенно влияет также на его механические свойства. [c.29]

Отражено современное состояние исследований свойств воды в дисперсных материалах и пористых телах (природные дисперсные системы, продукты химической технологии, биологические объекты). Изучение структуры и свойств воды в тонких слоях, пленках и порах имеет важное прикладное значение (при получении адсорбентов, катализаторов, наполнителей для композиционных материалов, создании стабилизаторов буровых растворов для управления флотацией и капиллярной пропиткой, а также прочностью горных пород и процессами структурообра-зования в пористых телах). [c.2]

Свойства стеклотекстолитов изменяются в широких пределах в зависимости от то.лщины стеклянного волокна, структуры стек-ЛЯН1ЮЙ рштн, предварительной обработки стеклянного наполнителя, типа связующего и метода производства этих слоистых материалов. Прочностные свойства стеклотекстолитов высокие. [c.401]

Следовательно, вязкость и прочность структуры асфаяьтовяжущего в процессе приготовления смеси прежде всего зависят от концентрации наполнителя. Для улучшения качества асфальтобетонной сшси и повыше-106 [c.106]

Пластичные смазки являются распространенным видом смазочных материалов в большинстве случаев они состоят пз трех компонентов — дисперсионной среды (жидкой основы), дисперсной фазы (твердого загустителя) и добавок (модификаторов структуры, присадок и наполнителей). В качестве дисперсионной среды смазок используют нефтяные, синтетические и иногда растительные масла. Загустителями чаще всего являются металлические мыла (соли высокомолекулярных жирных кислот), твердые нефтяные углеводороды (церезины, петролатумы) и некоторые продукты неорганического (бентонит, силикагель) и органического (пигменты, производные мочевины) происхождения. Загустители образуют в дисперсионной среде стабильную структурированную систему, их содержание не превышает 20—22% (обычно 8—12%). Для регулировапия структуры и улучшения функциональных свойств в смазки вводят добавки (поверхностно-активные вещества и твердые порошкообразные продукты). [c.253]

Полимерными материалами (ПМ) называются одно- или многокомпонентные системы, основу которых (матрицу) составляют высокомолекулярные соединения или полимеры. Состав ПМ весьма разнообразен и колеблется от почти индивидуальных полимеров до весьма сложных систем, включающих разнообразные компоненты, регулирующие технологические и эксплуатационные свойства материала. К подобным компонентам относятся различные химически инертные или активные вещества растворители, пластификаторы, загустители, красители, антипирены, антиоксиданты, термо- и светостабилизато-ры, антирады, структуро- и порообразователи. Они получили название наполнителей. Поэтому большинство ПМ можно рассматривать как наполненные полимеры. [c.369]

Из прямогонных остатков получают рядовой нефтяной кокс неоднородной структуры, используемый в шроизводстве анодной массы в качестве наполнителя. В процессе термического во дей-ствия на прямогонпые остатки доля парафино-нафтеновых углеводородов с высоки.м значением Н С снижается и возрастает доля асфальто-смолистых и полициклических углеводородов, характеризующихся низкими значениями И С. В результате отношение И С в жидком сырье снижается. [c.20]

Аналогично можно рассчитать и другие свойства наполнепных систем на первой стадии вулканизации. На второй стадии уирочне-ния наполненной системы — при переходе физических связей в химические при соответствующей температуре (вулканизация, спекание) — между молекулами связующего, а также между молекулами связующего и наполнителя возникают пространственные связи. Молекулярная структура и соотнощение компонентов в УНС, а также соотношение в них физических и химических связей позволяют определить механические, физико-химические и эксплуатационные свойства наполненной системы. [c.84]

Продукт, полученный после обжига, состоит из кокса-наполнп-теля и кокса, образовавшегося при коксовании связующего. Поскольку температура прокаливания (1100—1300 °С) и обессеривания (1450 °С) нефтяных коксов обычно другая, чем при обжиге заготовок, возникают различия в физико-химических свойствах (механическая прочность, реакционная способность, пористость, электропроводность и др.) кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося из связующего. Наиболее однородной и, следовательно, лучшей по качеству электродная продукция будет при использо-ватт наполнителя и связующего, близких по степени анизометрни структуры частиц и при максимальном приближении условий прокаливания наполнителя и обл<ига зеленых заготовок (наполнитель, смешанный с пеком в необходимом количестве). В принципе такие условия могут быть достигнуты при следующих комбинациях компонентов зеленых заготовок нефтяной кокснефтяной пек пековый кокс+каменноугольный пек нефтяной кокс+каменноугольный пек пековый кокс + нефтяной пек. Для выбора типа пеков и коксов, позволяющих получать зеленые заготовки и далее из них электродные изделия (заготовки) с требуемыми качествами, необходимы дополнительные исследования. [c.95]

Структура проду кокса-наполнителя и го. Поскольку темпе пература обессерива отличаются от темпе пикают различия в прочность, реакцион пость и т. д.) кокса-1 зующего. Наиболее чсству электродная и связующего и напол [c.25]